![Сварог ARC 250 REAL (Z231) 99054 [52/60] Контроль качества сварного соединения](/img/pdf.png)
Сварог ARC 250 REAL (Z231) 99054 [52/60] Контроль качества сварного соединения
![Сварог ARC 250 REAL (Z231) 99054 [52/60] Контроль качества сварного соединения](/views2/1913690/page52/bg34.png)
52
15. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ
Данные рекомендации носят ознакомительный характер.
Прочностные характеристики и структуру сварного шва можно проверить простыми спо-
собами, не прибегая к лабораторным испытаниям.
15.1. ПРОВЕРКА СОЕДИНЕНИЯ НА ИЗЛОМ
Данное испытание позволяет проверить соответствие подобранного присадочного
материала к свариваемому и выявить, насколько прочным является сварное соединение, а
также посмотреть структурные изменения кристаллической решетки (См. рис. 15.1).
Контрольные образцы должны быть очищены от грязи, ржавчины и оксидных пленок
(Какова должна быть зона очистки – см. раздел 13).
Рис. 15.1. Проверка на прочность сварного соединения.
Образец зажимают в тисках. Точными ударами молотка нужно согнуть пластину. При
равнопрочном соединении пластина должна погнуться, но не сломаться.
Если пластина сломалась по сварному шву, соединение считается неравнопрочным. Не-
обходимо проверить химический состав присадочного материала и режимы сварки.
Если пластина сломалась в околошовной зоне, то это является наиболее сложным дефек-
том. Соединение считается неравнопрочным. Необходимо проверить химический состав
присадочного материала и режимы сварки. Вероятно, на свариваемом образце присутству-
ют закалочные структуры. Возможно, необходима термообработка сваренного образца.
Содержание
- Arc 250 z231 1
- Инверторный сварочный аппарат 1
- Декларация соответствия 3
- Меры безопасности 3
- Общее описание 3
- Общие рекомендации для mma сварки 3
- Описание функционирования 3
- Подготовка аппарата к работе для mma сварки 3
- Подготовка аппарата к работе для строжки 3
- Порядок установки и переноски оборудования 3
- Содержание 3
- Технические характеристики 3
- Указания по использованию руководства по эксплуатации 3
- Выбор разделки кромок свариваемого металла 4
- Контроль качества сварного соединения 4
- Общие рекомендации для tig lift сварки 4
- Подготовка аппарата для tig lift сварки 4
- Проблемы и их решения для tig и mma сварки 4
- Символы и сокращения 4
- Техническое обслуживание 4
- Транспортировка 4
- Устранение неполадок 4
- Хранение 4
- Декларация соответствия 5
- Указания по использованию руководства по эксплуатации 5
- Общее описание 6
- Общее описание оборудования 7
- Меры безопасности 8
- Меры безопасности при проведении сварочных работ 8
- Условия эксплуатации оборудования 8
- Меры безопасности при работе с газовыми баллонами 9
- Пожаровзрывобезопасность 9
- Электробезопасность 10
- Электромагнитные поля и помехи 10
- Классификация защиты по ip 11
- Технические характеристики 12
- На рисунке 6 показан вид спереди и сзади для аппарата real arc 250 z231 13
- Описание функционирования 13
- Antistick данная функция устраняет прилипание электрода к изделию аппарат автомати чески снижает ток до минимального чтобы не допустить перегрева электрода см рис 6 14
- Горячий старт для обеспечения лучшего поджига дуги в начале сварки инвертор автома тически повышает сварочный ток это позволяет значительно облегчить начало сварочного процесса см рис 6 14
- Инверторный сварочный аппарат обладает следующими функциями 14
- Порядок переноски оборудования 16
- Порядок установки и переноски оборудования 16
- Порядок установки оборудования на поверхности 16
- Подготовка аппарата к работе для мма сварки 17
- Памятка перед началом работы для мма сварки 19
- Общие рекомендации для мма сварки 20
- Влияние длины дуги и угла наклона электрода на форму сварочного шва 21
- Длина дуги при сварке покрытым электродом считается нормальной в пределах 0 5 1 1 диаметра электрода см рис 9 21
- Смена полярности 25
- В общем случае постарайтесь просто пододвинуть источник ближе к зоне сварки для ис пользования кабелей 3 5 метровой длины 26
- Если необходимо увеличить их длину увеличивайте также и сечения кабелей с целью уменьшения падения напряжения на кабелях 26
- При сварке на постоянном токе также следует учитывать эффект электромагнитного дутья дуги для уменьшения данного фактора следует перемещать место клеммы заземления либо изменить угол наклона электрода см рис 9 26
- Рис 9 схема отклонения дуги постоянного тока 26
- Старайтесь избегать ситуации когда приходится использовать чрезмерно длинные кабель электрододержателя и обратный кабель 26
- Таблица 9 сечение сварочного кабеля 26
- Увеличение длины сварочных кабелей 26
- Электромагнитное дутье 26
- Техника сварки 27
- Выбор покрытого электрода и режимов сварки 28
- Данные рекомендации носят ознакомительный характер 28
- Зависимость силы сварочного тока от диаметра электрода и толщины свариваемого метал ла при сварке в нижнем положении показана в таблице 9 28
- Общие рекомендации для строжки 29
- Подготовка аппарата к работе для строжки 29
- Подготовка аппарата для tig lift сварки 30
- Памятка перед началом работы для tig lift сварки 32
- Общие рекомендации для tig lift сварки 33
- Полярность подключения горелки 33
- Горелка для аргонодуговой сварки 34
- Для работы с аппаратом в tig lift режиме понадобится предназначенная для этого горел ка см рис 12 34
- Особенности заточки и выпуска вольфрамового электрода 35
- В зависимости от выполняемых задач поджиг дуги можно осуществлять несколькими спо собами касанием см рис 12 от сопла горелки см рис 12 от присадочного прутка см рис 12 и на выводной пластине см рис 12 0 36
- Поджиг дуги при tig lift сварке 36
- Способ поджига касанием выполняется по аналогии с покрытым электродом при очень резком опускании горелки возможно оплавление кончика электрода 36
- Способ поджига от присадочного прутка используется если предъявляются повышенные требования к качеству сварного шва 37
- Способ поджига от сопла горелки наиболее простой способ поджига сварочной дуги при tig lift сварке 37
- Особенности позиционирования сварочной горелки 38
- При аргонодуговой сварке также следует не забывать про противо положный угол наклона горелки см рис 12 1 это влияет на формирование сварочного шва старайтесь держать горелку под углом 90 по отношению к линии шва 38
- Сварку обычно выполняют справа налево при сварке без присадочного материала элек трод располагают перпендикулярно к поверхности свариваемого металла а с присадочным материалом под углом присадочный пруток перемещают впереди горелки см рис 12 1 38
- Способ поджига на выводной пластине используется если предъявляются повышенные требования к качеству сварного шва и есть возможность установить выводные пластины 38
- Техника сварки 39
- Выбор присадочного прутка вольфрамового электрода и режимов сварки 41
- На рисунке 12 6 показан пример выполнения углового внешнего соединения в нижнем положении см раздел 13 выбор разделки кромок 41
- При выборе вольфрамового электрода следует учитывать его химический состав и свари ваемый металл см таблицу 12 41
- Присадочную проволоку следует выбирать максимально приближенную к химическому составу основного металла 41
- Расход присадочного прутка в общих случаях выбирается равным длине сварочного шва 41
- Wce 20 серый 00000097642 97 0 42
- Wgla 15 лиловый 00000097620 96 42
- Wla 15 золотистый 00000097649 97 0 42
- Wla 20 синий 00000097656 97 0 42
- Wp зеленый 00000097663 99 5 42
- Wth 20 красный 00000097670 97 0 42
- Wzr 8 белый 00000097683 99 0 42
- В зависимости от выполняемых задач вида свариваемого металла его толщины и вылета вольфрамового электрода уменьшение диаметра сопла приводит к уменьшению расхода газа также нужно учитывать окружающую среду где происходит сварка чрезмерная экономия газа может привести к образованию дефектов и неудовлетворительному виду сварного шва 42
- Свариваемый металл 42
- Содер жание вольфрама w 42
- Таблица 12 сводная таблица выбора вольфрамового электрода 42
- Таблица 12 сводная таблица зависимостей при tig сварке для средней производительности 42
- Тип цвет fe xr ni al ti 42
- Электрод артикул 42
- Real arc 250 z231 43
- Выбор разделки кромок зависит от толщины свариваемого металла и вида соединения 43
- Выбор разделки кромок свариваемого металла 43
- Рис 13 пример стыкового соединения 43
- Рис 13 пример таврового соединения 44
- Real arc 250 z231 45
- Рис 13 пример углового соединения 45
- Рис 13 пример соединения с отбортовкой 46
- B зазор кратчайшее расстояние между кромками собранных для сварки деталей k катет углового шва кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части g высота усиления наибольшее расстояние от гипотенузы катета до поверхности лицевого шва h глубина проплавления расстояние без высоты усиления шва между гипотенузой катета и корнем соединения а зона очистки до сварки s 2к 20 в зона очистки до сварки к 10 47
- Real arc 250 z231 47
- Зона очистки до сварки е 20 е ширина шва наибольшее расстояние сварного шва от одной свариваемой кромки до другой s толщина основного металла c расстояние от одной свариваемой кромки до другой сварные соединения согласно гост 5264 80 ручная дуговая сварка покрытым электродом мма гост 14771 76 дуговая сварка в защитном газе mig mag tig данные рекомендации носят ознакомительный характер 47
- Рис 13 пример нахлесточного соединения 47
- Проблемы и их решения для tig и mma сварки 48
- Real arc 250 z231 49
- Данные рекомендации носят ознакомительный характер 49
- Значительно увеличить 49
- Значительно уменьшить 49
- Проверить уменьшить 49
- Увеличить 49
- Real arc 250 z231 51
- Данные рекомендации носят ознакомительный характер 51
- Значительно увеличить 51
- Значительно уменьшить 51
- Проверить уменьшить 51
- Увеличить 51
- Контроль качества сварного соединения 52
- Проверка соединения на излом 52
- Проверка соединения с помощью макрошлифов 53
- Внимание для выполнения технического обслуживания требуется обладать профессиональными знаниями в области электрики и знать правила техники безопасности специалисты должны иметь допуски к проведению таких работ 54
- Внимание отключайте аппарат от сети при выполнении любых работ по техническому обслуживанию 54
- Не допускайте попадания в аппарат капель воды пара и прочих жидкостей если же вода все таки попала внутрь вытрите ее насухо и проверьте изоляцию как в самом соеди нении так и между разъемом и корпусом 54
- Общие рекомендации 54
- Следите за чистотой сварочного аппарата удаляйте пыль с корпуса с помощью чистой и сухой ветоши 54
- Техническое обслуживание 54
- Внимание ремонт данного сварочного оборудования в случае его поломки может осуществляться только квалифицированным техническим персоналом 55
- Устранение неполадок 55
- Символы и сокращения 56
- Хранение 57
- Транспортировка 58
Похожие устройства
- Сварог ARC 250 REAL Z244 95490 Инструкция по эксплуатации
- Сварог ARC 315 REAL Z29801 95487 Инструкция по эксплуатации
- Сварог ARC 400 REAL Z29802 95489 Инструкция по эксплуатации
- Сварог CUT 100 REAL L221 96533 Инструкция по эксплуатации
- Сварог CUT 160 L307 96420 Инструкция по эксплуатации
- Сварог CUT 60 NHF PRO L2060A 96552 Инструкция по эксплуатации
- Сварог CUT 90 Air Plus REAL (L235) 100212 Инструкция к товару
- Сварог CUT 90 REAL L205 94308 Руководство по эксплуатации
- Сварог MIG 160 REAL N24001N 95724 Инструкция по эксплуатации
- KraftWell 38 л KRWB-38 Инструкция
- Сварог MIG 200 REAL N24002N Black маска+краги 95883 Инструкция к сварочному инвертору Сварог MIG 200 REAL N24002N Black 95883
- Сварог MIG 200 REAL SMART N2A5 98556 Инструкция по эксплуатации
- Сварог MIG 200 REAL SMART N2A5 Black, маска+краги 98557 Инструкция по эксплуатации
- Сварог MIG 250F REAL N253 96877 Инструкция по эксплуатации
- Сварог TIG 200 P AC/DC REAL E20101 95484 Инструкция к товару
- Сварог TIG 200 P REAL W224 94503 Инструкция по эксплуатации
- Сварог TIG 250 REAL W229 96629 Инструкция по эксплуатации
- Сварог TIG 315P AC/DC MULTIWAVE PRO E202 96860 Инструкция по эксплуатации
- Сварог TIG 315 P AC/DC MULTIWAVE REAL (E30301) 99630 Инструкция по эксплуатации
- Telwin ADVANCE 227 XT MV/PFC VRD TIG DC-LIFT+ACX+ALU C.CASE 816249 Инструкция по эксплуатации