P.I.T. PMIG220-C [5/32] Connecting the input cable
Содержание
- Automatic welding machine 1
- Pmig220 c 1
- Progressive innovational technology 1
- Прогрессивные инновационные технологии 1
- Сварочный полуавтомат 1
- General safety precautions 2
- Decrypting the date of production of the product 3
- Intended use and operation principle 3
- Product specifications pmig220 c 3
- Panel description 4
- Connecting the input cable 5
- Installation and operation 5
- Mig adjustment 5
- Mma adjustment 5
- Mode of operation 5
- Arc welding current setting 6
- At high current 6
- Ctwd selection 6
- Gas flowrate 1 min 5 15 15 20 20 25 6
- Gas flowrate selection 6
- Shielding gas flow rate selection 6
- Short time short circuit current 6
- Welding 6
- Welding mode welding 6
- Welding speed selection 6
- Wire diameter mm applied current a optimum current a 6
- With heavy gage wire 6
- With lite gage wire 6
- Environment 7
- Maintenance 7
- Over voltage is forbidden 7
- Overheating protection 7
- Overloading is forbidden 7
- Safety precautions 7
- Ventilation 7
- Warning the mowing operation requres sufficient professional knowledge of electrics and a eonprehensive knowledge of safety operators must have valid qualification certificates proving their skills and knowledge make sure the input cable of the machine fc disconnected from the power source before opening the welding machine 7
- Analysis and troubleshooting of common faults 8
- Troubleshooting 8
- Clearance 9
- Cm min 9
- Electrode diameter 9
- Flow rate 1 min 9
- Parameters of butt welding with gap type i 9
- Thickness 9
- Welding 9
- Welding current 9
- Welding parameters table for reference only 9
- Welding voltage 9
- Cm min 10
- Electrode diameter 10
- Flow rate 1 min 10
- Parameters of the fillet weld in the vertical position 10
- Parameters of the normal fillet weld 10
- Thickness t mm 10
- Welding current 10
- Welding speed 10
- Welding voltage 10
- 页 10 10
- Cm min 11
- Electrode diameter 11
- Flow rate l min 11
- Gas flow rate 11
- Thickness 11
- Thickness t mm 11
- Welding 11
- Welding current 11
- Welding voltage 11
- 页 11 11
- Mag options 12
- We continue to improve this welding machine so some of its parts can be changed to achieve better quality but its main functions and operations will not change we will be very grateful for your understanding 12
- 页 12 12
- Terms of warranty service 13
- 页 13 13
- 页 14 14
- Горячая обрабатываемая деталь может вызвать сильный ожог 15
- Движущиеся детали могут причинить ранение 15
- Дым и газ могут быть вредны для здоровья 15
- Магнитные поля действуют на кардиостимулятор 15
- Неправильная работа может вызвать пожар или взрыв 15
- Общие меры безопасности 15
- Перед началом работы с данной установкой необходимо профессиональное обучение 15
- Поражение электротоком может привести ктяжелому ранению или даже смерти 15
- При неисправности аппарата обратитесь за помощью в авторизированный сервисный центр 15
- Радиация дуп может повредить глаза или обжечь кожу 15
- Сварочный полуавтомат 15
- 页 15 15
- Год месяц день 16
- Назначение и принцип работы 16
- О 3 9 5 16
- Расшифровка даты изготовления изделия 16
- Сварочный полуавтомат 16
- Технические характеристики 16
- 页 16 16
- Блок схема 17
- Описание панели 17
- Сварочный полуавтомат 17
- 页 17 17
- Подключение входного кабеля 18
- Сварочный полуавтомат 18
- Способ работы 18
- Установка mig 18
- Установка и эксплуатация 18
- Установка мма 18
- 页 18 18
- 页 19 19
- Меры предосторожности 20
- Техническое обслуживание 20
- 页 20 20
- Анализ и устранение обычных неисправностей 21
- Поиск неисправностей 21
- Проявление неисправности решение 21
- Сварочный полуавтомат 21
- 页 21 21
- 页 22 22
- Газа 23
- Л мин 23
- Напряжение 23
- Параметры нормального углового шва 23
- Параметры углового шва в вертикальном положении 23
- Пластины 1 23
- Размер 23
- Расход 23
- Сварки 23
- Сварки в 23
- Сварочный полуавтомат 23
- Скорость 23
- См мин 23
- Ток сварки 23
- Толщина 23
- Угла 1 мм 23
- Ф электрода 23
- 页 23 23
- Газа 24
- Л мин 24
- Напряжение 24
- Параметры сварки внахлест 24
- Пластины 1 24
- Размер 24
- Расход 24
- Сварки 24
- Сварки в 24
- Сварочный полуавтомат 24
- Скорость 24
- См мин 24
- Ток сварки 24
- Толщина 24
- Угла i мм 24
- Ф электрода 24
- 页 24 24
- 页 25 25
- Сварочный полуавтомат 26
- Условия гарантийного обслуживания 26
- 页 26 26
- Гарантийное свидетельство на инструмент р т 27
- 页 27 27
- P i t warranty card 28
- Сварочный полуавтомат 28
- 页 28 28
- Гарантийный талон р т 29
- Сварочный полуавтомат 29
- 页 29 29
- P i t warranty sheet гарантийный талон p i t 30
- 页 30 30
- Рм16220 с 31
- 页 31 31
- Www pit tools com 32
- Нн и 32
- 页 32 32
Похожие устройства
- P.I.T. PMIG205-С Инструкция Пользователя
- P.I.T. PMIG145-С Инструкция Пользователя
- P.I.T. PMIG165-С Инструкция Пользователя
- P.I.T. PD03P3.6-006 Инструкция Пользователя
- P.I.T. PSR12-C8 Инструкция Пользователя
- P.I.T. PSR12-C7 Инструкция Пользователя
- P.I.T. PSR14.4-D1F Инструкция Пользователя
- P.I.T. PSR24-C Инструкция Пользователя
- P.I.T. PSR20-C1 Инструкция Пользователя
- P.I.T. PSR20-C2 Инструкция Пользователя
- P.I.T. PSR18-D1F Инструкция Пользователя
- P.I.T. PID03002-16M2/BL Инструкция Пользователя
- P.I.T. PSR14.4-D1 Инструкция Пользователя
- P.I.T. PID03003-20M2/BL Инструкция Пользователя
- P.I.T. PWM32-D Инструкция Пользователя
- P.I.T. PWM43-C1 Инструкция Пользователя
- BRAIT BCS200/2000S Инструкция по эксплуатации
- BRAIT BOS125 Инструкция по эксплуатации
- BRAIT BOS90 Инструкция по эксплуатации
- BRAIT BOS115 Инструкция по эксплуатации
AUTOMATIC WELDING MACHINE INSTALLATION AND OPERATION Connecting the input cable 1 Check with the multimeter power supply whether the voltage is within acceptable limits 2 This welding machine has a power cable Connect the power cable to the rated input power source For safety reasons grounding is required 3 The cable must be firmly plugged into a socket MMA adjustment 1 This welding machine has two high speed plugs Insert the quick release plugs into the quick release sockets on the front of the machine and tighten them to ensure good contact Otherwise plugs and sockets will bum when working long and high working current 2 Insert the cable plug with the electrode arm into the socket on the front of the machine and tighten clockwise Insert the cable plug with the workpiece clip into the socket on the front of the machine and tighten clockwise 3 Usually in MMA mode DCEP positive DC electrode and DCEN negative DC electrode connections are used DCEP connect the clip of the electrode to the output connector and the workpiece clip to the output connector DCEN connect the electrode clip to the output connector and the workpiece clip to the output connector Operators can choose the connection mode depending on the workpiece and electrode application requirements If you select the wrong connection mode will occur phenomena such as unstable arc excessive spray electrode adhesion To resolve the problem change the connection by swapping the high speed plugs 4 When operating if power is supplied through an extension cord choose a large section extension cable to reduce voltage drop Mode of operation 1 After installing according to the above method and turning on the air supply power on the rear panel the unit starts the power led lights up and the fan is running 2 Switch the MMA MIG switch to the MMA position and adjust the arc welding current with the current control knob according to the workpiece thickness 3 In general depending on the diameter of the electrode the arc welding current should be as follows 2 5 55 80 A 3 2 70 120 A 4 0 130 160 A 5 0 180 210A MIG adjustment 1 Check with the multimeter power supply whether the voltage is within acceptable limits 2 Connect the welding blow pipe to the adapter connector on the front panel of the semiautomatic welding machine Insert the cable plug with the workpiece clip into the socket on the front panel of the machine and tighten it clockwise 3 Flip the cover of the semiautomatic welding machine Install the wire reel on the reel table Turn the reel by hand To prevent unwinding of the wire it should be turned with little effort 4 Release the hold down roller clip on the feeder Insert the wire through the feeder receiver tube into the spiral guide of the adapter Make sure that the wire gets into the groove of the driving roller fix it with a hold down roller The driving roller has two grooves 0 8 mm and 1 0 mm Check that the groove size matches the diameter of the wire used 5 Remove the nozzle from the blow pipe unscrew the copper current collector tip 6 Connect the plug of the semiautomatic welding machine power cord to 220V 50Hz If the socket is without a grounding pin ground the semiautomatic welding machine case with a separate cable to the grounding pin on the back of the machine Then turn the switch on at the rear panel to the on position 7 By briefly pressing the MODE SELECTION button switch set the semiautomatic welding machine to the desired 2T or 4T mode only the corresponding led will be lit 8 Connect the wire feeder with the gas hose to the gas bottle feed regulator 4