KSB KWP K 350-500 [13/28] Подшипников

KSB KWP K 350-500 [13/28] Подшипников
13
KWP
Òåìïåðàòóðà íà âõîäå t
E
= 10 - 30
î
Ñ
Òåìïåðàòóðà íà âûõîäå t
A
ìàêñèìóì 45
î
Ñ.
Ñóõîé õîä ïðèâîäèò ê ïîâûøåííîìó
èçíîñó ñàëüíèêîâîãî óïëîòíåíèÿ è
çàùèòíîé âòóëêè âàëà èëè ñîîòâåòñòâåííî ê âûõîäó èç
ñòðîÿ òîðöåâîãî óïëîòíåíèÿ è åãî ñëåäóåò èçáåãàòü!
6.1.4 Ïðîâåðêà íàïðàâëåíèÿ âðàùåíèÿ
Ïîñëå ýëåêòðè÷åñêîãî ïîäêëþ÷åíèÿ íåîáõîäèìî
ñîáëþäàòü ñëåäóþùåå (îñîáî ñîáëþäàòü ìåñòíûå è
íàöèîíàëüíûå ïðåäïèñàíèÿ):
Äëÿ íàäåæíîé ýêñïëóàòàöèè íàñîñà ïðà-
âèëüíîå íàïðàâëåíèå âðàùåíèÿ ðàáî÷åãî
êîëåñà èìååò ïåðâîñòåïåííîå çíà÷åíèå. Ïðè
íåïðàâèëüíîì íàïðàâëåíèè âðàùåíèÿ íàñîñ íå ñìîæåò
äîñòè÷ü ñâîåé ðàáî÷åé òî÷êè; ñëåäñòâèåì ýòîãî áóäóò
ïîâûøåííàÿ âèáðàöèÿ è ïåðåãðåâ. Ñóùåñòâóåò îïàñíîñòü
ïîâðåæäåíèÿ àãðåãàòà èëè óïëîòíåíèÿ âàëà.
Ïðàâèëüíîå íàïðàâëåíèå âðàùåíèÿ:
Íàïðàâëåíèå âðàùåíèÿ äîëæíî ñîîòâåòñòâîâàòü íàïðàâ-
ëåíèþ ñòðåëêè íà êîðïóñå íàñîñà. Äëÿ ïðîâåðêè ñëåäóåò
êðàòêîâðåìåííî âêëþ÷èòü äâèãàòåëü è ñðàçó âûêëþ÷èòü.
Ïåðåä ïðîâåðêîé íàïðàâëåíèÿ âðàùåíèÿ íåîáõî-
äèìî ïðîñëåäèòü çà òåì, ÷òîáû â êîðïóñå íàñîñà
íå íàõîäèëîñü ïîñòîðîííèõ ïðåäìåòîâ.
Íèêîãäà íå ïîìåùàòü â íàñîñ ðóêè èëè êàêèå-ëèáî
ïðåäìåòû!
Ïðè ïðîâåðêå íàïðàâëåíèÿ âðàùå-
íèÿ íàñîñ íå äîëæåí ðàáîòàòü
âñóõóþ. Åñëè íåâîçìîæíî çàïîëíèòü íàñîñ æèäêîñòüþ, òî
ïðîâåðêó íàïðàâëåíèÿ âðàùåíèÿ äâèãàòåëÿ ñëåäóåò ïðî-
âîäèòü ïðè îòñîåäèíåííîì íàñîñå. Êðàòêîâðåìåííîå
âêëþ÷åíèå ïðè èñïîëíåíèè ñ ñàëüíèêîâîé íàáèâêîé
áåçîïàñíî è äîïóñòèìî.
Ïðè íåïðàâèëüíîì íàïðàâëåíèè âðàùåíèÿ íåîáõîäèìî
ïîìåíÿòü ìåñòàìè äâå èç òðåõ ôàç â øêàôó óïðàâëåíèÿ
èëè â êëåììíîé êîðîáêå äâèãàòåëÿ.
Ñîáëþäàòü óêàçàíèÿ ðàçäåëà 2.9.3.
Ïðè âîäÿíîì îõëàæäåíèè ïðèìåíÿòü ïîäõîäÿùóþ äëÿ
ýòîé öåëè íåàãðåññèâíóþ îõëàæäàþùóþ âîäó, íå ñêëîí-
íóþ ê îáðàçîâàíèþ îòëîæåíèé è íå ñîäåðæàùóþ âçâå-
øåííûõ ÷àñòèö.
(Æåñòêîñòü âîäû: â ñðåäíåì 5; ðÍ > 8, èëè ïîäîáíàÿ è
íåéòðàëüíàÿ â êîððîçèîííîì îòíîøåíèè.)
6.1.5 ×èñòêà òðóáîïðîâîäíîé ñèñòåìû óñòàíîâêè
Âèä è ïðîäîëæèòåëüíîñòü ðàáîòû â ðåæèìå î÷è-
ñòêè òðóáîïðîâîäîâ ìåòîäîì ïðîìûâêè èëè ïðî-
òðàâëèâàíèÿ îïðåäåëÿþòñÿ ìàòåðèàëàìè
èñïîëíåíèÿ êîðïóñà íàñîñà è óïëîòíåíèé.
6.1.6 Ïóñêîâîé ñåò÷àòûé ôèëüòð
Åñëè äëÿ çàùèòû íàñîñîâ îò çàãðÿçíåíèé èëè äëÿ
çàäåðæàíèÿ ïðèìåñåé èç óñòàíîâêè âìîíòèðîâàí ïóñêîâîé
ôèëüòð, òî äëÿ îáåñïå÷åíèÿ äîñòàòî÷íîãî ïîäïîðà ïåðåä
íàñîñîì íåîáõîäèìî êîíòðîëèðîâàòü ñòåïåíü çàãðÿçíå-
íèÿ ýòîãî ôèëüòðà ïóòåì èçìåðåíèÿ äèôôåðåíöèàëüíîãî
äàâëåíèÿ.
Óêàçàíèÿ ïî ìîíòàæó è êîíòðîëþ ñì. â ïðèëàãàåìîì
òåõíè÷åñêîì ëèñòêå.
6.1.7 Âêëþ÷åíèå
Íàñîñ íåîáõîäèìî âêëþ÷àòü òîëüêî ïðè ïîëíîñòüþ îò-
êðûòîé çàïîðíîé àðìàòóðå íà âñàñûâàþùåé ëèíèè! Íàñîñ
ìîæíî çàïóñêàòü â äåéñòâèå ïðè çàêðûòîì îáðàòíîì
êëàïàíå èëè ïðè ñëåãêà îòêðûòîé çàïîðíîé çàäâèæêå íà
âûõîäå. Ëèøü ïîñëå äîñòèæåíèÿ ïîëíîé ÷àñòîòû âðàùå-
íèÿ çàïîðíóþ àðìàòóðó íàïîðíîé ëèíèè ìåäëåííî îò-
êðûâàþò è âûâîäÿò íàñîñ íà ðàáî÷óþ òî÷êó õàðàêòåðèñòèêè.
Ïðè çàïóñêå íàñîñà ïðè îòêðûòîé çàïîðíîé àðìàòóðå
íàïîðíîé ëèíèè ñëåäóåò ó÷èòûâàòü óâåëè÷åíèå ïîòðåáëÿ-
åìîé ìîùíîñòè!
Ýêñïëóàòàöèÿ íàñîñà ñ çàêðûòîé
çàïîðíîé àðìàòóðîé íà
âñàñûâàþùåé è íàïîðíîé ëèíèè
íå äîïóñòèì.
Ýòî ñîçäàåò îïàñíîñòü, ÷òî äîïóñòèìûå ïðåäåëû ïî
äàâëåíèþ è òåìïåðàòóðå âñëåäñòâèå ýòîãî ìîãóò áûòü
ïðåâûøåíû.  èñêëþ÷èòåëüíûõ ñëó÷àÿõ ïîñëåäñòâèåì ýòîãî
ìîæåò ñòàòü ðàçðóøåíèå íàñîñà.
Ïîñëå äîñòèæåíèÿ ðàáî÷åé òåìïåðàòóðû
è/èëè ïîÿâëåíèè ïðîòå÷åê ñëåäóåò ïîäòÿ-
íóòü ñîåäèíèòåëüíûå áîëòû ôîíàðÿ/ êîðïóñà ïðè îòêëþ-
÷åííîì è îõëàæäåííîì àãðåãàòå.
Ïîñëå äîñòèæåíèÿ ðàáî÷åé òåìïåðàòóðû
âíîâü ïðîâåðèòü öåíòðîâêó ìóôòû ñîãëàñíî
ï. 5.3.1 è ïðè íåîáõîäèìîñòè ïðîâåñòè ïîâòîðíóþ
ïîäöåíòðîâêó.
6.1.8 Âûêëþ÷åíèå
Çàêðûòü çàïîðíóþ àðìàòóðó íàïîðíîé ëèíèè.
 òîì ñëó÷àå, åñëè â íàïîðíîé ëèíèè ñìîíòèðîâàí
îáðàòíûé êëàïàí, çàïîðíàÿ àðìàòóðà ìîæåò îñòàâàòüñÿ
îòêðûòîé. Ïðè íåâîçìîæíîñòè çàêðûòèÿ çàïîðíîé àðìàòóðû
íàñîñ áóäåò ðàáîòàòü â îáðàòíîì íàïðàâëåíèè.
×àñòîòà âðàùåíèÿ â îáðàòíîì íàïðàâëåíèè äîëæíà áûòü
íèæå íîìèíàëüíîé.
Îòêëþ÷èòü ïðèâîä. Ïðîñëåäèòü çà ïëàâíîé îñòàíîâêîé
âðàùàþùåãîñÿ ïî èíåðöèè ðàáî÷åãî îðãàíà íàñîñà.
Çàêðûòü äîïîëíèòåëüíûå ïðèñîåäèíåíèÿ. Ïîäà÷ó îõëàæ-
äàþùåé æèäêîñòè, åñëè èìååòñÿ ñèñòåìà îõëàæäåíèÿ,
ïðåêðàòèòü òîëüêî ïîñëå îõëàæäåíèÿ íàñîñà. Â íàñîñàõ,
â êîòîðûõ ïåðåêà÷èâàåìàÿ æèäêîñòü ïîäàåòñÿ ïîä
âàêóóìîì, óïëîòíåíèå âàëà äîëæíî áûòü îáåñïå÷åíî
çàòâîðíîé æèäêîñòüþ òàêæå è â ñîñòîÿíèè îñòàíîâêè.
Ïðè îïàñíîñòè çàìåðçàíèÿ è/èëè ïðè äëèòåëüíîé îñòà-
íîâêå ñëåäóåò îïîðîæíèòü íàñîñ è èìåþùóþñÿ êàìåðó
îõëàæäåíèÿ èëè æå ïðåäîõðàíèòü èõ îò çàìåðçàíèÿ.
6.2 Ãðàíèöû ðàáî÷åé îáëàñòè
Îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ íàñîñà/íàñîñíîãî àãðåãàòà â
îòíîøåíèè äàâëåíèÿ, òåìïåðàòóðû è ÷àñòîòû âðà-
ùåíèÿ óêàçûâàåòñÿ â òåõíè÷åñêîì ïàñïîðòå. Ýòè
óêàçàííûå ïðåäåëû äîëæíû ñòðîãî ñîáëþäàòüñÿ!
Ïðè îòñóòñòâèè òåõíè÷åñêîãî ïàñïîðòà íåîáõîäèìî çàï-
ðîñèòü èçãîòîâèòåëÿ!
6.2.1 Òåìïåðàòóðà ïåðåêà÷èâàåìîé æèäêîñòè è
îêðóæàþùåé ñðåäû, òåìïåðàòóðà
ïîäøèïíèêîâ
Íàñîñ íåëüçÿ ýêñïëóàòèðîâàòü ïðè áîëåå
âûñîêèõ, ÷åì óêàçàíî â òåõíè÷åñêîì ïàñ-
ïîðòå èëè íà çàâîäñêîé òàáëè÷êå, òåìïåðàòóðàõ, åñëè
òîëüêî íå áóäåò ïîëó÷åíî ïèñüìåííîå ðàçðåøåíèå èçãî-
òîâèòåëÿ. Ôèðìà KSB íå íåñåò îòâåòñòâåííîñòè çà
ïîâðåæäåíèÿ, âûçâàííûå íåñîáëþäåíèåì ýòîãî òðåáîâàíèÿ.
Òåìïåðàòóðà ïîäøèïíèêîâîãî óçëà äîëæíà ñîáëþäàòüñÿ
ñîãëàñíî ðàçä. 7.2.1.
Ñîáëþäàòü óêàçàíèÿ ðàçäåëà 2.9.
6.2.2 ×àñòîòà âêëþ÷åíèé
×àñòîòà âêëþ÷åíèé îïðåäåëÿåòñÿ êàê ïðàâèëî
ìàêñèìàëüíûì ïîâûøåíèåì òåìïåðàòóðû äâèãàòåëÿ .
×àñòîòà âêëþ÷åíèé ñèëüíî çàâèñèò îò ðåçåðâíîé ìîùíîñòè
äâèãàòåëÿ â óñòàíîâèâøåìñÿ ðåæèìå ýêñïëóàòàöèè è îò
óñëîâèé ïóñêà (îò ñõåìû ýëåêòðè÷åñêîãî ïîäêëþ÷åíèÿ:
ïðÿìîå âêëþ÷åíèå, ïåðåêëþ÷åíèå çâåçäà-òðåóãîëüíèê, îò
ìîìåíòîâ èíåðöèè, è ò.ä.).
Ïðè ïóñêå â äåéñòâèå íàñîñà ïðîòèâ ñëåãêà îòêðûòîé
çàäâèæêè íàïîðíîé ëèíèè ïðåäïèñûâàþòñÿ ñëåäóþùèå
çíà÷åíèÿ ÷àñòîòû âêëþ÷åíèÿ. Îíè çàäàþòñÿ çàðàíåå,
÷òîáû ïðîèçâîäèìûå ïóñêè áûëè ðàâíîìåðíî
ðàñïðåäåëåíû ÷åðåç óêàçàííûå èíòåðâàëû âðåìåíè:
Ïðè ïðåâûøåíèè âûøåïðèâåäåííûõ çíà÷åíèé ÷àñòîòû
âêëþ÷åíèé íåîáõîäèìî îáðàùàòüñÿ çà êîíñóëüòàöèåé ê
èçãîòîâèòåëþ äâèãàòåëÿ èëè ñîîòâåòñòâåííî íà KSB.
6.2.3 Ïëîòíîñòü ïåðåêà÷èâàåìîé æèäêîñòè
Ìîùíîñòü, ïîòðåáëÿåìàÿ íàñîñîì, èçìåíÿåòñÿ ïðîïîð-
öèîíàëüíî ïëîòíîñòè ïåðåêà÷èâàåìîé æèäêîñòè. ×òîáû
èçáåæàòü ïåðåãðóçêè äâèãàòåëÿ, íàñîñà è ìóôòû/ðåìåííîé
ïåðåäà÷è, ïëîòíîñòü ïåðåêà÷èâàåìîé æèäêîñòè íå äîëæíà
áûòü âûøå óêàçàííîé â òåõíè÷åñêîì ïàñïîðòå íàñîñà.
6.2.4 Àáðàçèâíûå ñðåäû
Ïðè ïåðåêà÷èâàíèè æèäêîñòåé ñ àáðàçèâíûìè êîìïî-
íåíòàìè ñëåäóåò îæèäàòü ïîâûøåííîãî èçíîñà ïðîòî÷íîé
÷àñòè íàñîñà è óïëîòíåíèÿ âàëà. Èíñïåêöèîííûå îñìîòðû
â ýòîì ñëó÷àå íåîáõîäèìî ïðîâîäèòü ñ ìåíüøèìè, ÷åì
îáû÷íî, èíòåðâàëàìè âðåìåíè.
ÂÍÈÌÀÍÈÅ
ÂÍÈÌÀÍÈÅ
ÂÍÈÌÀÍÈÅ
ÂÍÈÌÀÍÈÅ
ÂÍÈÌÀÍÈÅ
ÂÍÈÌÀÍÈÅ
ÂÍÈÌÀÍÈÅ
Ìîùíîñòü äâèãàòåëÿ (êÂò) Ìàêñ.÷àñòîòà âêëþ÷åíèé S (÷èñëî âêëþ÷./÷àñ)
äî 12 15
äî 100 10
ñâûøå 100 5

Содержание

кгвЬ При водяном охлаждении применять подходящую для этой цели неагрессивную охлаждающую воду не склон ную к образованию отложений и не содержащую взве шенных частиц Жесткость воды в среднем 5 pH 8 или подобная и нейтральная в коррозионном отношении Температура на входе 1Е 10 30 С Температура на выходе 1д максимум 45 С ПЫ1ЛМДЫ1ЛР СУХОЙ х д приводит к повышенному РПИМЯПИЕ износу сальникового уплотнения и защитной втулки вала или соответственно к выходу из строя торцевого уплотнения и его следует избегать 6 1 4 Проверка направления вращения После электрического подключения необходимо соблюдать следующее особо соблюдать местные и национальные предписания ВНИМАНИЕ 1 я наДежн й эксплуатации насоса праРПИМАНИЬ вильное направление вращения рабочего колеса имеет первостепенное значение При неправильном направлении вращения насос не сможет достичь своей рабочей точки следствием этого будут повышенная вибрация и перегрев Существует опасность повреждения агрегата или уплотнения вала Правильное направление вращения Направление вращения должно соответствовать направ лению стрелки на корпусе насоса Для проверки следует кратковременно включить двигатель и сразу выключить Перед проверкой направления вращения необхо димо проследить за тем чтобы в корпусе насоса не находилось посторонних предметов Никогда не помещать в насос руки или какие либо предметы При проверке направления враще ВНИМАНИЕ ния насос не должен работать всухую Если невозможно заполнить насос жидкостью то проверку направления вращения двигателя следует про водить при отсоединенном насосе Кратковременное включение при исполнении с сальниковой набивкой безопасно и допустимо При неправильном направлении вращения необходимо поменять местами две из трех фаз в шкафу управления или в клеммной коробке двигателя Соблюдать указания раздела 2 9 3 6 1 5 Чистка трубопроводной системы установки Вид и продолжительность работы в режиме очи стки трубопроводов методом промывки или про травливания определяются материалами исполнения корпуса насоса и уплотнений 6 1 6 Пусковой сетчатый фильтр Если для защиты насосов от загрязнений или для задержания примесей из установки вмонтирован пусковой фильтр то для обеспечения достаточного подпора перед насосом необходимо контролировать степень загрязне ния этого фильтра путем измерения дифференциального давления Указания по монтажу и контролю см в прилагаемом техническом листке 6 1 7 Включение Насос необходимо включать только при полностью от крытой запорной арматуре на всасывающей линии Насос можно запускать в действие при закрытом обратном клапане или при слегка открытой запорной задвижке на выходе Лишь после достижения полной частоты враще ния запорную арматуру напорной линии медленно от крывают и выводят насос на рабочую точку характеристики При запуске насоса при открытой запорной арматуре напорной линии следует учитывать увеличение потребля емой мощности I Эксплуатация насоса с закрытой ВНИМАНИЕ запорной арматурой на V всасывающей и напорной линии не допустим Это создает опасность что допустимые пределы по давлению и температуре вследствие этого могут быть превышены В исключительных случаях последствием этого может стать разрушение насоса После достижения рабочей температуры ВНИМАНИЕ и или появлении протечек следует подтя нуть соединительные болты фонаря корпуса при отключенном и охлажденном агрегате KWP АНИМАНИЕ После достижения рабочей температуры ВПИМИПИЕ вновь проверить центровку муфты согласно п 5 3 1 и при подцентровку необходимости провести повторную 6 1 8 Выключение Закрыть запорную арматуру напорной линии В том случае если в напорной линии смонтирован обратный клапан запорная арматура может оставаться открытой При невозможности закрытия запорной арматуры насос будет работать в обратном направлении Частота вращения в обратном направлении должна быть ниже номинальной Отключить привод Проследить за плавной остановкой вращающегося по инерции рабочего органа насоса Закрыть дополнительные присоединения Подачу охлаж дающей жидкости если имеется система охлаждения прекратить только после охлаждения насоса В насосах в которых перекачиваемая жидкость подается под вакуумом уплотнение вала должно быть обеспечено затворной жидкостью также и в состоянии остановки При опасности замерзания и или при длительной оста новке следует опорожнить насос и имеющуюся камеру охлаждения или же предохранить их от замерзания 6 2 Границы рабочей области Область применения насоса насосного агрегата в отношении давления температуры и частоты вра щения указывается в техническом паспорте Эти указанные пределы должны строго соблюдаться При отсутствии технического паспорта необходимо зап росить изготовителя 6 21 Температура перекачиваемой жидкости и окружающей среды температура подшипников насос нельзя эксплуатировать при более высоких чем указано в техническом пас порте или на заводской табличке температурах если только не будет получено письменное разрешение изго товителя Фирма КЗВ не несет ответственности за повреждения вызванные несоблюдением этого требования Температура подшипникового узла должна соблюдаться согласно разд 7 2 1 АНИМДНИЕ ЬНИМАНИЬ Соблюдать указания раздела 2 9 6 2 2 Частота включений Частота включений определяется как правило максимальным повышением температуры двигателя Частота включений сильно зависит от резервной мощности двигателя в установившемся режиме эксплуатации и от условий пуска от схемы электрического подключения прямое включение переключение звезда треугольник от моментов инерции и т д При пуске в действие насоса против слегка открытой задвижки напорной линии предписываются следующие значения частоты включения Они задаются заранее чтобы производимые пуски были равномерно распределены через указанные интервалы времени Мощность двигателя кВт Макс частота включений 3 число включ час ДО 12 До свыше 100 15 10 100 5 При превышении вышеприведенных значений частоты включений необходимо обращаться за консультацией к изготовителю двигателя или соответственно на КЗВ 6 2 3 Плотность перекачиваемой жидкости Мощность потребляемая насосом изменяется пропор ционально плотности перекачиваемой жидкости Чтобы избежать перегрузки двигателя насоса и муфты ременной передачи плотность перекачиваемой жидкости не должна быть выше указанной в техническом паспорте насоса 6 2 4 Абразивные среды При перекачивании жидкостей с абразивными компо нентами следует ожидать повышенного износа проточной части насоса и уплотнения вала Инспекционные осмотры в этом случае необходимо проводить с меньшими чем обычно интервалами времени 13

Скачать