![P.I.T. PMIG220-C [8/32] Troubleshooting](/img/pdf.png)
P.I.T. PMIG220-C [8/32] Troubleshooting
![P.I.T. PMIG220-C [8/32] Troubleshooting](/views2/1772195/page8/bg8.png)
Содержание
- Pmig220 c p.1
- Сварочный полуавтомат p.1
- Progressive innovational technology p.1
- Automatic welding machine p.1
- Прогрессивные инновационные технологии p.1
- General safety precautions p.2
- Product specifications pmig220 c p.3
- Intended use and operation principle p.3
- Decrypting the date of production of the product p.3
- Panel description p.4
- Installation and operation p.5
- Mode of operation p.5
- Mma adjustment p.5
- Mig adjustment p.5
- Connecting the input cable p.5
- Gas flowrate selection p.6
- Gas flowrate 1 min 5 15 15 20 20 25 p.6
- Ctwd selection p.6
- At high current p.6
- Arc welding current setting p.6
- With lite gage wire p.6
- With heavy gage wire p.6
- Wire diameter mm applied current a optimum current a p.6
- Welding speed selection p.6
- Welding mode welding p.6
- Welding p.6
- Short time short circuit current p.6
- Shielding gas flow rate selection p.6
- Warning the mowing operation requres sufficient professional knowledge of electrics and a eonprehensive knowledge of safety operators must have valid qualification certificates proving their skills and knowledge make sure the input cable of the machine fc disconnected from the power source before opening the welding machine p.7
- Ventilation p.7
- Safety precautions p.7
- Overloading is forbidden p.7
- Overheating protection p.7
- Over voltage is forbidden p.7
- Maintenance p.7
- Environment p.7
- Troubleshooting p.8
- Analysis and troubleshooting of common faults p.8
- Welding voltage p.9
- Welding parameters table for reference only p.9
- Welding current p.9
- Welding p.9
- Thickness p.9
- Parameters of butt welding with gap type i p.9
- Flow rate 1 min p.9
- Electrode diameter p.9
- Cm min p.9
- Clearance p.9
- Parameters of the fillet weld in the vertical position p.10
- Flow rate 1 min p.10
- Electrode diameter p.10
- Cm min p.10
- 页 10 p.10
- Welding voltage p.10
- Welding speed p.10
- Welding current p.10
- Thickness t mm p.10
- Parameters of the normal fillet weld p.10
- 页 11 p.11
- Welding voltage p.11
- Welding current p.11
- Welding p.11
- Thickness t mm p.11
- Thickness p.11
- Gas flow rate p.11
- Flow rate l min p.11
- Electrode diameter p.11
- Cm min p.11
- 页 12 p.12
- We continue to improve this welding machine so some of its parts can be changed to achieve better quality but its main functions and operations will not change we will be very grateful for your understanding p.12
- Mag options p.12
- 页 13 p.13
- Terms of warranty service p.13
- 页 14 p.14
- Дым и газ могут быть вредны для здоровья p.15
- Радиация дуп может повредить глаза или обжечь кожу p.15
- При неисправности аппарата обратитесь за помощью в авторизированный сервисный центр p.15
- Поражение электротоком может привести ктяжелому ранению или даже смерти p.15
- Перед началом работы с данной установкой необходимо профессиональное обучение p.15
- Общие меры безопасности p.15
- Неправильная работа может вызвать пожар или взрыв p.15
- Магнитные поля действуют на кардиостимулятор p.15
- Движущиеся детали могут причинить ранение p.15
- Горячая обрабатываемая деталь может вызвать сильный ожог p.15
- 页 15 p.15
- Сварочный полуавтомат p.15
- 页 16 p.16
- Технические характеристики p.16
- Сварочный полуавтомат p.16
- Расшифровка даты изготовления изделия p.16
- О 3 9 5 p.16
- Назначение и принцип работы p.16
- Год месяц день p.16
- 页 17 p.17
- Сварочный полуавтомат p.17
- Описание панели p.17
- Блок схема p.17
- Способ работы p.18
- Сварочный полуавтомат p.18
- Подключение входного кабеля p.18
- 页 18 p.18
- Установка мма p.18
- Установка и эксплуатация p.18
- Установка mig p.18
- 页 19 p.19
- 页 20 p.20
- Техническое обслуживание p.20
- Меры предосторожности p.20
- 页 21 p.21
- Сварочный полуавтомат p.21
- Проявление неисправности решение p.21
- Поиск неисправностей p.21
- Анализ и устранение обычных неисправностей p.21
- 页 22 p.22
- 页 23 p.23
- Л мин p.23
- Ф электрода p.23
- Газа p.23
- Угла 1 мм p.23
- Толщина p.23
- Ток сварки p.23
- См мин p.23
- Скорость p.23
- Сварочный полуавтомат p.23
- Сварки в p.23
- Сварки p.23
- Расход p.23
- Размер p.23
- Пластины 1 p.23
- Параметры углового шва в вертикальном положении p.23
- Параметры нормального углового шва p.23
- Напряжение p.23
- Ф электрода p.24
- Угла i мм p.24
- Толщина p.24
- Ток сварки p.24
- См мин p.24
- Скорость p.24
- Сварочный полуавтомат p.24
- Сварки в p.24
- Сварки p.24
- Расход p.24
- Размер p.24
- Пластины 1 p.24
- Параметры сварки внахлест p.24
- Напряжение p.24
- Л мин p.24
- Газа p.24
- 页 24 p.24
- 页 25 p.25
- 页 26 p.26
- Условия гарантийного обслуживания p.26
- Сварочный полуавтомат p.26
- 页 27 p.27
- Гарантийное свидетельство на инструмент р т p.27
- 页 28 p.28
- Сварочный полуавтомат p.28
- P i t warranty card p.28
- 页 29 p.29
- Сварочный полуавтомат p.29
- Гарантийный талон р т p.29
- 页 30 p.30
- P i t warranty sheet гарантийный талон p i t p.30
- Рм16220 с p.31
- 页 31 p.31
- 页 32 p.32
- Нн и p.32
- Www pit tools com p.32
Похожие устройства
-
P.I.T. PMIG165-СИнструкция Пользователя -
P.I.T. PMIG145-СИнструкция Пользователя
-
P.I.T. PMIG205-СИнструкция Пользователя
-
P.I.T. РМIG 220-CИнструкция по эксплуатации -
Ресанта САИПА-220Руководство по настройке -
Ресанта САИПА-200Эксплуатационная инструкция
-
Ресанта САИПА-165Руководство по работе с устройством
-
Ресанта САИПА-135Руководство по эксплуатации
-
TurboSky MIG-200А без газаИнструкция по эксплуатации -
SPEEDWAY SPEEDWAY175Инструкция пользователя -
Wester MIG-110iИнструкция к устройству -
Grovers MIG/MAG-500DPИнструкция по Эксплуатации
AUTOMATIC WELDING MACHINE TROUBLESHOOTING Analysis and troubleshooting of common faults 1 Welding must be carried out in a dry environment at a humidity of 90 or less 2 The temperature of the operating environment should be between 10 C and 40 C 3 Avoid outdoor welding if there is no protection from sunlight and rain Welding all the time should be dry do not put it on the wet ground or in puddles 4 Avoid welding in dusty places or places with corrosive chemical gas 5 Welding in a protective environment should be carried out in places where there is no strong air movement Faults Solution Overheat LED is on 1 Check arc welding current and welding time See manual and work as required 2 Check the condition of the fan rotation during welding If the fan does not work check that the power of the fan is 230V if power is ok check fan if the power is out of order check the power cable No reaction when pressing the blow pipe button 1 Check whether the power LED and digital meters are lit 2 Check the contact of the blow pipe button connection of the welding blow pipe 3 Check the wire feeder connection and the 1 Check the contact of the power cable connected to workpiece 2 Check that the quick release plug is connected to correct quick release socket 3 Check the wire feeder connection 4 Check for damage in the welding blow pipe 5 Failure of the RC 94 PK 94 control board inside machine When you press the blow pipe button for gas 1 Check the wire feeder for blockage or damage supply there is an output current but the wire 2 Check the contact tip of the welding blow pipe feeder docs not feed the wire blockage or damage 3 Failure of wire fee RC 93 PK 93 the The wire feeder feeds the wire when the blow pipe button is pressed to supply gas but there is no output current and the protection LED does not light up the the for You can weld by pressing the blow pipe buttons 1 Verify that the wire feeder control cable is working but the voltage is not adjustable No load voltage 2 Failure of the control board inside the machine too high Arc welding current unstable 1 Check for proper pressure on the press lever of the wire feeder 2 Check if the driving roller matches the size of wire used 3 Check for wear on the contact tip of the welding blow pipe Replace and tighten if necessary 4 Check the quality of the welding wire 5 Check that the blow pipe cable is not too bent 6 Check if the quick release plug is loosely inserted 7