Midea MSAG2-07N8C2-I/MSAG2-07N8C2-O [10/156] Демонтаж и вакуумирование

Midea MSAG2-07N8C2-I/MSAG2-07N8C2-O [10/156] Демонтаж и вакуумирование
t Меры предосторожности 5 u
электронные детекторы утечки, но их чувствительность
может быть недостаточной, или может потребоваться
повторная калибровка. (Оборудование для обнаруже-
ния должно быть откалибровано в зоне, свободной от
хладагента.) Убедитесь, что детектор не является потен-
циальным источником воспламенения и подходит для
используемого хладагента. Оборудование для обнару-
жения утечки должно быть настроено в процентах от
LFL (нижний предел воспламеняемости) хладагента и
должно быть откалибровано по используемому хла-
дагенту. Должен быть подтвержден соответствующий
процент газа (максимум 25%). Жидкости для обнаруже-
ния утечек подходят для использования с большинством
хладагентов. При этом следует избегать моющих средств,
содержащих хлор, так как хлор может вступать в реакцию
с хладагентом и разъедать медную трубную обвязку.
Если есть подозрение на утечку, все открытое пламя
должно быть удалено или погашено.
Если обнаружена утечка хладагента, исправление
которой требует пайки, то весь хладагент необходимо
слить из системы или изолировать (с помощью отсеч-
ных клапанов) в той части системы, где нет утечки. За-
тем следует продуть систему не содержащим кислоро-
да азотом (OFN) как до, так и во время процесса пайки.
2.14 Демонтаж и вакуумирование
При вскрытии контура хладагента для проведения
ремонта или для любых других целей должны выпол-
няться штатные процедуры. Тем не менее, поскольку
необходимо учитывать возгораемость, важно следо-
вать передовым процедурам.
Должна соблюдаться следующая процедура:
Удалить хладагент;
Продуть контур инертным газом;
Откачать газ;
Снова продуть инертным газом;
Вскрыть контур, обрезав или распаяв соединение.
Порцию заправленного хладагента нужно поместить
в соответствующие цилиндры для сбора. Систему
нужно продуть OFN для обеспечения безопасности
блока. Может потребоваться повторить этот процесс
несколько раз. Для этой цели нельзя использовать
сжатый воздух или кислород. Продувку выполняют
путем вакуумирования системы с OFN с последующим
заполнением до достижения рабочего давления.
Затем следует выпуск в атмосферу и окончательное
вакуумирование. Этот процесс повторяют до тех пор,
пока система не освободится от хладагента. Если
используется окончательная заправка OFN, то для обе-
спечения работы давление в системе нужно снизить до
атмосферного. Эта операция абсолютно необходима,
если требуется выполнить пайку на трубопроводе.
Следует убедиться, что выход для вакуумного насоса
не находится вблизи источников возгорания и обеспе-
чена вентиляция.
2.15 Процедура заправки
В дополнение к штатным процедурам заправки, долж-
ны быть соблюдены следующие требования:
Необходимо убедиться, что при использовании запра-
вочного оборудования не происходит загрязнение
различными хладагентами. Шланги или трубопрово-
ды должны быть как можно короче, чтобы минимизи-
ровать содержащееся в них количество хладагента.
Баллоны должны храниться в вертикальном поло-
жении.
До заправки системы хладагентом нужно убедиться,
что система охлаждения заземлена.
После завершения заправки промаркировать систе-
му (если это еще не было выполнено).
Следует соблюдать крайнюю осторожность, чтобы
не переполнить систему охлаждения.
Перед новой заправкой системы ее нужно испытать
под давлением с применением OFN. Система долж-
на быть проверена на утечку после завершения
заправки, но до ввода в эксплуатацию. Контрольное
испытание на герметичность должно быть проведе-
но до оставления рабочего места.
2.16 Вывод из эксплуатации
Перед выполнением этой процедуры важно убедиться, что
технический специалист полностью знаком с оборудовани-
ем и всеми его деталями. Для обеспечения безопасности
при извлечении всех хладагентов рекомендуется придер-
живаться передовых методов. Перед выполнением данной
задачи нужно взять образцы масла и хладагента.
В случае, если требуется выполнить анализ до повторного
использования слитого хладагента. Перед началом вы-
полнения данной задачи важно убедиться в присутствии
электроэнергии.
Ознакомиться с оборудованием и правилами его экс-
плуатации.
Электрически изолировать систему.
Прежде чем приступать к выполнению данной проце-
дуры, необходимо обеспечить следующее:
доступность механического погрузочно-разгрузоч-
ного оборудования, если оно требуется для пере-
валки баллонов с хладагентом;
все средства индивидуальной защиты должны быть
доступны и должны использоваться правильно;
процесс слива хладагента должен всегда контроли-
роваться компетентным лицом;
оборудование для слива и баллоны должны соот-
ветствовать применимым стандартам.
Если это возможно, следует откачать хладагент из
системы.
Если вакуумирование невозможно, установить кол-
лектор так, чтобы можно было удалить хладагент из
различных частей системы.
Убедиться, что баллон установлен на весах, прежде
чем начинать слив.
Запустить машину для слива и управлять ею в соответ-
ствии с инструкциями производителя.
Не переполнять баллоны. (Не более 80% объема за-
правки по жидкости).
Не превышать максимальное рабочее давление в бал-
лоне, даже временно.

Содержание

Похожие устройства