Telwin DIGITAL SUPERMIG 490 SYNERGIC [20/132] Einführung und allgemeine beschreibung
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Telwin DIGITAL SUPERMIG 490 SYNERGIC [20/132] Einführung und allgemeine beschreibung

Telwin DIGITAL SUPERMIG 490 SYNERGIC [20/132] Einführung und allgemeine beschreibung
- in Anwesenheit entflammbarer oder explosionsgefährlicher Stoffe
- MIG-Brenner
(wassergekühlt in der Version R.A.).
MUSS ein "verantwortlicher Fachmann" eine Abwägung der Umstände
- Drahtzufuhrsystem.
vornehmen. Diese Arbeiten dürfen nur in Anwesenheit weiterer Personen
durchgeführt werden, die im Notfall eingreifen können.
2.5 AUF ANFRAGE ERHÄLTLICHES ZUBEHÖR
MÜSSEN die technischen Schutzausrüstungen benutzt werden, die in 5.10;
- Wasserkühlaggregat G.R.A.
A.7; A.9. der ”TECHNISCHEN SPEZIFIKATION IEC oder CLC/TS 62081”
(serienmäßiges Zubehör bei Version R.A.).
genannt sind.
- Kit beweglicher Brennerhaltearm .
- MUSS das Schweißen verboten werden, wenn die Schweißmaschine oder das
- Kit Verbindungskabel R.A. 4m, 10m, und 30m.
Drahtvorschubsystem vom Bediener getragen werden (etwa an Riemen).
- Kit Verbindungskabel 4m und 10m.
- MUSS das Schweißen untersagt werden, wenn der Bediener über Bodenhöhe
- Kit Spulenabdeckung.
tätig wird, es sei denn, er benutzt eine Sicherheitsplattform.
- Platine Voltmeter.
- SPANNUNG ZWISCHEN ELEKTRODENKLEMMEN ODER BRENNERN: Wird
- Kit Rollen Drahtzufuhrsystem.
mit mehreren Schweißmaschinen an einem einzigen Werkstück oder an
- Kit Aluminiumschweißung.
mehreren, elektrisch miteinander verbundenen Werkstücken gearbeitet,
- Kit Kerndrahtschweißung.
können sich die Leerlaufspannungen zwischen zwei verschiedenen
- MIG-Brenner 5m 350A, 500A.
Elektrodenklemmen oder Brennern gefährlich aufsummieren bis hin zum
- MIG-Brenner 3m 500A R.A.
Doppelten des zulässigen Grenzwertes.
(serienmäßig bei der Version R.A.).
Es ist erforderlich, daß ein fachkundiger Koordinator mit einem Gerät
- MIG-Brenner 5m 500A R.A.
nachmißt, um festzustellen, ob das Risiko so groß ist, daß entsprechende
- Spool gun.
Schutzmaßnahmen ergriffen werden müssen, wie in 5.9 der ”TECHNISCHEN
SPEZIFIKATION IEC oder CLC/TS 62081” beschrieben.
3.TECHNISCHE DATEN
3.1 TYPENSCHILD MIT DEN GERÄTEDATEN (ABB. A)
Die wichtigsten Angaben über die Bedienung und Leistungen der Schweißmaschine
RESTRISIKEN
sind auf dem Typenschild zusammengefaßt:
1- Schutzart der Umhüllung.
- KIPPGEFAHR: Die Schweißmaschine ist auf einer waagerechten Fläche
2- Symbol der Versorgungsleitung:
aufzustellen, die das Gewicht tragen kann; andernfalls (z. B. bei Bodengefälle,
1~: Wechselspannung einphasig;
unregelmäßigem Untergrund etc) besteht Kippgefahr.
3~: Wechselspannung dreiphasig.
3- Symbol S: Weist darauf hin, daß Schweißarbeiten in einer Umgebung mit erhöhter
- UNSACHGEMÄSSER GEBRAUCH: Der Gebrauch der Schweißmaschine für
Stromschlaggefahr möglich sind (z. B. in der Nähe großer metallischer Massen).
andere als die vorgesehenen Arbeiten ist gefährlich (z. B. Auftauen von
4- Symbol für das vorgesehene Schweißverfahren.
Wasserleitungen).
5- Symbol für den inneren Aufbau der Schweißmaschine.
6- EUROPÄISCHE Referenznorm für die Sicherheit und den Bau von
- UMSETZEN DER SCHWEIßMASCHINE: Die Flasche ist stets mit geeigneten
Lichtbogenschweißmaschinen.
Mitteln gegen Stürze zu sichern.
7- Seriennummer für die Identifizierung der Schweißmaschine (wird unbedingt
benötigt für die Anforderung des Kundendienstes, die Bestellung von Ersatzteilen
und die Nachverfolgung der Produktherkunft).
8- Leistungen des Schweißstromkreises:
- U : Maximale Leerlaufspannung (geöffneter Schweißstromkreis).
0
Die Schutzvorrichtungen und beweglichen Teile des Schweißmaschinenmantels
- I /U : Entsprechender Strom und Spannung, normalisiert, die von der
2 2
und des Drahtvorschubsystems müssen vor dem Anschluß der
Schweißmaschine während des Schweißvorganges bereitgestellt werden
Schweißmaschine an das Versorgungsnetz an Ort und Stelle angebracht sein.
können.
- X : Einschaltdauer: Gibt die Dauer an, für welche die Schweißmaschine den
entsprechenden Strom bereitstellen kann (gleiche Spalte). Wird ausgedrückt in %
basierend auf einem 10-minütigen Zyklus (Bsp: 60% = 6 Minuten Arbeit, 4
Minuten Pause usw.).
Werden die Gebrauchsfaktoren (Angaben des Typenschildes bezogen auf eine
VORSICHT! Vor jedem manuellen Eingriff an Bewegungsteilen des
Raumtemperatur von 40°C) überschritten, schreitet die thermische Absicherung
Drahtvorschubsystems MUSS DIE SCHWEISSMASCHINE AUSGESCHALTET
ein (die Schweißmaschine wird in den Stand-by-Modus versetzt, bis die
UND VON DER STROMVERSORGUNG GENOMMEN WERDEN. Beispiele:
Temperatur den Grenzwert wieder unterschritten hat.
- Austausch Rollen oder Drahtführung
- A/V-A/V: Gibt den Regelbereich des Schweißstroms (Minimum - Maximum) bei
- Einsetzen des Drahtes in die Rollen
der entsprechenden Lichtbogenspannung an.
- Zuführen der Drahtspule
9- Kenndaten der Versorgungsleitung:
- Reinigung der Rollen, der Zahnräder und der darunter liegenden Bereiche
- U : Wechselspannung und Frequenz für die Versorgung der Schweißmaschine
- Schmieren der Zahnräder.
1
(Zulässige Grenzen ±10%):
- I : Maximale Stromaufnahme der Leitung.
1 max
• Das Anheben der Schweißmaschine ist untersagt.
- I : Tatsächliche Stromversorgung.
1eff
10- : Für den Leitungsschutz erforderlicher Wert der trägen Sicherungen.
2. EINFÜHRUNG UND ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
11-Symbole mit Bezug auf Sicherheitsnormen. Die Bedeutung ist im Kapitel 1
2.1 EINFÜHRUNG
“Allgemeine Sicherheit für das Lichtbogenschweißen" erläutert.
Diese Schweißmaschine besteht aus einer Stromquelle und einer separaten
Anmerkung: Das Typenschild in diesem Beispiel gibt nur die Bedeutung der Symbole
Drahtzufuhreinrichtung, die über ein Kabelbündel mit der Maschine verbunden ist. Die
und Ziffern wieder, die genauen Werte der technischen Daten für Ihre eigene
Stromquelle ist ein dreiphasig gespeister Gleichrichter mit stufenweise regelbarer
Schweißmaschine ist unmittelbar dem dort sitzenden Typenschild zu entnehmen.
Gleichspannung und mehreren Reaktanzbuchsen. Die Drahtzufuhreinrichtung besitzt
ein Drahtvorschubsystem mit 4 Rollen, das von einem Mikroprozessor gesteuert wird
3.2 SONSTIGE TECHNISCHE DATEN:
und die automatische Einstellung der Geschwindigkeit in Anpassung an die
- SCHWEISSMASCHINE: siehe Tabelle (TAB. 1)
Eigenschaften des Werkstückes, des Schutzgases und des Drahtdurchmessers
- BRENNER: siehe Tabelle (TAB. 2)
ermöglicht.
- DRAHTZUFÜHRUNG: siehe Tabelle (TAB. 3)
Die Schweißmaschine ist für den Einsatz mit Brennern des Typs SPOOL GUN
ausgelegt. Diese Brenner werden zum Schweißen von Aluminium und Stahl
4. BESCHREIBUNG DER SCHWEISSMASCHINE
verwendet, wenn zwischen Generator und Werkstück größere Distanzen liegen.
4.1 EINRICHTUNGEN FÜR STEUERUNG, EINSTELLUNG UND ANSCHLUSS
In der wassergekühlten Version R.A. hat die Drahtzufuhreinrichtung Leitungen und
4.1.1 Schweissmaschine (ABB. B)
Verbindungsstücke für den Anschluß des wassergekühlten Brenners an das
auf der Vorderseite:
Kühlaggregat.
1- Hauptschalter mit Anzeigelampe.
2- Stufenweise Einstellung der Lichtbogenspannung.
2.2 HAUPTEIGENSCHAFTEN
3- Schmelzsicherung.
- Monitor der Versorgungsspannung.
4- Verschiedenen Reaktanzniveaus entsprechende Schnellanschlußbuchsen mit
- Betriebsarten 2T/4T, Spot.
negativer Polung, zum Anschluß des Massekabels.
- Automatische Erkennung des Brenners.
- Einstellung Draht-Aufstiegsrampe, Gas-Vorströmungszeit, Draht-Nachbrenndauer
auf der Rückseite:
(Burn-back).
5- Ausgang Schweißstromkabel.
- Speicherung / Aufrufen von individuell erstellten Programmen.
6- Ausgang Steuerkabel.
- Möglichkeit zum Gebrauch eines Brenners SPOOL GUN.
7- Schmelzsicherung Wasserkühlaggregat.
- Thermostatischer Schutz.
8- Eintritt des Speisekabels mit Kabelhalter.
- Schutz gegen unzureichenden Wasserdruck (nur in der Version R.A.).
9- Steckbuchse 5 Pole für Wasserkühlaggregat.
2.3 WELCHE METALLE KÖNNEN GESCHWEISST WERDEN
4.1.2 Drahtzuführung (ABB. C)
Die Schweißmaschine eignet sich zum MAG-Schweißen von Kohlenstoffstahl und
auf der Vorderseite:
niedrig legiertem Stahl mit Schutzgas CO und den Gemischen Ar/CO oder Ar/CO /O
2 2 2 2
1- Bedientafel (siehe Beschreibung).
(Ar-Argon normalerweise > 80%) sowohl mit Fülldraht, als auch mit Kerndraht
2- Steckbuchse 14 Pole für den Anschluß der Spool gun.
(Hohldraht).
3- Schnellanschlüsse für Wasserleitungen des Mig-Brenners (nur Versionen R.A.).
Die Verwendung von Kerndrähten ohne Schutzgas (Self-shielding gas) ist möglich,
4- Schnellstecker Kabel für Brenner der Serie EURO.
wenn man die Polung des Brenners den Angaben des Drahtherstellers anpaßt.
auf der Rückseite:
Beim MAG-Schweißen von rostfreien Stählen geht man genauso vor wie bei
5- Schmelzsicherung Niederspannung.
Kohlenstoffstählen: Es müssen Füll- oder Kerndrähte benutzt werden, die aus dem
6- Gasrohranschluß.
Grundwerkstoff bestehen oder mit diesem verträglich sind. Als Schutzgas wird Ar/O
2
7- Schnellanschlussbuchse mit positiver Polung.
oder Ar/CO benutzt (Ar normalerweise > 98%).
2
8- Stecker 14 Pole für Steuerkabel.
Zum MIG-Schweißen von Aluminium und seinen Legierungen müssen Drähte
verwendet werden, deren Zusammensetzung mit dem Grundwerkstoff kompatibel ist.
4.2 BEDIENTAFEL DER DRAHTZUFUHREINRICHTUNG (ABB. D).
Als Schutzgas wird reines Ar (99,9%) eingesetzt.
1- GRÜNE LED: Zeigt an, daß die Schweißmaschine an das Netz angebunden und
Beim MIG-Löten wird typischerweise mit Drähten aus Kupferlegierung auf verzinkten
betriebsbereit ist.
Blechen gearbeitet (z. B. Kupfer-Silizium oder Kupfer-Aluminium). Zum Einsatz kommt
ACHTUNG: Bei Spannungsschwankungen treten folgende Situationen ein:
reines Schutzgas Ar (99,9%).
- Aussetzendes Tonsignal;
- Display zeigt ALL UPP oder ALL LOW Es empfiehlt sich, die Schweißmaschine
2.4 SERIENMÄSSIGES ZUBEHÖR
durch Ausschalten vor Schäden zu bewahren.
- Adapter ARGON-Flasche.
2- A: Led an: Auf dem Display wird der Schweißstrom angezeigt.
- Kabel und Masseklemme.
Led aussetzend: Programmiermodus für Anstiegsrampenverlauf der
- Druckverminderer 2 Manometer.
- Wasserkühlaggregat G.R.A.
Drahtgeschwindigkeit
(nur für Version R.A.).
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