![Сварог ARC 250 REAL (Z231) 99054 [35/60] Особенности заточки и выпуска вольфрамового электрода](/img/pdf.png)
Сварог ARC 250 REAL (Z231) 99054 [35/60] Особенности заточки и выпуска вольфрамового электрода
![Сварог ARC 250 REAL (Z231) 99054 [35/60] Особенности заточки и выпуска вольфрамового электрода](/views2/1913690/page35/bg23.png)
35
REAL ARC 250 (Z231)
12.3. ОСОБЕННОСТИ ЗАТОЧКИ И ВЫПУСКА
ВОЛЬФРАМОВОГО ЭЛЕКТРОДА
При TIG сварке необходимо помнить, что неплавящийся электрод в процессе сварки изна-
шивается и теряет форму, вследствие чего его необходимо затачивать, а также регулировать
величину вылета относительно сопла горелки. Необходимо правильно подбирать тип элек-
трода (См. табл. 12.3) для его более длительной работы. Для получения качественного шва
необходимо правильно подбирать присадочный материал (См. табл. 12.2).
Выбор выпуска электрода
При сварке стыковых соединений рекомендованный вылет электрода относительно
кромки сопла составляет 3 – 5 мм, а угловых и тавровых соединений составляет 5 – 8 мм
(См. рис. 12.4).
Рис. 12.4. Выпуск электрода.
Особое значение следует уделить правильности заточки
вольфрамового электрода, т.к. это влияет на качество и фор-
му сварного шва (См. рис. 12.5, 12.6).
Рис. 12.5. Пример заточки вольфрамового электрода.
А) Правильно. Б) Неправильно.
Содержание
- Arc 250 z231 1
- Инверторный сварочный аппарат 1
- Декларация соответствия 3
- Меры безопасности 3
- Общее описание 3
- Общие рекомендации для mma сварки 3
- Описание функционирования 3
- Подготовка аппарата к работе для mma сварки 3
- Подготовка аппарата к работе для строжки 3
- Порядок установки и переноски оборудования 3
- Содержание 3
- Технические характеристики 3
- Указания по использованию руководства по эксплуатации 3
- Выбор разделки кромок свариваемого металла 4
- Контроль качества сварного соединения 4
- Общие рекомендации для tig lift сварки 4
- Подготовка аппарата для tig lift сварки 4
- Проблемы и их решения для tig и mma сварки 4
- Символы и сокращения 4
- Техническое обслуживание 4
- Транспортировка 4
- Устранение неполадок 4
- Хранение 4
- Декларация соответствия 5
- Указания по использованию руководства по эксплуатации 5
- Общее описание 6
- Общее описание оборудования 7
- Меры безопасности 8
- Меры безопасности при проведении сварочных работ 8
- Условия эксплуатации оборудования 8
- Меры безопасности при работе с газовыми баллонами 9
- Пожаровзрывобезопасность 9
- Электробезопасность 10
- Электромагнитные поля и помехи 10
- Классификация защиты по ip 11
- Технические характеристики 12
- На рисунке 6 показан вид спереди и сзади для аппарата real arc 250 z231 13
- Описание функционирования 13
- Antistick данная функция устраняет прилипание электрода к изделию аппарат автомати чески снижает ток до минимального чтобы не допустить перегрева электрода см рис 6 14
- Горячий старт для обеспечения лучшего поджига дуги в начале сварки инвертор автома тически повышает сварочный ток это позволяет значительно облегчить начало сварочного процесса см рис 6 14
- Инверторный сварочный аппарат обладает следующими функциями 14
- Порядок переноски оборудования 16
- Порядок установки и переноски оборудования 16
- Порядок установки оборудования на поверхности 16
- Подготовка аппарата к работе для мма сварки 17
- Памятка перед началом работы для мма сварки 19
- Общие рекомендации для мма сварки 20
- Влияние длины дуги и угла наклона электрода на форму сварочного шва 21
- Длина дуги при сварке покрытым электродом считается нормальной в пределах 0 5 1 1 диаметра электрода см рис 9 21
- Смена полярности 25
- В общем случае постарайтесь просто пододвинуть источник ближе к зоне сварки для ис пользования кабелей 3 5 метровой длины 26
- Если необходимо увеличить их длину увеличивайте также и сечения кабелей с целью уменьшения падения напряжения на кабелях 26
- При сварке на постоянном токе также следует учитывать эффект электромагнитного дутья дуги для уменьшения данного фактора следует перемещать место клеммы заземления либо изменить угол наклона электрода см рис 9 26
- Рис 9 схема отклонения дуги постоянного тока 26
- Старайтесь избегать ситуации когда приходится использовать чрезмерно длинные кабель электрододержателя и обратный кабель 26
- Таблица 9 сечение сварочного кабеля 26
- Увеличение длины сварочных кабелей 26
- Электромагнитное дутье 26
- Техника сварки 27
- Выбор покрытого электрода и режимов сварки 28
- Данные рекомендации носят ознакомительный характер 28
- Зависимость силы сварочного тока от диаметра электрода и толщины свариваемого метал ла при сварке в нижнем положении показана в таблице 9 28
- Общие рекомендации для строжки 29
- Подготовка аппарата к работе для строжки 29
- Подготовка аппарата для tig lift сварки 30
- Памятка перед началом работы для tig lift сварки 32
- Общие рекомендации для tig lift сварки 33
- Полярность подключения горелки 33
- Горелка для аргонодуговой сварки 34
- Для работы с аппаратом в tig lift режиме понадобится предназначенная для этого горел ка см рис 12 34
- Особенности заточки и выпуска вольфрамового электрода 35
- В зависимости от выполняемых задач поджиг дуги можно осуществлять несколькими спо собами касанием см рис 12 от сопла горелки см рис 12 от присадочного прутка см рис 12 и на выводной пластине см рис 12 0 36
- Поджиг дуги при tig lift сварке 36
- Способ поджига касанием выполняется по аналогии с покрытым электродом при очень резком опускании горелки возможно оплавление кончика электрода 36
- Способ поджига от присадочного прутка используется если предъявляются повышенные требования к качеству сварного шва 37
- Способ поджига от сопла горелки наиболее простой способ поджига сварочной дуги при tig lift сварке 37
- Особенности позиционирования сварочной горелки 38
- При аргонодуговой сварке также следует не забывать про противо положный угол наклона горелки см рис 12 1 это влияет на формирование сварочного шва старайтесь держать горелку под углом 90 по отношению к линии шва 38
- Сварку обычно выполняют справа налево при сварке без присадочного материала элек трод располагают перпендикулярно к поверхности свариваемого металла а с присадочным материалом под углом присадочный пруток перемещают впереди горелки см рис 12 1 38
- Способ поджига на выводной пластине используется если предъявляются повышенные требования к качеству сварного шва и есть возможность установить выводные пластины 38
- Техника сварки 39
- Выбор присадочного прутка вольфрамового электрода и режимов сварки 41
- На рисунке 12 6 показан пример выполнения углового внешнего соединения в нижнем положении см раздел 13 выбор разделки кромок 41
- При выборе вольфрамового электрода следует учитывать его химический состав и свари ваемый металл см таблицу 12 41
- Присадочную проволоку следует выбирать максимально приближенную к химическому составу основного металла 41
- Расход присадочного прутка в общих случаях выбирается равным длине сварочного шва 41
- Wce 20 серый 00000097642 97 0 42
- Wgla 15 лиловый 00000097620 96 42
- Wla 15 золотистый 00000097649 97 0 42
- Wla 20 синий 00000097656 97 0 42
- Wp зеленый 00000097663 99 5 42
- Wth 20 красный 00000097670 97 0 42
- Wzr 8 белый 00000097683 99 0 42
- В зависимости от выполняемых задач вида свариваемого металла его толщины и вылета вольфрамового электрода уменьшение диаметра сопла приводит к уменьшению расхода газа также нужно учитывать окружающую среду где происходит сварка чрезмерная экономия газа может привести к образованию дефектов и неудовлетворительному виду сварного шва 42
- Свариваемый металл 42
- Содер жание вольфрама w 42
- Таблица 12 сводная таблица выбора вольфрамового электрода 42
- Таблица 12 сводная таблица зависимостей при tig сварке для средней производительности 42
- Тип цвет fe xr ni al ti 42
- Электрод артикул 42
- Real arc 250 z231 43
- Выбор разделки кромок зависит от толщины свариваемого металла и вида соединения 43
- Выбор разделки кромок свариваемого металла 43
- Рис 13 пример стыкового соединения 43
- Рис 13 пример таврового соединения 44
- Real arc 250 z231 45
- Рис 13 пример углового соединения 45
- Рис 13 пример соединения с отбортовкой 46
- B зазор кратчайшее расстояние между кромками собранных для сварки деталей k катет углового шва кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части g высота усиления наибольшее расстояние от гипотенузы катета до поверхности лицевого шва h глубина проплавления расстояние без высоты усиления шва между гипотенузой катета и корнем соединения а зона очистки до сварки s 2к 20 в зона очистки до сварки к 10 47
- Real arc 250 z231 47
- Зона очистки до сварки е 20 е ширина шва наибольшее расстояние сварного шва от одной свариваемой кромки до другой s толщина основного металла c расстояние от одной свариваемой кромки до другой сварные соединения согласно гост 5264 80 ручная дуговая сварка покрытым электродом мма гост 14771 76 дуговая сварка в защитном газе mig mag tig данные рекомендации носят ознакомительный характер 47
- Рис 13 пример нахлесточного соединения 47
- Проблемы и их решения для tig и mma сварки 48
- Real arc 250 z231 49
- Данные рекомендации носят ознакомительный характер 49
- Значительно увеличить 49
- Значительно уменьшить 49
- Проверить уменьшить 49
- Увеличить 49
- Real arc 250 z231 51
- Данные рекомендации носят ознакомительный характер 51
- Значительно увеличить 51
- Значительно уменьшить 51
- Проверить уменьшить 51
- Увеличить 51
- Контроль качества сварного соединения 52
- Проверка соединения на излом 52
- Проверка соединения с помощью макрошлифов 53
- Внимание для выполнения технического обслуживания требуется обладать профессиональными знаниями в области электрики и знать правила техники безопасности специалисты должны иметь допуски к проведению таких работ 54
- Внимание отключайте аппарат от сети при выполнении любых работ по техническому обслуживанию 54
- Не допускайте попадания в аппарат капель воды пара и прочих жидкостей если же вода все таки попала внутрь вытрите ее насухо и проверьте изоляцию как в самом соеди нении так и между разъемом и корпусом 54
- Общие рекомендации 54
- Следите за чистотой сварочного аппарата удаляйте пыль с корпуса с помощью чистой и сухой ветоши 54
- Техническое обслуживание 54
- Внимание ремонт данного сварочного оборудования в случае его поломки может осуществляться только квалифицированным техническим персоналом 55
- Устранение неполадок 55
- Символы и сокращения 56
- Хранение 57
- Транспортировка 58
Похожие устройства
- Сварог ARC 250 REAL Z244 95490 Инструкция по эксплуатации
- Сварог ARC 315 REAL Z29801 95487 Инструкция по эксплуатации
- Сварог ARC 400 REAL Z29802 95489 Инструкция по эксплуатации
- Сварог CUT 100 REAL L221 96533 Инструкция по эксплуатации
- Сварог CUT 160 L307 96420 Инструкция по эксплуатации
- Сварог CUT 60 NHF PRO L2060A 96552 Инструкция по эксплуатации
- Сварог CUT 90 Air Plus REAL (L235) 100212 Инструкция к товару
- Сварог CUT 90 REAL L205 94308 Руководство по эксплуатации
- Сварог MIG 160 REAL N24001N 95724 Инструкция по эксплуатации
- KraftWell 38 л KRWB-38 Инструкция
- Сварог MIG 200 REAL N24002N Black маска+краги 95883 Инструкция к сварочному инвертору Сварог MIG 200 REAL N24002N Black 95883
- Сварог MIG 200 REAL SMART N2A5 98556 Инструкция по эксплуатации
- Сварог MIG 200 REAL SMART N2A5 Black, маска+краги 98557 Инструкция по эксплуатации
- Сварог MIG 250F REAL N253 96877 Инструкция по эксплуатации
- Сварог TIG 200 P AC/DC REAL E20101 95484 Инструкция к товару
- Сварог TIG 200 P REAL W224 94503 Инструкция по эксплуатации
- Сварог TIG 250 REAL W229 96629 Инструкция по эксплуатации
- Сварог TIG 315P AC/DC MULTIWAVE PRO E202 96860 Инструкция по эксплуатации
- Сварог TIG 315 P AC/DC MULTIWAVE REAL (E30301) 99630 Инструкция по эксплуатации
- Telwin ADVANCE 227 XT MV/PFC VRD TIG DC-LIFT+ACX+ALU C.CASE 816249 Инструкция по эксплуатации