![Cuenod C 24 GX 507 T1 [14/48] Start up](/img/pdf.png)
Cuenod C 24 GX 507 T1 [14/48] Start up
![Cuenod C 24 GX 507 T1 [14/48] Start up](/views2/1435103/page14/bge.png)
02/2008 - Art. Nr. 13 019 866A14
Start-up
Working cycle test
Firing
Setting and checking of safety devices
Working cycle test
• Open, then immediately reclose fuel
quarter-turn hand-operated valve.
• Switch burner on.
• Close thermostatic circuit.
• Open the control unit and check if it is
working correctly.
Program sequence should be as follows:
- complete opening of the air flap,
- preventilation for 20s,
- return to ignition position,
- electrodes ignition for 3s,
- valves open,
- valves close no more than 3s after
opening,
- burner stops due lack of gas pressure
or control unit locks because flame
goes out.
If unsure, redo above test.
Unit can only be fired once this very
important working cycle test has been
performed.
Firing
Warning:
Burner may be only fired when all
the requirements listed in previous
sections have been met.
• Connect a microammeter (scale 0 to
100µA DC) in place of the measuring
bridge (check the polarity).
• Open fuel valves.
• Close thermostatic circuit.
• Release control unit.
Burner is in operation.
• Check the following:
- combustion as soon as flame
appears,
- any possible gas manifold leaks.
No leaks should be detected.
• Read ionisation current (value set from
10 to 25µA).
• Increase power to nominal flow rate.
• Check combustion.
Comply with recommended boiler
manufacturer smoke temperature value,
in order to obtain the required effective
output.
According to combustion value, with
burner working at nominal rate, turn
screw V on valve MB VEF:
• To increase CO
2
rate, increase the
ratio and vice versa.
• Read ionisation current (value set from
10 to 25µA).
• Measure gas flow at meter.
• Increase or reduce power by
increasing or reducing value read on
cam I graduated cylinder.
• Stop, then restart burner.
• Check combustion as soon as flame
appears.
According to measured values, with
burner in operation, turn screw N on
valve MB VEF:
• If required, adjust cam III value.
• Increase power to min. regulation flow.
• Check combustion.
• Adjust air/gas flow via cam IV for min.
regulation. Setting is performed in the
same way as for cam I.
• Return power to nominal flow rate and
check combustion parameters. If
value has changed after turning screw
N, adjust ratio V as appropriate.
• Optimize combustion results by
adjusting dimension Y (secondary
air), according to procedure described
in the “Setting combustion and
secondary air head” section.
• Reduce dimension Y, CO
2
index
increases and vice versa.
Any dimension Y modification may
require adjusting secondary air.
• Check combustion.
Check operation during the following:
firing, increasing and decreasing power.
• While burner is in operation and using
foam designed for that purpose, check
for any possible leaks in gas manifold
connections.
No leaks should be detected.
• Check safety units.
Setting and checking of safety
devices
Gas pressure switch
• Set it to the minimum distribution
pressure.
The burner is in service at firing flow
stage.
• Slowly close the fuel hand-operated
1/4 turn valve.
The burner must cease to function due
to a lack of gas pressure.
• Open the hand-operated 1/4 turn valve
again.
The burner restarts automatically.
The pressure switch is set.
• Fix, screw the cover.
Air pressure switch
The burner is in service at firing flow
stage.
• Detect the air pressure switch
switching off point (locking).
• Multiply the value read by 0.8 to obtain
the setting point.
• Stop, then restart the burner.
• Disconnect the gas measuring
instruments.
• Close the pressure taps.
• Unlock the unit.
The burner is in service.
• Check the tightness.
• Disconnect the two wires on the
microammeter simultaneously.
The unit must be locked immediately.
• Replace the ionisation bridge.
• Replace the covers.
• Unlock the unit.
The burner is in service.
• Check the tightness between the
flange and the boiler front wall.
• Check the combustion under
operating conditions (doors closed,
etc.) and the circuit tightness.
• Record the results on the relevant
documents and give them to the
agent.
• Switch the burner to AUTO.
• Provide all the data required for proper
operation.
• Affix the boiler house plate so that it be
apparent.
Содержание
- Contents guarantee safety main statutory instruments 3
- General information 3
- 2008 art nr 13 019 866a 4 4
- Burner description agp proportional air gas gas burners c24 and c30 are blast air units with low gas pollution discharge low nox they use all the gases listed in the included table on the condition that suitable settings are made according to the pressure levels available and taking account of the variations in the heating capacities of these gases 4
- Burner description packaging overview 4
- General information 4
- Packaging the burner with its cover is delivered on a pallet in two packages weighing about 25 kg which contains the assembly accessories kit the connecting flange boiler front gasket bag of nuts and bolts the document folder containing the operating instructions the wiring and hydraulic diagram the boiler house plate the certificate of guarantee an adhesive plate the gas manifold with a filter built in with the valve all pressures plus a pre assembled solo filter 37 148 300mbar 4
- They operate either at two progressive rates or modulating in conjunction with pi or pid power regulator they are suited to generators meeting en 303 standard requirements two fixed combustion head lengths are available t1 t2 the control unit sg 513 is designed for intermittent service limiting it to twenty four hours of continued use 4
- Assembly 5
- Installation 5
- Gas and electrical connection connecting pressure tubes 6
- Installation 6
- Preliminary checks leakage test setting air pressure switch 7
- Start up 7
- Checking and setting combustion head secondary air propane gas operation 8
- Start up 8
- Description and settings combustion air 9
- Start up 9
- Burner c24 30 gx 507 8 10
- Description and settings gas valves gas pressure switch 10
- G20 100 300 g25 100 300 10
- G20 20 50 g25 20 25 50 10
- G31 37 g31 148 10
- Gas pressure s vef 407 412 10
- N 1 bold factory settings 10
- Start up 10
- 2008 art nr 13 019 866a 11 11
- Between 9 and 13 seconds erasing of the statistics in the control unit 11
- Control unit characteristics unit sg 513 operation diagram 11
- Less than 9 seconds release or locking of the control unit 11
- More than 13 seconds no effect on the control unit 11
- Push on r during causes 11
- Start up 11
- The sg 513 gas control unit is an intermittent service unit limited to twenty four hours of continued use whose program is managed by a microcontroller it also analyses malfunction via codified light signals 11
- When unit is faulty the r switch light is on every ten seconds the trouble code appears until unit is reset thanks to the non volatile microcontroller memory it can be consulted later the unit stops without a signal if voltage is below its minimum value and restarts automatically as soon as voltage is back to normal in continual functioning a thermostatic cut out is obligatory after twenty four hours unit removal and installation operations must be performed with the power off the unit must not be opened or repaired 11
- Options of connection 12
- Start up 12
- 2008 art nr 13 019 866a 13 13
- Electric connection box 13
- Start up 13
- Terminal plug no terminal plug no plug no terminal plug no terminal 13
- Start up 14
- Working cycle test firing setting and checking of safety devices 14
- Maintenance 15
- 2008 art nr 13 019 866a 16 16
- Check the following if failure occurs power supply power and control fuel supply pressure and valve opening control components 16
- If the problem persists remove cover a4 check the light signals of the control and safety unit and their symbols described in table below 16
- Note after each operation check combustion and all circuits for possible leaks perform safety checks record results in the relevant documents 16
- Safety components must not be repaired but replaced by similar items only use manufacturer spare parts 16
- To find out what other information shown by the unit means specific equipment is available this is adapted to the sg 513 control unit 16
- Troubleshooting 16
- Inhaltsverzeichnis gewährleistung sicherheit hauptvorschriften 17
- Übersicht 17
- 2008 art nr 13 019 866a 18 18
- Beschreibung des brenners 18
- Brennerbeschreibung lieferumfang gesamtansicht 18
- Der brenner mit haube wird auf einer palette in zwei 25kg schweren kartons geliefert und umfasst einen beutel mit montagezubehör befestigungsflansch kesseltürendichtung 1 beutel mit schrauben eine unterlagentasche mit betriebsanleitung elektro und hydraulikschema heizraumtafel garantieschein selbstklebendem frontschild gasarmatur mit im ventil eingebautem filter alle druckwerte und zusätzlich pm37 148 300mbar einem vormon tierten einzel filter 18
- Die gasbrenner c24 und c 30 mit dem luft gas proportionalsystem 18
- Lieferumfang 18
- Roportionnel sind gebläsebren ner in monoblockausführung mit geringem schadstoffausstoß niedrige nox werte sie können mit allen in der nebenste henden tabelle genannten gasarten betrieben werden unter der voraus setzung dass sie richtig und dem ver fügbaren druck entsprechend eingestellt werden wobei der heizwert des jeweiligen gases berücksichtigt werden muss 18
- Sie können 2 stufig gleitend oder unter verwendung eines pi oder pid leistungs reglers modulierend betrieben werden sie eignen sich zum anbau an heizkes sel die der en 303 entsprechen sie sind mit zwei fixen brennkopflängen erhältlich t1 t2 der feuerungsautomat sg 513 ist für diskontinuierlichen betrieb vorgesehen höchstens 24 stunden bei dauerbe trieb 18
- Übersicht 18
- Brenner 19
- Gasarmatur 19
- Installation 19
- Montage 19
- Senkrecht übe 19
- Andere einbaulagen sind nicht zulässig 20
- Anschluß der druckabnahmeleitun gen pf pl 20
- Gasversorgung 20
- Gasversorgung stromversorgung anschluß der druckabnahmeleitungen 20
- Installation 20
- Saubere 20
- Stromversorgung 20
- Waagrech 20
- Dabei darf kein leck festgestellt werde 21
- Dichtheitskontrolle 21
- Einstellung des luftdruckwächters 21
- Inbetriebnahme 21
- Kontrollen vor inbetriebnahme 21
- Kontrollen vor inbetriebnahme dichtheitskontrolle einstellung des luftdruckwächters 21
- Einstellung 22
- Inbetriebnahme 22
- Kontrolle und einstellungen der mischeinrichtung 22
- Kontrolle und einstellungen mischeinrichtung sekundärluft flüssiggas 22
- Sekundärluft 22
- Umsetzung erdgas flüssiggas g31 22
- Brenner agp 23
- Einstellung verbrennungsluft 23
- Einstellungen 23
- Inbetriebnahme 23
- Nockenfunktion 23
- Stellmotor y10 23
- Brenner c24 30 gx 507 8 24
- Einstellung des druckreglers 24
- Einstellung des gasdruckwächters 24
- Einstellung gasventile gasdruckwächter 24
- Fett gedruckt ausstattung bei auslieferung 24
- G20 100 300 g25 100 300 24
- G20 20 50 g25 20 25 50 24
- G31 37 g31 148 24
- Gas druck e vef 407 412 24
- Inbetriebnahme 24
- Pbr pl pf 24
- Ventil mb vef 24
- 2008 art nr 13 019 866a 25 25
- Beschreibung der feuerungsautomaten funktionsdiagramm der feuerungsautomaten sg 513 25
- Dann blinkt der störungs code im 10 sekunden takt bis der automat wieder entriegelt ist dank des nicht flüchtigen speichers des mikroprozessors kann eine störung nachträglich rekonstruiert werden der automat schaltet ohne signalan zeige ab wenn die erforderliche min destspannung unterschritten wird nach wiedererreichen einer normalen netz spannung erfolgt ein automatischer neustart der laufende betrieb 25
- Der gas feuerungsautomat sg 513 mit mikroprozessorgesteuertem programm ablauf ist für diskontinuierlichen betrieb vorgesehen maximal 24 stunden bei dauerbetrieb er ermöglicht die störungsanalyse durch kodierte blink signale 25
- Druck auf 25
- Im fall einer störung leuchtet der ent störknopf 25
- Inbetriebnahme 25
- Mehr als 13 sekunden keine wirkung auf den automaten 25
- Muss alle 24 25
- Stunden über den regelthermostat unterbrochen werden bei aus und einbau des automaten muss das gerät span nungsfrei sein der automat darf 25
- Weder geöffnet noch repariert 25
- Weniger als 9 sekunden die ent oder verriegelung des automaten 25
- Werden 25
- Während bewirkt 25
- Zwischen 9 und 13 sekunden das löschen der statistiken 25
- Anschlussoptionen 26
- Fernentriegelung störungsleuchte betriebsstundenzähler 26
- Inbetriebnahme 26
- Stromversorgung 230v 26
- 2008 art nr 13 019 866a 27 27
- Anschlusskasten 27
- Inbetriebnahme 27
- Dabei darf kein leck hergestellt werden 28
- Einstellung und kontrolle der siche rheitseinrichtungen 28
- Es darf kein leck festgestellt werden 28
- Im zweifelsfall den vorstehenden versuch wiederholen 28
- Inbetriebnahme 28
- Kontrolle des programmablaufs 28
- Kontrolle des programmablaufs zündung einstellung und kontrolle der sicherheitseinrichtungen 28
- Zündung 28
- Austausch des flammrohres 29
- Gasventile 29
- Hinweise 29
- Inbetriebnahme 29
- Kontrolle der mischeinrichtung 29
- Kontrolle des gasfilters 29
- Reinigung der brennerhaube 29
- Reinigung des luftgehäuses 29
- Reinigung des luftkastens 29
- Wartung 29
- Wichtig 29
- Überprüfung der anschlüsse 29
- Originalersatz teile des hersteller 30
- Störungsbeseitigung 30
- Общая информация 31
- Содержание гарантия правила безопасности основные законодательные нормы 31
- 2008 art nr 13 019 866a 32 32
- Газовые горелки с24 и c30 с системой поддержания пропорции газ воздух 32
- Общая информация 32
- Объем поставки горелка с колпаком поставляется на поддоне в двух коробках весом 25 кг вместе с ней поставляются пакет с монтажными комплектующими крепежный фланец уплотнение дверцы котла 1 пакет с винтами папка с документацией следующего содержания инструкция по эксплуатации электрическая и гидравлическая схема табличка для котельной гарантийный сертификат самоклеющийся передний щиток газовая арматура со встроенным в клапане фильтром все величины давления и дополнительно pm37 148 300мбар с уже смонтированным отдельным фильтром 32
- Они могут работать в 2 ступенчатом плавном режиме а также в модуляционном режиме при использовании регулятора мощности пи или пид горелки используются для теплогенераторов соответствующих нормам ен 303 для головки горелки предусмотрены два варианта длины т1 т2 прибор управления sg513 предназначен для прерывистой работы оганичение 24 часа непрерывной работы 32
- Описание горелки 32
- Описание горелки объем поставки общий вид 32
- Представляют собой горелки с наддувом моноблочного исполнения с малым выделением угарного газа для горелки используются газы указанные в таблице при условии правильной настройки в соответствии с давлением с учетом варьирования теплотворной способности природного газа 32
- Вертикально над 33
- Газовая арматура 33
- Горелка 33
- Монтаж 33
- Установка 33
- Горизонтальн 34
- Другие положения монтажа недопустимы 34
- Подключение газа 34
- Подключение газа электричества подключение трубок для отбора давления 34
- Подключение трубок для отбора давления pf pl 34
- Установка 34
- Чистог 34
- Электроподключение 34
- Контроль перед пуском контроль плотности настройка реле давления воздуха 35
- Контроль плотности 35
- Настройка реле давления воздуха 35
- Предварительный контроль 35
- Пуск 35
- Утечки не должно наблюдатьс 35
- Вторичный воздух 36
- Контроль и настройки смесительного устройства 36
- Контроль и настройки смесительное устройство вторичный воздух сжиженный газ 36
- Настройка 36
- Переход природный газ сжиженный газ g31 36
- Пуск 36
- Горелка agp 37
- Настройка воздух сжигания 37
- Настройки 37
- Пуск 37
- Серводвигатель y10 37
- Функция кулачков 37
- G20 20 g25 25 38
- G20 300 g25 300 38
- G31 37 g31 148 38
- N 1 жирным шрифтом заводские настройки 38
- Pbr pl pf 38
- Газ давление я vef 407 412 38
- Горелки c 24 30 gx5807 8 38
- Клапан mb vef 38
- Настройка газовые клапаны реле давления воздуха 38
- Настройка регулятора 38
- Настройка реле давления газа 38
- Пуск 38
- Вскрытию или ремонт 39
- Должен 39
- Кажды 39
- Описание прибора управления функциональная схема прибора управления sg 513 39
- Пуск 39
- Варианты подключения 40
- Дистанционная перезагрузка сигнальная лампа неисправности счетчик рабочего времени 40
- Пуск 40
- Электропитание 230 в 40
- 2008 art nr 13 019 866a 41 41
- Клемма разъем клемма разъем клемма разъем клемма 41
- Клеммная коробка 41
- Пуск 41
- Разъем 41
- Настройка и контроль предохранительных устройств 42
- При сомнениях повторите все испытание заново 42
- Пуск 42
- Розжиг 42
- Тест рабочего цикла 42
- Тест рабочего цикла розжиг настройка и контроль предохранительных устройств 42
- Утечек быть не должно 42
- Важная информация 43
- Газовые клапаны 43
- Замена жаровой трубы 43
- Контроль газового фильтра 43
- Контроль смесительного устройства 43
- Очистка колпака горелки 43
- Примечание 43
- Проверка соединений 43
- Пус 43
- Техуход 43
- Чистка внутри воздуходувки 43
- Чистка воздушной коробки 43
- Поиск и устранение неисправностей 44
- Только оригинальные детали изготовител 44
- Cuenod 48
Похожие устройства
- Cuenod C 24 GX 507 T1 Буклет
- Cuenod C 24 GX 507 T2 Инструкция по эксплуатации
- Cuenod C 24 GX 507 T2 Инструкция по монтажу
- iRest SL-A70 Инструкция по эксплуатации
- Cuenod C 24 GX 507 T2 Буклет
- Cuenod C 24 GX 507/8 T1 Инструкция по эксплуатации
- Cuenod C 24 GX 507/8 T1 Инструкция по монтажу
- Cuenod C 24 GX 507/8 T1 Буклет
- Cuenod C 24 GX 507/8 T2 Инструкция по эксплуатации
- Cuenod C 24 GX 507/8 T2 Инструкция по монтажу
- iRest SL-T102 Инструкция по эксплуатации
- Cuenod C 24 GX 507/8 T2 Буклет
- Cuenod C 30 GX 507 T1 Инструкция по эксплуатации
- Cuenod C 30 GX 507 T1 Инструкция по монтажу
- Cuenod C 30 GX 507 T1 Буклет
- Cuenod C 30 GX 507 T2 Инструкция по эксплуатации
- Cuenod C 30 GX 507 T2 Инструкция по монтажу
- Cuenod C 30 GX 507 T2 Буклет
- Cuenod C 30 GX 507/8 T1 Инструкция по эксплуатации
- Cuenod C 30 GX 507/8 T1 Инструкция по монтажу