![P.I.T. PMIG145-С [9/35] Страница 9](/img/pdf.png)
P.I.T. PMIG145-С [9/35] Страница 9
![P.I.T. PMIG205-С [9/35] Страница 9](/views2/1772196/page9/bg9.png)
Содержание
- Страница 1 p.1
- Automatic welding machine сварочный полуавтомат p.1
- Прогрессивные инновационные технологии p.1
- Progressive innovational technology p.1
- Страница 2 p.2
- Страница 3 p.3
- Pmig145 c p.3
- Intended use and operation principle p.3
- Product specifications p.3
- Decrypting the date of production of the product p.3
- Pmig165 c p.4
- Pmig205 c p.4
- Страница 4 p.4
- Product specifications p.4
- Страница 5 p.5
- Panel description p.5
- Block scheme p.5
- Automatic welding machine p.5
- Страница 6 p.6
- Connecting the input cable p.6
- Mma adjustment p.6
- Mig adjustment p.6
- Installation and operation p.6
- Mode of operation p.6
- Страница 7 p.7
- Welding p.7
- Gas flowrate vmin p.7
- Gas flowrate selection p.7
- Ctwd selection p.7
- At high current p.7
- Arc welding current setting p.7
- With lite gage wire p.7
- With heavy gage wire p.7
- Wire diameter mm applied current a optimum current a p.7
- Welding speed selection p.7
- Welding mode welding p.7
- Short time short circuit current p.7
- Shielding gas flow rate selection p.7
- Overloading is forbidden p.8
- Over voltage is forbidden p.8
- Environment p.8
- Страница 8 p.8
- Ventilation p.8
- Safety precautions p.8
- Overheating protection p.8
- Maintenance p.8
- Warning the folowing operation requires sufficient professional knowledge of electrics and a conprehenshc knowledge of safetv operators must haw valid qualification certificates proving their skilh and knowledge male sure the input cable of the machine is dsconnccted from the power source before opening the welding mac line p.8
- Страница 9 p.9
- Troubleshooting p.9
- Analysis and troubleshooting of common faults p.9
- Страница 10 p.10
- Cm min p.10
- Welding voltage p.10
- Welding parameters table for reference only p.10
- Welding current p.10
- Welding p.10
- Thickness t mm p.10
- Parameters of butt welding with gap type i p.10
- How rate p.10
- Electrode diameter p.10
- Clearance p.10
- Welding voltage p.11
- Страница 11 p.11
- Welding speed p.11
- Welding current p.11
- Thickness t mm p.11
- Parameters of the normal fillet weld p.11
- Parameters of the fillet weld in the vertical position p.11
- Flow rate 1 min p.11
- Electrode diameter p.11
- Cm min p.11
- Thickness t mm p.12
- Parameters of the overlao weldin p.12
- Gas flow rate p.12
- Flow rate 1 min p.12
- Electrode diameter p.12
- Cm min p.12
- Страница 12 p.12
- Welding voltage p.12
- Welding current p.12
- Welding p.12
- Страница 13 p.13
- We continue to improve this welding machine so some of its parts can be changed to achieve better quality but its main functions and operations will not change we will be very grateful for your understanding p.13
- Mag options p.13
- Страница 14 p.14
- Terms of warranty service p.14
- Страница 15 p.15
- Сварочный полуавтомат p.16
- Неправильная работа может вызвать пожар или взрыв p.16
- Страница 16 p.16
- Общие меры безопасности p.16
- Магнитные поля действуют на кардиостимулятор p.16
- Дым и газ могут быть вредны для здоровья p.16
- Движущиеся детали могут причинить ранение p.16
- Горячая обрабатываемая деталь может вызвать сильный ожог p.16
- Радиация дуги может повредить глаза или обжечь кожу p.16
- При неисправности аппарата обратитесь за помощью в авторизированный сервисный центр p.16
- Поражение электротоком может привести к тяжелому ранению или даже смерти p.16
- Перед началом работы с данной установкой необходимо профессиональное обучение p.16
- Назначение и принцип работы p.17
- Технические характеристики p.17
- Pmig145 c p.17
- Страница 17 p.17
- Расшифровка даты изготовления изделия p.17
- 1 71 03 9 5 p.17
- Pmig205 c p.18
- Pmig165 c p.18
- Технические характеристики p.18
- Страница 18 p.18
- Описание панели p.19
- Страница 19 p.19
- Жрчнм essi p.19
- Перегрузка запрещена p.20
- Защита от перегрева p.20
- Страница 20 p.20
- Сварочный полуавтомат p.20
- Рабочая среда p.20
- Превышение напряжения запрещено p.20
- Меры предосторожности p.20
- Вентиляция p.20
- Подготовка к работе p.21
- Установка валика сварочной проволоки и направляющего валика p.21
- Примечание p.21
- Установка и эксплуатация p.21
- Страница 21 p.21
- Сварочный полуавтомат p.21
- Установка мма p.21
- Установка сварочного тока p.22
- Режим mig p.22
- Способ работы p.22
- Диаметр проволоки мм применяемый ток а оптимальный ток а p.22
- 0 70 180 80 120 p.22
- Ток при краткосрочном коротком замыкании p.22
- Страница 22 p.22
- Сварочный полуавтомат p.22
- 8 50 120 70 100 p.22
- 6 140 500 140 350 p.22
- 2 80 350 100 200 p.22
- Техническое обслуживание p.23
- Страница 23 p.23
- Поиск неисправностей p.24
- Страница 24 p.24
- Таблица параметров сварки только для справки p.25
- Страница 25 p.25
- Страница 26 p.26
- Страница 27 p.27
- Страница 28 p.28
- Условия гарантийного обслуживания p.29
- Страница 29 p.29
- Сварочный полуавтомат p.29
- Страница 30 p.30
- Гарантийное свидетельство на инструмент р т p.30
- Сварочный полуавтомат p.31
- Страница 31 p.31
- P i t warranty card p.31
- Сварочный полуавтомат p.32
- Гарантийный талон р т p.32
- Страница 32 p.32
- Страница 33 p.33
- Рмю145 с рм16165 с рм в205 с p.34
- Страница 34 p.34
- Www pit tools com p.35
- Lecnnology p.35
- Страница 35 p.35
Похожие устройства
-
P.I.T. PMIG165-СИнструкция Пользователя -
P.I.T. PMIG205-СИнструкция Пользователя
-
P.I.T. PMIG220-CИнструкция Пользователя -
P.I.T. РМIG 220-CИнструкция по эксплуатации -
Ресанта САИПА-220Руководство по настройке -
Ресанта САИПА-200Эксплуатационная инструкция
-
Ресанта САИПА-165Руководство по работе с устройством
-
Ресанта САИПА-135Руководство по эксплуатации
-
TurboSky MIG-200А без газаИнструкция по эксплуатации -
SPEEDWAY SPEEDWAY175Инструкция пользователя -
Wester MIG-110iИнструкция к устройству -
Grovers MIG/MAG-500DPИнструкция по Эксплуатации
AUTOMATIC WELDING MACHINE Progressive In novations Technology TROUBLESHOOTING Analysis and troubleshooting of common faults 1 Welding must be carried out in a dry environment at a humidity of 90 or less 2 The temperature of the operating environment should be between 10 C and 40 C 3 Avoid outdoor welding if there is no protection from sunlight and rain Welding all places where there the time should be no strong air dry do not put it on the wet ground or in puddles 4 Avoid welding in dusty places or places with corrosive chemical gas 5 Welding in a protective environment should be carried out in is movement Faults Solution Overheat LED is on 1 Check arc welding current and welding time See manual and work as required 2 Check the condition of the fan rotation during welding If the fan does not work check that the power of the fan is 220V if power is ok check fan if the power is out of order check the power cable No reaction when pressing the blow pipe button 1 Check whether the power LED and digital meters are lit 2 Check the contact of the blow pipe button connection of the welding blow pipe 3 Check the wire feeder connection and the 1 Check the contact of the power cable connected to workpiece 2 Check that the quick release plug is connected to correct quick release socket 3 Check the wire feeder connection 4 Check for damage in the welding blow pipe 5 Failure of the RC 94 PK 94 control board inside machine When you press the blow pipe button for gas 1 Check the wire feeder for blockage or damage supply there is an output current but the wire 2 Check the contact tip of the welding blow pipe feeder does not feed the wire blockage or damage 3 Failure of wire fee RC 93 PK 93 the The wire feeder feeds the wire when the blow pipe button is pressed to supply gas but there is no output current and the protection LED does not light up the the for You can weld by pressing the blow pipe buttons 1 Verify that the wire feeder control cable is working but the voltage is not adjustable No load voltage 2 Failure of the control board inside the machine too high Arc welding current unstable 1 Check for proper pressure on the press lever of the wire feeder 2 Check if the driving roller matches the size of wire used 3 Check for wear on the contact tip of the welding blow pipe Replace and tighten if necessary 4 Check the quality of the welding wire 5 Check that the blow pipe cable is not too bent 6 Check if the quick release plug is loosely inserted 8