Einhell BT-GW 170 [13/92] Bedienung
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Einhell BT-GW 170 [13/92] Bedienung

Einhell BT-GW 170 [13/92] Bedienung
Die ersten 10 cm des Schweißdrahtes so
abschneiden, dass ein gerader Schnitt ohne
Vorsprünge, Verzug und Verschmutzungen
entsteht. Ende des Schweißdrahtes entgraten.
Schweißdraht durch das Führungsrohr (M),
zwischen Druck- und Vorschubrolle (G/I)
hindurch in die Schlauchpaketaufnahme (H)
schieben. (Abb. 32) Schweißdraht vorsichtig von
Hand so weit in das Schlauchpaket schieben bis
er am Brenner (Abb. 5/13) um ca. 1 cm
herausragt.
Justierschraube für Gegendruck (L) um einige
Umdrehungen lösen. (Abb. 34)
Druckrollenhalter (J) mit Druckrolle (I) und
Druckrollenfeder (K) wieder nach oben klappen
und Druckrollenfeder (K) wieder an
Justierschraube für Gegendruck (L) einhängen
(Abb. 33)
Justierschraube für Gegendruck (L) nun so
einstellen, dass der Schweißdraht fest zwischen
Druckrolle (I) und Vorschubrolle (G) sitzt ohne
gequetscht zu werden. (Abb. 34)
Passendes Kontaktrohr (Abb. 6/26) für den
verwendeten Schweißdrahtdurchmesser auf den
Brenner (Abb. 5/13) schrauben und Gasdüse
(Abb. 5/12) unter Rechtsdrehung aufstecken.
Justierschraube für Rollenbremse (D) so
einstellen, dass sich der Draht noch immer
führen lässt und die Rolle nach Abbremsen der
Drahtführung automatisch stoppt.
6. Bedienung
6.1 Einstellung
Da die Einstellung des Schweißgeräts je nach
Anwendungsfall unterschiedlich erfolgt, empfehlen
wir, die Einstellungen anhand einer
Probeschweißung vorzunehmen.
6.1.1 Einstellen des Schweißstromes
Der Schweißstrom kann in 6 Stufen am Ein-/Aus-
/Schweißstrom-Schalter (Abb. 1/7) eingestellt
werden. Der erforderliche Schweißstrom ist abhängig
von der Materialstärke, der gewünschten
Einbrenntiefe und dem verwendeten
Schweißdrahtdurchmesser.
6.1.2 Einstellen der Drahtvorschub-
Geschwindigkeit
Die Drahtvorschub-Geschwindigkeit wird automatisch
an die verwendete Stromeinstellung angepasst. Eine
Feineinstellung der Drahtvorschub-Geschwindigkeit
kann stufenlos am Schweißdraht-
Geschwindigkeitsregler (Abb. 1/14) vorgenommen
werden. Es ist empfehlenswert bei der Einstellung in
Stufe 5 zu beginnen, welche einen Mittelwert
darstellt, und gegebenenfalls nachzuregeln. Die
erforderliche Drahtmenge ist abhängig von der
Materialdicke, der Einbrenntiefe, dem verwendeten
Schweißdrahtdurchmesser, und auch von der Größe
zu überbrückender Abstände der zu
verschweißenden Werkstücke.
6.1.3 Einstellen der Gasdurchflussmenge
Die Gasdurchflussmenge kann stufenlos am
Druckminderer (Abb.4/19) eingestellt werden. Sie
wird am Manometer (Abb. 4/20) in Liter pro Minute
(l/min) angegeben. Empfohlene Gasdurchflussmenge
in zugluftfreien Räumen: 5 – 15 l/min.
Zum Einstellen der Gasdurchflussmenge zuerst
Druckrollenfeder (Abb. 26/K) der Drahtvorschub-
Einheit lösen, um unnötigen Drahtverschleiß zu
vermeiden (siehe 5.4.3). Netzanschluss herstellen
(siehe Punkt 5.3), Ein-/Aus-/Schweißstrom-Schalter
(Abb.1/7) auf Stufe 1 stellen und Brennerschalter
(Abb. 5/25) betätigen, um Gasdurchfluss
freizugeben. Nun am Druckminderer (Abb. 4/19)
gewünschte Gasdurchflussmenge einstellen.
Linksdrehung des Drehknopfes (Abb. 4/24):
geringere Durchflussmenge
Rechtsdrehung des Drehknopfes (Abb. 4/24): höhere
Gasdurchflussmenge
Druckrollenfeder (Abb. 26/K) der Drahtvorschub-
Einheit wieder festklemmen.
6.2 Elektrischer Anschluss
6.2.1 Netzanschluss
Siehe Punkt 5.3
6.2.2 Anschluss der Masseklemme (Abb. 1/10)
Masseklemme (10) des Gerätes möglichst in
unmittelbarer Nähe der Schweißstelle anklemmen.
Auf metallisch blanken Übergang an der
Kontaktstelle achten.
6.3 Schweißen
Sind alle elektrischen Anschlüsse für
Stromversorgung und Schweißstromkreis sowie der
Schutzgasanschluss vorgenommen, kann
folgendermaßen verfahren werden:
Die zu schweißenden Werkstücke müssen im
Bereich der Schweißung frei von Farbe, metallischen
Überzügen, Schmutz, Rost, Fett und Feuchtigkeit
sein.
D
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Anleitung_BT_GW_170_SPK5.qxp:_ 27.09.2011 10:11 Uhr Seite 13

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An1eitung_BT_GW_17 0_SPK 5 qxp _ 27 09 201 0 11 Uhr Seite 13 D Die ersten 10 cm des Schweißdrahtes so abschneiden dass ein gerader Schnitt ohne Vorsprünge Verzug und Verschmutzungen entsteht Ende des Schweißdrahtes entgraten Schweißdraht durch das Führungsrohr M zwischen Druck und Vorschubrolle G l hindurch in die Schlauchpaketaufnahme H schieben Abb 32 Schweißdraht vorsichtig von Hand so weit in das Schlauchpaket schieben bis er am Brenner Abb 5 13 um ca 1 cm herausragt Justierschraube für Gegendruck L um einige Umdrehungen losen Abb 34 Druckrollenhalter J mit Druckrolle I und Druckrollenfeder K wieder nach oben klappen und Druckrollenfeder K wieder an Justierschraube für Gegendruck L einhängen Abb 33 Justierschraube für Gegendruck L nun so einstellen dass der Schweißdraht fest zwischen Druckrolle I und Vorschubrolle G sitzt ohne gequetscht zu werden Abb 34 Passendes Kontaktrohr Abb 6 26 für den verwendeten Schweißdrahtdurchmesser auf den Brenner Abb 5 13 schrauben und Gasdüse Abb 5 12 unter Rechtsdrehung aufstecken Justierschraube für Rollenbremse D so einstellen dass sich der Draht noch immer führen lässt und die Rolle nach Abbremsen der Drahtführung automatisch stoppt Stufe 5 zu beginnen welche einen Mittelwert darstellt und gegebenenfalls nachzuregeln Die erforderliche Drahtmenge ist abhängig von der Materialdicke der Einbrenntiefe dem verwendeten Schweißdrahtdurchmesser und auch von der Größe zu überbrückender Abstände der zu verschweißenden Werkstücke 6 1 3 Einstellen der Gasdurchflussmenge Die Gasdurchflussmenge kann stufenlos am Druckminderer Abb 4 19 eingestellt werden Sie wird am Manometer Abb 4 20 in Liter pro Minute l min angegeben Empfohlene Gasdurchflussmenge in zugluftfreien Räumen 5 15 l min Zum Einstellen der Gasdurchflussmenge zuerst Druckrollenfeder Abb 26 K der DrahtvorschubEinheit losen um unnötigen Drahtverschleiß zu vermeiden siehe 5 4 3 Netzanschluss herstellen siehe Punkt 5 3 Ein Aus Schweißstrom Schalter Abb 1 7 auf Stufe 1 stellen und Brennerschalter Abb 5 25 betätigen um Gasdurchfluss freizugeben Nun am Druckminderer Abb 4 19 gewünschte Gasdurchflussmenge einstellen Linksdrehung des Drehknopfes Abb 4 24 geringere Durchflussmenge Rechtsdrehung des Drehknopfes Abb 4 24 höhere Gasdurchfluss menge Druckrollenfeder Abb 26 K der DrahtvorschubEinheit wieder festklemmen 6 Bedienung 6 2 Elektrischer Anschluss 6 1 Einstellung Da die Einstellung des Schweißgeräts je nach Anwendungsfall unterschiedlich erfolgt empfehlen wir die Einstellungen anhand einer Probeschweißung vorzunehmen 6 1 1 Einstellen des Schweißstromes Der Schweißstrom kann in 6 Stufen am Ein Aus Schweißstrom Schater Abb 1 7 eingestellt werden Der erforderliche Schweißstrom ist abhängig von der Materialstärke der gewünschten Einbrenntiefe und dem verwendeten Sch wei ßd rahtdu rch me sse r 6 1 2 Einstellen der DrahtvorschubGeschwindigkeit Die Drahtvorschub Geschwindigkeit wird automatisch an die verwendete Stromeinstellung angepasst Eine Feineinstellung der Drahtvorschub Geschwindigkeit kann stufenlos am SchweißdrahtGeschwindigkeitsregler Abb 1 14 vorgenommen werden Es ist empfehlenswert bei der Einstellung in 6 2 1 Netzanschluss Siehe Punkt 5 3 6 2 2 Anschluss der Masseklemme Abb 1 10 Masseklemme 10 des Gerätes möglichst in unmittelbarer Nähe der Schweißstelle anklemmen Auf metallisch blanken Übergang an der Kontaktstelle achten 6 3 Schweißen Sind alle elektrischen Anschlüsse für Stromversorgung und Schweißstromkreis sowie der Schutzgasanschluss vorgenommen kann folgendermaßen verfahren werden Die zu schweißenden Werkstücke müssen im Bereich der Schweißung frei von Farbe metallischen Überzügen Schmutz Rost Fett und Feuchtigkeit sein 13

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