Daikin AZQS125A7W1B [12/24] Вакуумирование системы

Daikin AZQS71A2V1B [12/24] Вакуумирование системы
Инструкция по монтажу
9
AZQS71A2V1B + AZQS100~140A7V1B + AZQS100~140A7W1B
Кондиционеры типа «сплит-система»
4PW68422-1 – 03.2011
Рекомендации по применению масляных ловушек
Поскольку существует опасность того, что масло,
задержавшись в вертикальной трубе после выключения
системы, потечет обратно в компрессор и возникнет эффект
гидравлического сжатия, в результате чего циркуляция масла
нарушится, на соответствующем вертикальном участке
трубопровода газообразного хладагента необходимо установить
масляную ловушку.
Место установки ловушки (Смотрите рисунок 3)
A Наружный блок
B Внутренний блок
C Трубопровод газообразного хладагента
D Трубопровод жидкого хладагента
E Масляная ловушка
H Ловушки необходимо устанавливать на вертикальных участках
через каждые 10 м.
Если наружный блок расположен выше внутреннего,
ловушки устанавливать не нужно.
Рекомендации по пайке
При пайке трубы необходимо продувать азотом.
Пайка без азотной продувки или без накачки азота
в трубопровод приведет к образованию обширной
оксидированной пленки на внутренней поверхности труб,
что негативно повлияет на работу клапанов и
компрессоров охлаждающей системы. Тем не менее при
пайке не следует использовать средства,
предотвращающие окисление. Остаточные частицы таких
предотвращающих средств могут засорить трубы или
вызвать нарушение работы компонентов.
При пайке с азотной продувкой азот должен подаваться
в трубопровод под давлением 0,02 МПа (этого достаточно,
чтобы он начал выступать на поверхность), при этом
необходимо установить редукционный клапан.
Вакуумирование системы
Не вытесняйте воздух из системы, подавая в нее
хладагент. Дополнительного количества хладагента для
удаления воздуха из системы не предусмотрено. Для
откачки воздуха применяется вакуумный насос.
Трубы, расположенные внутри блоков, проверяются на
утечку хладагента на заводе. Трубопроводы,
прокладываемые на месте установки системы, должны
быть проверены на утечку специалистами,
прокладывающими их.
До проведения проверки на утечку и вакуумирования
убедитесь в том, что запорные вентили плотно закрыты.
Схема вакуумирования и проверки на утечку:
см. рисунок 5
Порядок проверки на утечку
Проверка на утечку должна соответствовать стандарту
EN378-2.
1 Вакуумируйте трубопровод и проверьте уровень
давления
(1)
. (В течение 1 минуты давление не должно
расти.)
2 Осуществите наддув системы азотом до давления не
менее 2 бар. (давление не должно превышать 4,0 МПа)
3 Проведите проверку на утечку, нанеся мыльный раствор на
места соединения труб.
4 Откачайте азот.
5 Снова вакуумируйте систему и проверьте давление
(1)
.
6 Когда вакуумное давление перестанет увеличиваться,
можно открыть запорные вентили.
1 Трубопроводы хладагента
2 Спаеваемые детали
3 Изолирующая обмотка
4 Ручной клапан
5 Редукционный клапан
6 Азот
12 345
6
6
1 Манометр
2 Азот
3 Хладагент
4 Взвешивающее устройство
5 Вакуумный насос
6 Запорный вентиль
(1) Используйте двухступенчатый вакуумный насос с обратным
клапаном, способный вакуумировать до –100,7 кПа (5 тор,
–755 мм Hg.).
Произведите вакуумирование системы, включив вакуумный
насос более чем на 2 часа, до установления давления на
уровне –100,7 кПа. Выдержав систему в таком состоянии
в течение не менее часа, проверьте, растут ли показания
манометра. Если показания растут, это свидетельствует
о наличии влаги или неплотности в системе.

Содержание

Скачать