![Сварог CUT 100 REAL L221 96533 [7/48] Общее описание оборудования](/img/pdf.png)
Сварог CUT 100 REAL L221 96533 [7/48] Общее описание оборудования
![Сварог CUT 100 REAL L221 96533 [7/48] Общее описание оборудования](/views2/1642474/page7/bg7.png)
7
CUT 100 (L221)
3.1. ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
Инверторный аппарат для воздушно-плазменной резки REAL CUT 100 (L221) позволяет
проводить быструю резку любых токопроводящих материалов: нержавеющей и оцинкован-
ной стали, алюминия, меди, латуни и т. д.
Оборудование позволяет производить резку как с использованием ручного плазмотрона,
так и с автоматическим плазмотроном совместно с машиной термической резки с ЧПУ. Для
этого оборудование оснащено соответствующими выходами для подключения.
Дополнительные функции:
• индикация и предустановка тока реза,
• индикатор сети,
• индикатор перегрева,
• проверка давления газа,
• режим 2Т/4Т.
Конструктивные особенности:
• встроенный фильтр-регулятор,
• высокочастотный поджиг дуги,
• мощный вентилятор,
• безопасное подключение плазмотрона через центральный адаптер,
• разъёмы для подключения ЧПУ.
Содержание
- Меры безопасности 3
- Общее описание 3
- Общие рекомендации для воздушно плазменной резки с ручным плазмотроном 3
- Описание аппарата 3
- Описание функционирования 3
- Подготовка аппарата к работе для воздушно плазменной резки с автоматическим плазмотроном 3
- Подготовка аппарата к работе для воздушно плазменной резки с ручным плазмотроном 3
- Содержание 3
- Соответствие продукции 3
- Технические характеристики 3
- Указания по использованию руководства по эксплуатации 3
- Выбор компрессора и подготовка сжатого воздуха для установок воздушно плазменной резки 4
- Выбор разделки кромок свариваемого металла 4
- Общие рекомендации для воздушно плазменной резки с автоматическим плазмотроном 4
- Определение точности и качества реза при воздушно плазменной резке 4
- Техническое обслуживание 4
- Транспортировка 4
- Устранение неполадок 4
- Хранение 4
- Декларация соответствия 5
- Соответствие продукции 5
- Указания по использованию руководства по эксплуатации 5
- Общее описание 6
- Дополнительные функции 7
- Конструктивные особенности 7
- Общее описание оборудования 7
- Меры безопасности 8
- Меры безопасности при проведении работ 8
- Условия эксплуатации оборудования 8
- Пожаровзрывобезопасность 9
- Электробезопасность 9
- Классификация защиты по ip 10
- Электромагнитные поля и помехи 10
- Технические характеристики 11
- Описание аппарата 12
- На рисунке 7 показана передняя панель аппарата воздушно плазменной резки 13
- Описание функционирования 13
- Подготовка аппарата к работе для воздушно плазменной резки с ручным плазмотроном 14
- Включите компрессор и дождитесь пока давление сжатого воздуха достигнет макси мальных значений 15
- Выставьте необходимые параметры резки см таблицу 9 15
- Подсоедините сетевой кабель аппарата к электросети с требуемыми параметрами проверьте надежность соединения кабеля и сетевой розетки 15
- Общие рекомендации для воздушно плазменной резки с ручным плазмотроном 17
- Плазмотроны для ручного раскроя металла 17
- В зависимости от толщины разрезаемого металла применяются сопла разных диаметров чем больше диаметр выходного отверстия тем больше толщина разрезаемого металла и больше ширина реза 19
- Расходные материалы для плазмотронов cs 101 19
- Для удобства работы с данным плазмотроном можно использовать следующие насадки 20
- При воздушно плазменной резке в труднодоступных местах рекомендовано использовать удлинённые расходные материалы 20
- Качество реза при ручном раскрое металла 21
- На получения качественного реза влияет следующие параметры 21
- Плохое качество реза верхние кромки оплавлены рез неравномерный заметны боль шие перпендикулярные канавки большое количество шлака с обратной стороны реза 21
- Сила тока и скорость реза см рис 9 21
- Хорошее качество реза верхние кромки острые равномерный рез минимальное коли чество шлака 21
- Порядок начала реза с края листа 23
- Порядок начала реза с середины листа 23
- Степень износа быстроизнашиваемых частей 23
- В таблице 9 указаны режимы для ручной воздушно плазменной резки 24
- Внимание для увеличения срока службы быстроизнашиваемых частей при резке с середины листа для больших толщин рекомендуется отверстие перед резкой просверлить сверлом 24
- Данные рекомендации носят ознакомительный характер 24
- Режимы для ручной воздушно плазменной резки 24
- Рез с края листа 24
- Таблица 9 режимы резки 24
- Установите плазмотрон под небольшим углом к разрезаемому изделию и нажмите на кнопку 2 переместите плазмотрон перпендикулярно разрезаемому изделию 3 опустите плазмотрон на минимальное расстояние начинайте процесс плазменной резки 24
- Подготовка аппарата к работе для воздушно плазменной резки с автоматическим плазмотроном 25
- Подключите оборудование к электрической сети см рис 8 25
- Подключите плазмотрон 25
- Подключите разъёмы чпу см рис 10 25
- Пример подключения оборудования к автоматическим системам чпу показан на рисунке 10 25
- В зависимости от конструкции держателя плазмотрона установите и закрепите плазмо трон см рис 10 26
- Панельные разъёмы для подключения чпу показаны на рисунке 10 26
- Установите необходимые параметры реза 26
- Качество реза при автоматическом раскрое металла 27
- Общие рекомендации для воздушно плазменной резки с автоматическим плазмотроном 27
- Плазмотрон для автоматического раскроя металла 28
- 4 5 6 7 29
- В зависимости от толщины разрезаемого металла применяются сопла разных диаметров чем больше диаметр выходного отверстия тем больше толщина разрезаемого металла и больше ширина реза 30
- Расходные материалы для плазмотронов csа 101 30
- Cut 100 l221 31
- В таблице 11 указаны режимы для автоматической воздушно плазменной резки 31
- Данные рекомендации носят ознакомительный характер 31
- Режимы для автоматической воздушно плазменной резки 31
- Рез с края листа 31
- Таблица 11 режимы резки 31
- Выбор компрессора и подготовка сжатого воздуха для установок воздушно плазменной резки 32
- В таблице 12 указаны рекомендации по подбору компрессора для воздушно плазмен ной резки 33
- Данные рекомендации носят ознакомительный характер 33
- Для выбора сепаратора необходимо правильно подобрать рабочее давление в нашем случае это не менее 10 бар и производительность на 20 30 заявленного расхода выбранного плазмотрона 33
- Для длительной бесперебойной работы установок плазменной резки тм сварог необ ходимо использовать сжатый воздух 3 класса очистки по гост 17433 80 в крайнем случае непродолжительно можно использовать сжатый воздух 5 класса очистки по гост 17433 80 33
- Для соответствия таким требованиям достаточно после ресивера полностью исправно го компрессора установить в магистраль воздушной линии сепаратор со встроенным или последовательно установленным за ним фильтром механической очистки 33
- Ниже даны рекомендации по подготовке воздуха для эксплуатации установок плазмен ной резки cut в том числе с чпу 33
- Рекомендации по подбору компрессора 33
- Рекомендации по подготовке воздуха 33
- Фильтрующий элемент должен гарантировать удержание частиц размером 10 мкм 33
- Наиболее часто встречающиеся определения при воздушно плазменной резке показаны на рисунках 13 и 13 34
- Определение точности и качества реза при воздушно плазменной резке 34
- Рис 13 определения при резке под углом 90 34
- Рис 13 определения при резке под углом менее 90 34
- Наибольшее отклонение поверхности реза от перпендикулярности устанавливается в зависимости от толщины металла см таблицу 13 36
- Данные рекомендации носят ознакомительный характер 37
- Шероховатость поверхности реза указана в таблице 13 37
- Выбор разделки кромок свариваемого металла 38
- Cut 100 l221 39
- Для mma сварки для mig mag сварки 39
- Зазор b мм 39
- Подготовка кромок сварной шов 39
- Рис 14 пример таврового соединения 39
- Толщина свариваемого металла s мм 39
- Ширина катет шва e k мм 39
- Ширина катет шва e k мм катет шва k мм 39
- Внимание для выполнения технического обслуживания требуется обладать про фессиональными знаниями в области электрики механики и знать правила техники безопасности специалисты должны иметь допуски к проведению таких работ 43
- Внимание отключайте аппарат от сети при выполнении любых работ по техническому обслуживанию 43
- Не допускайте попадания в аппарат капель воды пара и прочих жидкостей если вода все таки попала внутрь вытрите ее насухо и проверьте изоляцию как в самом соединении так и между разъёмом и корпусом 43
- Общие рекомендации 43
- Следите за чистотой аппарата удаляйте пыль с корпуса с помощью чистой и сухой ветоши 43
- Техническое обслуживание 43
- Внимание ремонт данного оборудования в случае его поломки может осуществляться только квалифицированным техническим персоналом 44
- Устранение неполадок 44
- Транспортировка 45
- Хранение 45
- Для заметок 46
Похожие устройства
- Сварог CUT 160 L307 96420 Инструкция по эксплуатации
- Сварог CUT 60 NHF PRO L2060A 96552 Инструкция по эксплуатации
- Сварог CUT 90 Air Plus REAL (L235) 100212 Инструкция к товару
- Сварог CUT 90 REAL L205 94308 Руководство по эксплуатации
- Сварог MIG 160 REAL N24001N 95724 Инструкция по эксплуатации
- KraftWell 38 л KRWB-38 Инструкция
- Сварог MIG 200 REAL N24002N Black маска+краги 95883 Инструкция к сварочному инвертору Сварог MIG 200 REAL N24002N Black 95883
- Сварог MIG 200 REAL SMART N2A5 98556 Инструкция по эксплуатации
- Сварог MIG 200 REAL SMART N2A5 Black, маска+краги 98557 Инструкция по эксплуатации
- Сварог MIG 250F REAL N253 96877 Инструкция по эксплуатации
- Сварог TIG 200 P AC/DC REAL E20101 95484 Инструкция к товару
- Сварог TIG 200 P REAL W224 94503 Инструкция по эксплуатации
- Сварог TIG 250 REAL W229 96629 Инструкция по эксплуатации
- Сварог TIG 315P AC/DC MULTIWAVE PRO E202 96860 Инструкция по эксплуатации
- Сварог TIG 315 P AC/DC MULTIWAVE REAL (E30301) 99630 Инструкция по эксплуатации
- Telwin ADVANCE 227 XT MV/PFC VRD TIG DC-LIFT+ACX+ALU C.CASE 816249 Инструкция по эксплуатации
- Тсс EVO MMA-160 035245 Руководство по эксплуатации
- Тсс EVO MMA-200 035247 Руководство по эксплуатации
- Тсс ТSS EVO MMA-315 035256 Руководство по эксплуатации
- Foxweld Inversaw 1000 с трактором 3233 Инструкция по эксплуатации