P.I.T. PMIG145-С [6/35] Страница 6
Содержание
- Страница 1 p.1
- Automatic welding machine сварочный полуавтомат p.1
- Прогрессивные инновационные технологии p.1
- Progressive innovational technology p.1
- Страница 2 p.2
- Страница 3 p.3
- Pmig145 c p.3
- Intended use and operation principle p.3
- Product specifications p.3
- Decrypting the date of production of the product p.3
- Pmig165 c p.4
- Pmig205 c p.4
- Страница 4 p.4
- Product specifications p.4
- Страница 5 p.5
- Panel description p.5
- Block scheme p.5
- Automatic welding machine p.5
- Страница 6 p.6
- Connecting the input cable p.6
- Mma adjustment p.6
- Mig adjustment p.6
- Installation and operation p.6
- Mode of operation p.6
- Страница 7 p.7
- Welding p.7
- Gas flowrate vmin p.7
- Gas flowrate selection p.7
- Ctwd selection p.7
- At high current p.7
- Arc welding current setting p.7
- With lite gage wire p.7
- With heavy gage wire p.7
- Wire diameter mm applied current a optimum current a p.7
- Welding speed selection p.7
- Welding mode welding p.7
- Short time short circuit current p.7
- Shielding gas flow rate selection p.7
- Overloading is forbidden p.8
- Over voltage is forbidden p.8
- Environment p.8
- Страница 8 p.8
- Ventilation p.8
- Safety precautions p.8
- Overheating protection p.8
- Maintenance p.8
- Warning the folowing operation requires sufficient professional knowledge of electrics and a conprehenshc knowledge of safetv operators must haw valid qualification certificates proving their skilh and knowledge male sure the input cable of the machine is dsconnccted from the power source before opening the welding mac line p.8
- Страница 9 p.9
- Troubleshooting p.9
- Analysis and troubleshooting of common faults p.9
- Страница 10 p.10
- Cm min p.10
- Welding voltage p.10
- Welding parameters table for reference only p.10
- Welding current p.10
- Welding p.10
- Thickness t mm p.10
- Parameters of butt welding with gap type i p.10
- How rate p.10
- Electrode diameter p.10
- Clearance p.10
- Welding voltage p.11
- Страница 11 p.11
- Welding speed p.11
- Welding current p.11
- Thickness t mm p.11
- Parameters of the normal fillet weld p.11
- Parameters of the fillet weld in the vertical position p.11
- Flow rate 1 min p.11
- Electrode diameter p.11
- Cm min p.11
- Thickness t mm p.12
- Parameters of the overlao weldin p.12
- Gas flow rate p.12
- Flow rate 1 min p.12
- Electrode diameter p.12
- Cm min p.12
- Страница 12 p.12
- Welding voltage p.12
- Welding current p.12
- Welding p.12
- Страница 13 p.13
- We continue to improve this welding machine so some of its parts can be changed to achieve better quality but its main functions and operations will not change we will be very grateful for your understanding p.13
- Mag options p.13
- Страница 14 p.14
- Terms of warranty service p.14
- Страница 15 p.15
- Сварочный полуавтомат p.16
- Неправильная работа может вызвать пожар или взрыв p.16
- Страница 16 p.16
- Общие меры безопасности p.16
- Магнитные поля действуют на кардиостимулятор p.16
- Дым и газ могут быть вредны для здоровья p.16
- Движущиеся детали могут причинить ранение p.16
- Горячая обрабатываемая деталь может вызвать сильный ожог p.16
- Радиация дуги может повредить глаза или обжечь кожу p.16
- При неисправности аппарата обратитесь за помощью в авторизированный сервисный центр p.16
- Поражение электротоком может привести к тяжелому ранению или даже смерти p.16
- Перед началом работы с данной установкой необходимо профессиональное обучение p.16
- Назначение и принцип работы p.17
- Технические характеристики p.17
- Pmig145 c p.17
- Страница 17 p.17
- Расшифровка даты изготовления изделия p.17
- 1 71 03 9 5 p.17
- Pmig205 c p.18
- Pmig165 c p.18
- Технические характеристики p.18
- Страница 18 p.18
- Описание панели p.19
- Страница 19 p.19
- Жрчнм essi p.19
- Перегрузка запрещена p.20
- Защита от перегрева p.20
- Страница 20 p.20
- Сварочный полуавтомат p.20
- Рабочая среда p.20
- Превышение напряжения запрещено p.20
- Меры предосторожности p.20
- Вентиляция p.20
- Подготовка к работе p.21
- Установка валика сварочной проволоки и направляющего валика p.21
- Примечание p.21
- Установка и эксплуатация p.21
- Страница 21 p.21
- Сварочный полуавтомат p.21
- Установка мма p.21
- Установка сварочного тока p.22
- Режим mig p.22
- Способ работы p.22
- Диаметр проволоки мм применяемый ток а оптимальный ток а p.22
- 0 70 180 80 120 p.22
- Ток при краткосрочном коротком замыкании p.22
- Страница 22 p.22
- Сварочный полуавтомат p.22
- 8 50 120 70 100 p.22
- 6 140 500 140 350 p.22
- 2 80 350 100 200 p.22
- Техническое обслуживание p.23
- Страница 23 p.23
- Поиск неисправностей p.24
- Страница 24 p.24
- Таблица параметров сварки только для справки p.25
- Страница 25 p.25
- Страница 26 p.26
- Страница 27 p.27
- Страница 28 p.28
- Условия гарантийного обслуживания p.29
- Страница 29 p.29
- Сварочный полуавтомат p.29
- Страница 30 p.30
- Гарантийное свидетельство на инструмент р т p.30
- Сварочный полуавтомат p.31
- Страница 31 p.31
- P i t warranty card p.31
- Сварочный полуавтомат p.32
- Гарантийный талон р т p.32
- Страница 32 p.32
- Страница 33 p.33
- Рмю145 с рм16165 с рм в205 с p.34
- Страница 34 p.34
- Www pit tools com p.35
- Lecnnology p.35
- Страница 35 p.35
Похожие устройства
-
P.I.T. PMIG165-СИнструкция Пользователя -
P.I.T. PMIG205-СИнструкция Пользователя -
P.I.T. PMIG220-CИнструкция Пользователя -
P.I.T. РМIG 220-CИнструкция по эксплуатации -
Ресанта САИПА-220Руководство по настройке -
Ресанта САИПА-200Эксплуатационная инструкция -
Ресанта САИПА-165Руководство по работе с устройством -
Ресанта САИПА-135Руководство по эксплуатации -
TurboSky MIG-200А без газаИнструкция по эксплуатации -
SPEEDWAY SPEEDWAY175Инструкция пользователя -
Wester MIG-110iИнструкция к устройству -
Grovers MIG/MAG-500DPИнструкция по Эксплуатации
AUTOMATIC WELDING MACHINE INSTALLATION AND OPERATION Connecting the input cable 1 Check with the multimeter power supply whether the voltage is within acceptable limits 2 This welding machine has a power cable Connect the power cable to the rated input power source For safety reasons grounding is required 3 Die cable must be firmly plugged into a socket MMA adjustment 1 This welding machine has two high speed plugs Insert the quick release plugs into the quick release sockets on the front of the machine and tighten them to ensure good contact Otherwise plugs and sockets will bum when working long and high working current 2 Insert the cable plug with the electrode arm into the socket on the front of the machine and tighten clockwise Insert the cable plug with the workpiece clip into the socket on the front of the machine and tighten clockwise 3 Usually in MMA mode DCEP positive DC electrode and DCEN negative DC electrode connections are used DCEP connect the clip of the electrode to the output connector and the workpiece clip to the output connector DCEN connect the electrode clip to the output connector and the workpiece clip to the output connector Operators can choose the connection mode depending on the workpiece and electrode application requirements If you select the wrong connection mode will occur phenomena such as unstable arc excessive spray electrode adhesion To resolve the problem change the connection by swapping the high speed plugs 4 When operating if power is supplied through an extension cord choose a large section extension cable to reduce voltage drop Mode of operation 1 After installing according to the above method and turning on the air supply power on the rear panel the unit starts the power led lights up and the fan is running 2 Switch the MMA MIG switch to the MMA position and adjust the arc welding current with the current control knob according to the workpiece thickness 3 In general depending on the diameter of the electrode the arc welding current should be as follows 2 5 55 80 A 3 2 70 120 A 4 0 130 160 A 5 0 180 210A MIG adjustment 1 Check with the multimeter power supply whether the voltage is within acceptable limits 2 Connect the welding blow pipe to the adapter connector on the front panel of the semiautomatic welding machine Insert the cable plug with the workpiece clip into the socket on the front panel of the machine and tighten it clockwise 3 Flip the cover of the semiautomatic welding machine Install the wire reel on the reel table Turn the reel by hand To prevent unwinding of the wire it should be turned with little effort 4 Release the hold down roller clip on the feeder Insert the wire through the feeder receiver tube into the spiral guide of the adapter Make sure that the wire gets into the groove of the driving roller fix it with a hold down roller The driving roller has two grooves 0 8 mm and 1 0 mm Check that the groove size matches the diameter of the wire used 5 Remove the nozzle from the blow pipe unscrew the copper current collector tip 6 Connect the plug of the semiautomatic welding machine power cord to 220V 50Hz If the socket is without a grounding pin ground the semiautomatic welding machine case with a separate cable to the grounding pin on the back of the machine Then turn the switch on at the rear panel to the on position 7 By briefly pressing the MODE SELECTION button switch set the semiautomatic welding machine to the desired 2T or 4T mode only the corresponding led will be lit 8 Connect the wire feeder with the gas hose to the gas bottle feed regulator 5
![P.I.T. PMIG145-С [6/35] Страница 6](/views2/1772196/page6/bg6.png)