![Daikin EWWD750BJYNN Инструкция по монтажу онлайн [27/32] 524043](/img/pdf.png)
Daikin EWWD750BJYNN Инструкция по монтажу онлайн [27/32] 524043
![Daikin EWWD750BJYNN Инструкция по монтажу онлайн [27/32] 524043](/views2/1656585/page27/bg1b.png)
D – 803 C – 07/02 D – RU стр. 27/32
Вакуумирование
После того, как будет установлено, что утечки в системе отсутствуют, систему необходимо
вакуумировать с помощью вакуумного насоса, способного создавать вакуум не менее чем в 130 Па
(@ 1 мм рт. ст.).
К точке, наиболее удалённой от вакуумного насоса, необходимо подсоединить ртутный U-образный
манометр либо вакуумметр электронного или другого типа. Для измерения
давления ниже 130 Па
необходимо использовать электронный или другой высокоточный вакуумметр.
Рекомендуется применять метод троекратного вакуумирования. Он особенно эффективен, если
вакуумный насос не способен обеспечить необходимый вакуум в 130 Па. Сначала система
вакуумируется примерно до 660 Па (5 мм рт. ст.). Затем добавлением осушённого азота в системе
устанавливается атмосферное давление.
После этого система вакуумируется
примерно до 230 Па (@2мм рт. ст.). Этот цикл повторяется три
раза. При первой вытяжке удаляются около 90% неконденсирующихся веществ, при второй – около
90% от тех, что остались после первой, а после третьей вытяжки остаются только 0,2%
неконденсирующихся веществ.
Заправка системы
Чиллеры проверяются на утечку на заводе и отгружаются заправленными необходимым количеством
хладагента, которое
указано на паспортных табличках агрегатов. Если заправленный хладагент был
утерян в результате повреждений, полученных системой во время транспортировки, систему
необходимо заправить в соответствии с приведённым далее описанием, предварительно устранив
причины утечки и вакуумировав систему.
1. Подсоедините баллон с хладагентом к сервисному порту на запорном клапане в линии жидкого
хладагента и продуйте
заправочную линию между баллоном с хладагентом и клапаном. Затем
откройте клапан наполовину.
2. Запустите водяной насос охлаждающей башни и насос охлаждаемой воды, чтобы началась
циркуляция воды через конденсатор и чиллер (насос конденсатора будет необходимо включить
вручную).
3. Если в системе присутствует вакуум, установите баллон с хладагентом в вертикальное
положение соединением вверх
и откройте баллон, чтобы нарушить вакуум газообразным
хладагентом до давления насыщения выше точки замерзания.
4. Когда давление газообразного хладагента в системе превысит эквивалент температуры
замерзания, переверните баллон и поднимите его над конденсатором. Когда баллон окажется в
этом положении, клапаны будут открыты, а водяные насосы будут работать, в конденсатор
потечёт жидкий хладагент.
Таким образом можно заправить около 75% от общего объёма
заправки.
5. После того, как в конденсатор войдёт 75% необходимого количества хладагента, подсоедините
баллон с хладагентом и заправочный шланг к сервисному клапану в нижней части испарителя.
Ещё раз продуйте заправочную линию, установите баллон в вертикальное положение
соединением вверх и откройте сервисный клапан.
ВАЖНО. На
этом заправку следует прервать и выполнить проверку перед первым запуском. Только
после этого можно заправлять систему полностью. На этот раз компрессор запускать не нужно
(сначала следует выполнить предварительную проверку).
ПРИМЕЧАНИЕ
Необходимо строго соблюдать все местные, общегосударственные и международные правила
обращения с хладагентом и его утилизации.
Содержание
- Введение 3
- Монтаж 3
- Общее описание 3
- Получение и разгрузка 3
- Предупреждение 3
- Применение 3
- Хранение 3
- Антивибрационные подушки 4
- Место монтажа 4
- Рис 1 основные компоненты 4
- Трубопровод воды 4
- Рис 2 монтаж реле протока 5
- Гликолевый раствор 6
- Очистка воды 6
- Пределы температуры и протока воды 7
- Рабочий диапазон 7
- Датчик температуры охлаждаемой воды 8
- Защита испарителя от замерзания 8
- Защитные клапаны 8
- Конструкция конденсатора и его защита 8
- Обязанности оператора 9
- Проверка цепи управления 9
- Разбаланс напряжений 9
- Цепь управления 9
- Эксплуатация 9
- D 803 c 07 02 d ru стр 10 32 10
- Eww d c11 bj yn n 10
- Условные обозначения 10
- D 803 c 07 02 d ru стр 11 32 11
- Агрегат оснащён одновинтовым компрессором серии fr4 и включает в себя затопленный кожухотрубный испаритель в котором хладагент проходит снаружи высокоэффективных трубок а вода внутри них и кожухотрубный конденсатор в котором хладагент проходит снаружи высокоэффективных трубок а охлаждающая вода внутри них одновинтовой полугерметичный компрессор использует всасываемый газообразный хладагент поступающий из испарителя для охлаждения электродвигателя и обеспечения превосходной работы агрегата во всём диапазоне допустимых нагрузок помимо обычной смазки движущихся деталей система впрыска масла позволяет герметизировать винт что делает возможным сжатие газообразного хладагента в контуре циркуляции хладагента также установлен вращающийся клапан с механической системой управления который контролирует уровень хладагента внутри теплообменников даже во время работы в режиме откачки управляет всеми описанными компонентами инновационная микропроцессорная система способная отслеживать все рабочие пар 11
- Испаритель 11
- Испаритель затопленный кожухотрубного типа с прохождением хладагента снаружи труб и прохождением воды внутри труб обычно техническое обслуживание и сервисные операции не требуются при возникновении необходимости в замене той или иной трубки старую трубку можно легко удалить 11
- Описание агрегата 11
- Описание цикла циркуляции хладагента газообразный хладагент имеющий низкую температуру поступает из испарителя в компрессор и охлаждает электродвигатель затем хладагент сжимается в процессе сжатия хладагент смеши вается с маслом поступающим из отделителя находящаяся под высоким давлением смесь масла и хладагента переносится в высокоэффективный маслоотделитель центробежного типа масло оседает на концевой пластине отделителя и под воздействием перепада давления возвращается обратно в компрессор тогда как хладагент отделённый от масла подаётся в конденсатор хладагент равномерно распределяется по всей поверхности трубного пучка внутри конденсатора проходя по трубам теплообменника хладагент избавляется от перегрева и начинает конденси роваться тепло выделяющееся в процессе избавления от перегрева и конденсации отводится водой конденсатора вследствие чего температура воды повышается жидкий хладагент конденсируемый при температуре насыщения пересекает границу переохлаждения по прежнему выделя 11
- Уровень звукового давления ewwd bjynn 11
- Датчик уровня хладагента 12
- Компрессоры 12
- Конденсатор 12
- Процесс сжатия 12
- Расширительный клапан 12
- D 803 c 07 02 d ru стр 13 32 13
- Рис 3 процесс сжатия 13
- Рис 4 механизм управления производительностью 14
- Управление производительностью 14
- D 803 c 07 02 d ru стр 16 32 16
- Запрошен запуск 2 запускается компрессор нагрузка запрещена 3 разрешена нагрузка компрессора 4 компрессор останавливается 5 60 секунд 6 электромагнитный клапан b под напряжением открыт 7 электромагнитный клапан b обесточен закрыт 8 электромагнитный клапан b под напряжением открыт до тех пор пока не потребуется нагрузка компрессора 9 время 16
- Каждый винтовой компрессор соединён с резервуаром маслоотделителем в котором отделяется и накапливается масло приносимое нагнетаемым газообразным хладагентом давление нагнетаемого газообразного хладагента вытесняет масло в компрессор где пройдя через высокоэффективный фильтр масло подаётся на главное отверстие впрыска для герметизации сжатия и смазки всех подвижных деталей во время сжатия масло смешивается с нагнетаемым газообразным хладагентом а затем опять отправляется в маслоотделитель и цикл начинается сначала течение масла обеспечивается разницей давления создаваемой между конденсатором и испарителем эта разница зависит от температуры охлаждающей воды и температуры воды в испарителе во время запуска совершенно необходимо быстро получить соответствующую разницу температуры для этого необходимо обеспечить нужную температуру охлаждающей воды 16
- Рис 5 управление производительностью с бесступенчатым регулированием 16
- Управление масляной системой 16
- Впрыск жидкого хладагента 17
- Смазочные масла 17
- Нагревательные элементы 18
- Рис 6 впрыск жидкого хладагента для охлаждения масла 18
- Система улавливания масла 18
- Контроллер 19
- Рис 7 панель контроллера 19
- Защита электродвигателя компрессора 20
- Механическое реле высокого давления 20
- Управление высоким давлением конденсации 20
- Устройство контроля фаз 20
- Чередование компрессоров 20
- D 803 c 07 02 d ru стр 21 32 21
- Агрегаты можно контролировать локально или через модем с помощью диспетчерской программы установленной на персональный компьютер работающий под управлением windows 2000 xp преимущества диспетчерской программы централизованный сбор всех данных на одном компьютере локальном и или удаленном мониторинг всех рабочих параметров подключенных агрегатов оповещение об аварийных ситуациях с помощью модемов и принтеров регистрация данных о температуре давлении и влажности распечатка аварийных сигналов рабочих параметров и графиков централизованное управление установками территориально удаленными друг от друга на значительное расстояние возможности диспетчерской программы просмотр и изменение параметров введённых в микропроцессор многоуровневая защита основных параметров паролями запись данных и графиков просмотр распечатка и запись аварийных сигналов 21
- Давление температура 21
- Диспетчерская программа 21
- Если аварийный сигнал по прежнему подаётся проверьте напряжение фаз с помощью вольтметра 21
- Обслуживание 21
- Текущее обслуживание 22
- Заправка хладагента 23
- Рис 8 типовой контур циркуляции хладагента 23
- Электрическая система 24
- Очистка и консервация 25
- Сезонное обслуживание 25
- Ремонт системы 26
- D 803 c 07 02 d ru стр 28 32 28
- График технического обслуживания 28
- Обозначения o выполняется штатным персоналом x выполняется сервисным персоналом компании daikin 28
- D 803 c 07 02 d ru стр 29 32 29
- В некоторых компрессорах применяются ёмкости для коррекции коэффициента 29
- График технического обслуживания продолжение 29
- Необходимо отключать от цепи в противном случае показания будут занижены техническое обслуживание электрических компонентов должны производить только квалифицированные 29
- Обозначения o выполняется штатным персоналом x выполняется сервисным персоналом компании daikin 29
- Примечание 29
- Специалисты 29
- Электрической мощности для обеспечения точности показаний мегомметра эти ёмкости 29
- Контрольный перечень проверки перед запуском системы 30
- D 803 c 07 02 d ru стр 32 32 32
- Daikin europe n v 32
- Ewwd380 c11bjynn 32
- Винтовые чиллеры с водяным охлаждением 32
Похожие устройства
- Daikin EWWD750BJYNN Технические данные
- Daikin EWWD750BJYNN Инструкция по эксплуатации
- Daikin EWWD850BJYNN Инструкция по монтажу
- Daikin EWWD850BJYNN Технические данные
- Daikin EWWD850BJYNN Инструкция по эксплуатации
- Daikin EWWD900BJYNN Инструкция по монтажу
- Daikin EWWD900BJYNN Инструкция по эксплуатации
- Daikin EWWD900BJYNN Технические данные
- Daikin EWWDC10BJYNN Инструкция по монтажу
- Daikin EWWDC10BJYNN Инструкция по эксплуатации
- Daikin EWWDC10BJYNN Технические данные
- Daikin EWWDC11BJYNN Инструкция по монтажу
- Daikin EWWDC11BJYNN Инструкция по эксплуатации
- Daikin EWWDC11BJYNN Технические данные
- Sennheiser IE 80 S BT Краткая инструкция
- Sennheiser IE 80 S BT Инструкция
- Sennheiser HD 560S Инструкция
- Sennheiser HD 650 Инструкция
- Sennheiser HD 600 Инструкция
- Sennheiser HDVA 600 Инструкция