Daikin EMRQ-A [21/36] Изоляция труб

Daikin EMRQ-A [21/36] Изоляция труб
EMRQ8~16AAY1
Daikin Altherma наружный блок
4PW61262-1B – 2013.11
Инструкция по монтажу
18
Проверка на утечки
Проверка на утечки должна отвечать спецификации EN 378-2.
1 Проверка на утечки вакуумированием
1. 1 Вакуумируйте систему в течение 2 часов
одновременно по стороне жидкости, газа и высокого
давления до –100,7 кПа (5 торр).
1. 2 При достижении необходимого разрежения выключите
вакуумный насос и убедитесь, что давление не
поднимается минимум в течение 1 минуты.
1. 3 Если давление поднимается, то либо в системе
содержится влага (см. ниже об осушке вакуумом), либо
есть утечки.
2 Проверка на утечки давлением
2.1 Сбросьте вакуум, подав азот под минимальным
давлением 0,2 кПа (2 бара).
Запрещается поднимать давление в системе выше
значения рабочего давления блока, то есть выше
4,0 МПа (40 бар).
2.2 Проверка на утечки путем нанесения пузырящегося
состава на все трубные соединения.
2.3 Выпустите из трубопровода азот.
Осушка вакуумированием
Для удаления всей влаги из системы выполните следующие
действия:
1 Вакуумируйте систему в течение не менее 2 часов для
достижения глубины вакуума в –100,7 кПа.
2 Убедитесь, что при выключенном насосе необходимая
глубина вакуума держится не менее 1 часа.
3 Если необходимая глубина вакуума не была достигнута за
2 часа вакуумирования, или не удалось выдерживать
вакуум в течение 1 часа, то в системе слишком много
влаги.
4 В этом случае сбросьте вакуум, подав в систему азот
с давлением 0,05 МПа (0,5 бар), и повторяйте шаги 1 - 3 до
удаления влаги.
5 Теперь запорные вентили наружного блока можно открыть
и/или дозаправить систему хладагентом (см. "13.4. Способ
дозаправки хладагента" на странице 25).
11. Изоляция труб
После завершения проверки на утечки и осушки
вакуумированием, необходимо изолировать трубы. Следует
учитывать следующие положения.
Обеспечьте полную изоляцию соединительных участков
трубопровода и комплектов разветвителей хладагента.
Обязательно изолируйте трубы жидкостной, всасывающей
и нагнетающей линий (для всех блоков).
Используйте изоляцию из термоустойчивой
полиэтиленовой пены, которая может выдержать
температуру в 70°C для жидкостной линии и температуру в
120°C для газовой линии.
Укрепите изоляцию на трубопроводе хладагента
в соответствии с местными условиями.
На поверхности изоляции может образовываться
конденсат.
Если существует вероятность того, что конденсат будет
стекать с запорного вентиля во внутренний блок через
зазоры в изоляции и трубах, поскольку наружный блок
расположен выше, чем внутренний, исключите такую
возможность, тщательно уплотнив соединения. См. ниже.
ПРИМЕЧАНИЕ
Соединения с внутренними блоками и все
внутренние блоки также необходимо проверить на
утечки и проверить вакуумированием. Запорные
вентили внутренних блоков также должны быть
открыты.
Более подробную информацию смотрите
в инструкции по монтажу внутреннего блока.
Проверка на утечки и осушка вакуумированием
должны проводиться до подключения к блоку
электропитания. См. также схему процесса,
приведенную выше.
Специальный пузырящийся состав
необходимо приобретать у своего оптового
поставщика.
Не используйте мыльный раствор, это может
привести к появлению трещин в накидных
гайках (мыльный раствор может содержать
соли, абсорбирующие влагу, которая
замерзнет при охлаждении трубопровода), и/
или привести к коррозии вальцовочных
соединений (мыльный раствор может
содержать аммиак, вызывающий коррозию
между латунной накидной гайкой и медной
развальцованной трубкой).
ПРИМЕЧАНИЕ
После открытия запорного вентиля давление
в трубопроводе хладагента может не подняться.
Это может произойти, например, потому, что
терморегулирующий вентиль наружного блока
закрыт. Однако это не мешает нормальной работе
системы.
ПРИМЕЧАНИЕ
Соединения с внутренними блоками и все
внутренние блоки также необходимо проверить на
утечки и проверить вакуумированием. Запорные
вентили внутренних блоков также должны быть
открыты.
Более подробную информацию смотрите
в инструкции по монтажу внутреннего блока.
Проверка на утечки и осушка вакуумированием
должны проводиться до подключения к блоку
электропитания. Или смотрите более подробную
информацию в разделе "10.4. Проверка на утечки
и осушка вакуумированием" на странице 17.
Температура
окружающего
воздуха
Влажность
Минимальная
толщина
30°C
75% - 80%
относительной
влажности
15 мм
>30°C
80%
относительной
влажности
20 мм
1 Изоляционный материал
2 Герметик и т.п.
2
1

Содержание

Скачать