KSB KWP K 350-500 [11/28] Кгвь kwp

KSB KWP K 350-500 [11/28] Кгвь kwp
11
KWP
5.3.2.1 Ìîíòàæ äâèãàòåëÿ
Ðåçüáîâûå øòàíãè 904.23/.24 ìîíòèðóþò â ïëèòå äâèãàòåëÿ
81-54.01. Ïëèòó ñ ðåçüáîâûìè øòàíãàìè ïîìåùàþò íà
îïîðó ïîäøèïíèêà (4H) èëè ñîîòâåòñòâåííî îïîðíóþ
ïëèòó (3Z), çàêîíòðèâàíèå êîòîðîé ïðîèçâîäèòñÿ
ïîñðåäñòâîì øåñòèãðàííûõ ãàåê 920.23/.24. Äâèãàòåëü
íà ïëèòå 81-54.01 çàêðåïëÿþò ñ ïîìîùüþ âèíòîâ 901.62
è øàéá 550.62.
5.3.2.2 Ìîíòàæ ðåìåííûõ øêèâîâ
Îòíîñèòñÿ ê èñïîëíåíèþ ñ êîíóñíîé çàæèìíîé âòóëêîé
Ñ ïîìîùüþ êîíóñíîé çàæèìíîé âòóëêè ñòóïèöà êðåïèòñÿ
íà âàëó ïðåññîâîé ïîñàäêîé. Äëÿ ìîíòàæà è äëÿ
äåìîíòàæà òðåáóåòñÿ òîëüêî òîðöîâûé øåñòèãðàííûé
êëþ÷. Äëÿ çàòÿæêè è îñëàáëåíèÿ ñëóæàò ðåçüáîâûå
øïèëüêè.
Êîíóñíûå çàæèìíûå âòóëêè - öèëèíäðè÷åñêèå âíóòðè, à
ñíàðóæè êîíè÷åñêèå, ñíàáæåííû ïðîðåçüþ ïî âñåé äëèíå.
 áîëüøåì òîðöå èìåþòñÿ âêëàäûøè - åñëè èõ âåñ
ñîñòàâëÿåò äî 3030 ã 2, à åñëè âåñ ñîñòàâëÿåò 3535 ã 3
öèëèíäðè÷åñêèõ ãëàäêèõ ãëóõèõ îòâåðñòèé ïàðàëëåëüíûìè
îñÿìè, êîòîðûå óãëóáëåíû òîëüêî íàïîëîâèíó â òåëî
âêëàäûøà. Äðóãîé ñâîåé ïîëîâèíîé îíè ðàñïîëîæåíû â
ñòóïèöå è èìååò ðåçüáó.
 ýòè òîðöåâûå îòâåðñòèÿ çàâèí÷èâàþòñÿ ðåçüáîâûå
øïèëüêè ñ âíóòðåííèì 6-ãðàííèêîì äî óïîðà.
 ïðîöåññå çàâèí÷èâàíèÿ ñòóïèöà âõîäèò â êîíè÷åñêîå
îòâåðñòèå è òàêèì îáðàçîì ïîñðåäñòâîì âòóëêè
âïðåññîâûâàåòñÿ â âàë.
Äëÿ øêèâîâ äëÿ êëèíîâîãî ðåìíÿ óçêîãî ñå÷åíèÿ áóäåò
äîñòàòî÷íûì âûøå îïèñàííîå êðåïëåíèå äëÿ âûïîëíåíèÿ
ôóíêöèè ïåðåäà÷è ìîùíîñòè â îáùåì ñëó÷àå.
Ñîåäèíåíèå ïîñðåäñòâîì ïðèçìàòè÷åñêîé øïîíêè
òðåáóåòñÿ òîãäà, êîãäà ðàáî÷èé êðóòÿùèé ìîìåíò øêèâà
ïðåâûøàåò ñîîòâåòñòâóþùèé êðóòÿùèé ìîìåíò
ïðîâåðòûâàíèÿ âòóëêè, à òàêæå ïðè âûñîêèõ óäàðàõ.
Âñå êîíè÷åñêèå çàæèìíûå âòóëêè îáîðóäîâàíû êàíàâêîé
ïîä ïðèçìàòè÷åñêóþ øïîíêó.
Êëèíîðåìåííûé øêèâ 882.01 ïîñðåäñòâîì çàæèìíîé
âòóëêè 540.02 ìîíòèðóþò íà âàë íàñîñà.
Êëèíîðåìåííûé øêèâ 882.02 ïîñðåäñòâîì çàæèìíîé
âòóëêè 540.03 ìîíòèðóþò íà âàë äâèãàòåëÿ.
5.3.2.3 Ìîíòàæ êëèíîâîãî ðåìíÿ è óõîä
Ýêñïëóàòàöèÿ íàñîñà áåç çàùèòû êëèíîâîãî ðåìíÿ
íåäîïóñòèìà (ñì. ñîîòâåòñòâåííî ïóíêò 5.4.2 "Çàùèòà
ðåìíÿ", â íàñòîÿùåì Ðóêîâîäñòâå ïî ýêñïëóàòàöèè).
 ñòàíäàðòíîì èñïîëíåíèè ðåìíè ïðåäíàçíà÷àþòñÿ
äëÿ ïðèìåíåíèÿ ïðè òåìïåðàòóðå îêðóæàþùåé ñðåäû
îò -30
Î
C äî +70
Î
C.
Ìîíòàæ:
Ïåðåä íà÷àëîì ðàáîò â çîíå êëèíîâîãî ðåìíÿ
íåîáõîäèìî îáåñïå÷èòü íàñîñ îò ñëó÷àéíîãî âêëþ÷åíèÿ.
1. Êëèíîðåìåííûå øêèâû 882.01/.02 îòöåíòðîâàòü ïî
îäíîé ïðÿìîé. - Íå íàõîäÿùèåñÿ íà îäíîé ïðÿìîé
êëèíîâûå øêèâû ïðèâîäÿò ê ïåðåêðó÷èâàíèþ êëèíîâûõ
ðåìíåé, âûñîêîìó èçíîñó áîêîâîé ïîâåðõíîñòè è
ïîâûøåííûì øóìàì ïðè ðàáîòå.
2. Êëèíîðåìåííûå øêèâû äîëæíû áûòü áåç çàóñåíöåâ,
ðæàâ÷èíû è çàãðÿçíåíèé. - Íåíàäëåæàùèå êëèíîâûå
øêèâû ïðåæäåâðåìåííî ðàçðóøàþò êëèíîâîé ðåìåíü.
3. Óñòàíîâêà êëèíîâûõ ðåìíåé äîëæíà ïðîèçâîäèòüñÿ
âðó÷íóþ áåç óñèëèé. Äëÿ ýòîãî óìåíüøàåòñÿ
ìåæöåíòðîâîå ðàññòîÿíèå ñîîòâåòñòâóþùèì
ïåðåìåùåíèåì ðåçüáîâûõ øòàíã 904.23/.24 / 920.63/
.64. - Ïðèíóäèòåëüíîå íàòÿãèâàíèå ÷åðåç êðàé øêèâà
èëè ïðèìåíåíèå ìîíòàæíîãî íàãåëÿ íåçàìåòíî
ïîâðåæäàþò ðåìåííûå íèòè è òêàíåâîå ïîêðûòèå è
çíà÷èòåëüíî óìåíüøàþò ñðîê ñëóæáû.
4. Êëèíîðåìåííûå ïåðåäà÷è äîëæíû áûòü àêêóðàòíî
ïðåäâàðèòåëüíî íàòÿíóòà.
- Ñëèøêîì íåçíà÷èòåëüíîå ïðåäâàðèòåëüíîå
íàòÿæåíèå ïðèâîäèò ê íåäîñòàòî÷íîé ïåðåäà÷å
ìîùíîñòè è äîñðî÷íîìó èçíîñó èç-çà çíà÷èòåëüíûõ
ïðîñêàëüçûâàíèé. Ñëèøêîì âûñîêîå ïðåäâàðèòåëüíîå
íàòÿæåíèå âûçûâàåò ïîâûøåííûå óäëèíåíèÿ,
èçëèøíþþ ðàáîòó áîêîâîé äåôîðìàöèè, ñâÿçàííóþ
ñ ïîâûøåíèåì òåìïåðàòóðû, è ïðèâîäèò â ðåçóëüòàòå
ê ñîêðàùåíèþ ñðîêà ñëóæáû. Êðîìå òîãî ïðîèñõîäèò
ñëèøêîì âûñîêàÿ íàãðóçêà íà ïîäøèïíèêè âàëà.
5. Ïîñëå êîðîòêîãî âðåìåíè îáêàòêè íóæíî êîíòðîëèðîâàòü
ïðåäâàðèòåëüíîå íàòÿæåíèå è ïðîèçâîäèòü ïîñëåäóþùåå
ïîäòÿãèâàíèå êëèíîâûõ ðåìíåé ïðè íåîáõîäèìîñòè.
- Îøèáî÷íî íàòÿíóòûå êëèíîâûå ðåìíè ïðèâîäÿò ê
èçíîñàì îáîðóäîâàíèÿ.
6. Ìíîãîêàíàâî÷íûé ïðèâîä äîëæåí îáîðóäîâàòüñÿ
óäëèíåííûì êëèíîâûì ðåìíåì.
Ïðè âûõîäå èç ñòðîÿ îäíîé æèëû íåîáõîäèìî
ìîíòèðîâàòü âñåãäà ïîëíûé íîâûé êîìïëåêò.
Èñïîëüçîâàííûå è íîâûå êëèíîâûå ðåìíè èç-çà
ðàçëè÷íûõ óäëèíåíèé â êîìïëåêòå íå èñïîëüçóþòñÿ.
7. Ïðèìåíåíèå ðåìåííîãî âîñêà èëè àíàëîãè÷íîãî ñðåäñòâà
èçëèøíå. - Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü ïðèâîäà
îáîåñïå÷èâàåòñÿ ïðàâèëüíûì ïðåäâàðèòåëüíûì
íàòÿæåíèåì.
8. Êëèíîâûå ðåìíè çàùèùàþòñÿ ïîñðåäñòâîì ìàñëÿíîãî
àýðîçîëÿ, ìàñëÿíûõ êàïåëü è äðóãèõ õèìèêàòîâ.
- Ïîñòîÿííîå âëèÿíèå ýòèõ ñðåäñòâ ïðèâîäèò ê
ðàçáóõàíèþ èëè äðóãîìó äîñðî÷íîìó ðàçðóøåíèþ
êëèíîâûõ ðåìíåé.
Êîíòðîëü ïðåäâàðèòåëüíîãî íàòÿæåíèÿ
êëèíîâûõ ðåìíåé
Êîíòðîëüíàÿ ñèëà F
e
= Íüþòîí
Ãëóáèíà ïðîäàâëèâàíèÿ îäèíàðíîé æèëû t
e
= ìì
Êîìïëåêò êëèíîâûõ ðåìíåé ñîñòîèò èç:
Êîë-âî Ðàçìåð: õ L
w
dw
g
= ìì
dw
x
= ìì n = îá/ìèí
a
norm
= ìì
5.3.3 Ìåñòî óñòàíîâêè
Ñïèðàëüíûé êîðïóñ è êðûøêà êîðïóñà íàñîñà
íàãðåâàþòñÿ ïðèìåðíî äî òåìïåðàòóðû
ïåðåêà÷èâàåìîé æèäêîñòè. Òåïëîèçîëÿöèÿ êðûøêè
íàñîñà, ïîäøèïíèêîâîãî óçëà è êîðïóñà ïîäøèïíèêà íå
äîïóñêàåòñÿ. Äëÿ ïðåäóïðåæäåíèÿ îæîãîâ ñëåäóåò
ïðåäïðèíèìàòü ñîîòâåòñòâóþùèå ìåðû!
5.4 Ïðèñîåäèíåíèå òðóáîïðîâîäîâ
Íàñîñ íè â êîåì ñëó÷àå íå äîëæåí ñëóæèòü
îïîðíîé òî÷êîé çàêðåïëåíèÿ òðóáîïðîâî-
äà. Íàãðóçêè, âîñïðèíèìàåìûå êîðïóñîì íàñîñà îò òðó-
áîïðîâîäà, íå äîëæíû ïðåâûøàòü äîïóñêàåìûõ çíà÷åíèé
(ñì. ðàçä. 4.3.5).
Âñàñûâàþùèé òðóáîïðîâîä äîëæåí áûòü óëîæåí ñ ïîäúå-
ìîì â ñòîðîíó íàñîñà, à ïðè ðàáîòå â ðåæèìå ïîäïîðà
— ñ óêëîíîì â ñòîðîíó íàñîñà. Òðóáû íåïîñðåäñòâåííî
ïåðåä íàñîñîì äîëæíû áûòü çàêðåïëåíû è ñîåäèíåíû ñ
íàñîñîì áåç ìåõàíè÷åñêèõ íàïðÿæåíèé. Íîìèíàëüíûé
äèàìåòð òðóáîïðîâîäîâ äîëæåí ïî ìåíüøåé ìåðå ñîîò-
âåòñòâîâàòü äèàìåòðó ïàòðóáêîâ íàñîñà.
Ìîíòàæ îáðàòíûõ êëàïàíîâ è çàïîðíîé àðìàòóðû ðå-
êîìåíäóåòñÿ â çàâèñèìîñòè îò âèäà óñòàíîâêè è òèïà
íàñîñà. Ïðè ýòîì äîëæíû îáåñïå÷èâàòüñÿ âîçìîæíîñòü
îïîðîæíåíèÿ è áåñïðåïÿòñòâåííîé ðàçáîðêè íàñîñà.
Òåìïåðàòóðíûå ðàñøèðåíèÿ òðóáîïðîâîäîâ ñëåäóåò êîì-
ïåíñèðîâàòü ñîîòâåòñòâóþùèìè óñòðîéñòâàìè, ÷òîáû íàñîñ
íå ïîäâåðãàëñÿ íåäîïóñòèìûì íàãðóçêàì è ìîìåíòàì îò
òðóáîïðîâîäîâ.
Ïðè ïðåâûøåíèè íàãðóçîê, ïåðåäàâàåìûõ òðóáî-
ïðîâîäàìè íà êîðïóñ íàñîñà, ìîæåò áûòü, íàïðè-
ìåð, íàðóøåíà ãåðìåòè÷íîñòü íàñîñà, ÷òî ïðèâå-
äåò ê ïðîòå÷êàì ïåðåêà÷èâàåìîé æèäêîñòè.
Îïàñíîñòü äëÿ ëþäåé îò òîêñè÷íîé èëè ãîðÿ÷åé ïå-
ðåêà÷èâàåìîé æèäêîñòè!
Ôëàíöåâûå çàãëóøêè âñàñûâàþùåãî è íàïîðíîãî ïàò-
ðóáêîâ íàñîñà ñëåäóåò óäàëÿòü íåïîñðåäñòâåííî ïåðåä
ïðèñîåäèíåíèåì íàñîñà ê òðóáîïðîâîäó.
ÂÍÈÌÀÍÈÅ

Содержание

кгвЬ 5 3 2 1 Монтаж двигателя Резьбовые штанги 904 23 24 монтируют в плите двигателя 81 54 01 Плиту с резьбовыми штангами помещают на опору подшипника 4Н или соответственно опорную плиту 32 законтривание которой производится посредством шестигранных гаек 920 23 24 Двигатель на плите 81 54 01 закрепляют с помощью винтов 901 62 и шайб 550 62 5 3 2 2 Монтаж ременных шкивов Относится к исполнению с конусной зажимной втулкой С помощью конусной зажимной втулки ступица крепится на валу прессовой посадкой Для монтажа и для демонтажа требуется только торцовый шестигранный ключ Для затяжки и ослабления служат резьбовые шпильки Конусные зажимные втулки цилиндрические внутри а снаружи конические снабженны прорезью по всей длине В большем торце имеются вкладыши если их вес составляет до 3030 г 2 а если вес составляет 3535 г 3 цилиндрических гладких глухих отверстий параллельными осями которые углублены только наполовину в тело вкладыша Другой своей половиной они расположены в ступице и имеет резьбу В эти торцевые отверстия завинчиваются резьбовые шпильки с внутренним 6 гранником до упора В процессе завинчивания ступица входит в коническое отверстие и таким образом посредством втулки впрессовывается в вал Для шкивов для клинового ремня узкого сечения будет достаточным выше описанное крепление для выполнения функции передачи мощности в общем случае Соединение посредством призматической шпонки требуется тогда когда рабочий крутящий момент шкива превышает соответствующий крутящий момент провертывания втулки а также при высоких ударах Все конические зажимные втулки оборудованы канавкой под призматическую шпонку Клиноременный шкив 882 01 посредством зажимной втулки 540 02 монтируют на вал насоса Клиноременный шкив 882 02 посредством зажимной втулки 540 03 монтируют на вал двигателя 5 3 2 3 Монтаж клинового ремня и уход Эксплуатация насоса без защиты клинового ремня недопустима см соответственно пункт 5 4 2 Защита ремня в настоящем Руководстве по эксплуатации В стандартном исполнении ремни предназначаются для применения при температуре окружающей среды от 30 С до 70 С Монтаж Перед началом работ в зоне клинового ремня необходимо обеспечить насос от случайного включения 1 Клиноременные шкивы 882 01 02 отцентровать по одной прямой Не находящиеся на одной прямой клиновые шкивы приводят к перекручиванию клиновых ремней высокому износу боковой поверхности и повышенным шумам при работе 2 Клиноременные шкивы должны быть без заусенцев ржавчины и загрязнений Ненадлежащие клиновые шкивы преждевременно разрушают клиновой ремень 3 Установка клиновых ремней должна производиться вручную без усилий Для этого уменьшается межцентровое расстояние соответствующим перемещением резьбовых штанг 904 23 24 920 63 64 Принудительное натягивание через край шкива или применение монтажного нагеля незаметно повреждают ременные нити и тканевое покрытие и значительно уменьшают срок службы 4 Клиноременные передачи должны быть аккуратно предварительно натянута Слишком незначительное предварительное натяжение приводит к недостаточной передаче мощности и досрочному износу из за значительных проскальзываний Слишком высокое предварительное натяжение вызывает повышенные удлинения излишнюю работу боковой деформации связанную с повышением температуры и приводит в результате к сокращению срока службы Кроме того происходит слишком высокая нагрузка на подшипники вала KWP 5 После короткого времени обкатки нужно контролировать предварительное натяжение и производить последующее подтягивание клиновых ремней при необходимости Ошибочно натянутые клиновые ремни приводят к износам оборудования 6 Многоканавочный привод должен оборудоваться удлиненным клиновым ремнем При выходе из строя одной жилы необходимо монтировать всегда полный новый комплект Использованные и новые клиновые ремни из за различных удлинений в комплекте не используются 7 Применение ременного воска или аналогичного средства излишне Производительность привода обоеспечивается правильным предварительным натяжением 8 Клиновые ремни защищаются посредством масляного аэрозоля масляных капель и других химикатов Постоянное влияние этих средств приводит к разбуханию или другому досрочному разрушению клиновых ремней Контроль предварительного натяжения клиновых ремней Контрольная сила Ре Ньютон Глубина продавливания одинарной жилы 1е мм Комплект клиновых ремней состоит из Кол во Размер х dWg dwx апоггп мм мм п об мин мм 5 3 3 Место установки Спиральный корпус и крышка корпуса насоса нагреваются примерно до температуры перекачиваемой жидкости Теплоизоляция крышки насоса подшипникового узла и корпуса подшипника не допускается Для предупреждения ожогов следует предпринимать соответствующие меры А 5 4 Присоединение трубопроводов Насос ни в коем случае не должен служить ВНИМАНИЕ опорной точкой закрепления трубопрово да нагрузки воспринимаемые корпусом насоса от тру бопровода не должны превышать допускаемых значений см разд 4 3 5 Всасывающий трубопровод должен быть уложен с подъе мом в сторону насоса а при работе в режиме подпора с уклоном в сторону насоса Трубы непосредственно перед насосом должны быть закреплены и соединены с насосом без механических напряжений Номинальный диаметр трубопроводов должен по меньшей мере соот ветствовать диаметру патрубков насоса Монтаж обратных клапанов и запорной арматуры ре комендуется в зависимости от вида установки и типа насоса При этом должны обеспечиваться возможность опорожнения и беспрепятственной разборки насоса Температурные расширения трубопроводов следует ком пенсировать соответствующими устройствами чтобы насос не подвергался недопустимым нагрузкам и моментам от трубопроводов При превышении нагрузок передаваемых трубо проводами на корпус насоса может быть напри мер нарушена герметичность насоса что приве дет к протечкам перекачиваемой жидкости Опасность для людей от токсичной или горячей пе рекачиваемой жидкости Фланцевые заглушки всасывающего и напорного пат рубков насоса следует удалять непосредственно перед присоединением насоса к трубопроводу А 11

Скачать