Deca JOB 220 LAB [4/36] Descrizione della saldatrice
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Deca JOB 220 LAB [4/36] Descrizione della saldatrice

Deca JOB 220 LAB [4/36] Descrizione della saldatrice
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950678/1-03 10/10/18
IT
Manuale istruzione
Prima di utilizzare la macchina leggere attentamente il manuale istruzioni. +
“avvertenze di sicurezza” (950900).
Descrizione della saldatrice
La saldatrice è un generatore di corrente per la saldatura a lo continuo, comunemente
denominata MIG / MAG, adeguato alla saldatura, con l’ausilio di un gas protettivo, di
acciai al carbonio o debolmente legati; degli acciai inossidabili e dell’alluminio.
La saldatrice è un trasformatore di corrente per la saldatura manuale ad arco di elettrodi
rivestiti MMA e TIG con una torcia ad innesco dell’arco a contatto.
La saldatrice è realizzata con la tecnologia elettronica INVERTER.
Il manuale si riferisce ad una serie di saldatrici che differiscono fra loro per alcune
caratteristiche. Identica il modello in tuo possesso nella Fig. 1.
Organi principali Fig.1
A) Pannello d’accesso al vano bobina
B) Aspo portabobina
C) Meccanismo trainalo
D) Cavo d’alimentazione
E) Ingresso del gas di protezione
F) Interruttore ON/OFF acceso o spento
G) Connettore torce speciali
**
H) Attacco torcia MIG
I) Attacchi per cavi di saldatura
M) Selettore polarità torcia
**
O) Connettore per Sd Card.
P) Pulsante Test gas.
Q) Pulsante caricamento lo.
** (Questo componente può non essere incluso su alcuni modelli).
Dati tecnici
La targa dati è presente sulla saldatrice. La Fig.2 è un esempio della targa stessa.
A) Nome ed indirizzo del costruttore
B) Norma europea di riferimento per la costruzione e la sicurezza degli impianti per
saldatura
C) Simbolo della struttura interna della saldatrice
D) Simbolo del procedimento di saldatura previsto: D1: MIG; D2: TIG; D3 MMA.
E) Simbolo della corrente erogata continua
F) Tipo d’alimentazione necessaria:
1˜ tensione alternata monofase; frequenza
G) Grado di protezione da corpi solidi e liquidi
H) Simbolo indicante la possibilità di utilizzare la saldatrice in ambienti a rischio di
scariche elettriche
I) Prestazioni del circuito di saldatura
U0V Tensione minima e massima a vuoto (circuito di saldatura aperto).
I2, U2 Corrente e corrispondente tensione normalizzata che la saldatrice eroga
X Servizio di saldatura. Indica quanto tempo la saldatrice può lavorare e
quanto tempo deve essere ferma per raffreddarsi. Il tempo è espresso in %
sulla base di un ciclo di 10 min. (es. 60% signica 6 min. di lavoro e 4 min.
di sosta).
A / V Campo di regolazione della corrente e rispettiva tensione d’arco.
J) Dati relativi alla linea d’alimentazione
U1 Tensione d’alimentazione (tolleranza ammesa: +/- 10%)
I1 eff Corrente efcace assorbita
I1 max Massima corrente assorbita
K) N° Matricola
L) Peso
M) Simboli di sicurezza: Leggi le Avvertenze di sicurezza
Dati tecnici torcia e trainalo Fig.8
Messa in funzione
Assemblaggio ed allacciamento elettrico
¾ Assembla le parti staccate contenute nell’imballo Fig.10.
¾ Verica che la linea elettrica eroghi la tensione e la frequenza corrispondenti a quella
della saldatrice e che sia dotata di un interruttore automatico adeguato alla massima
corrente nominale erogata (I2max) Fig.9,1.
L Questa apparecchiatura non rientra nei requisiti della norma IEC/EN61000-3-12. Se
viene collegata ad una rete di alimentazione pubblica a bassa tensione, è responsabilità
dell’installatore o dell’utilizzatore, vericare che possa essere connessa; (se necessario,
consultare il gestore della rete di distribuzione elettrica).
L Al ne di soddisfare I requisiti della norma EN61000-3-11 (Flicker) si consiglia il
collegamento della saldatrice ai punti di interfaccia della rete di alimentazione che
presentano un’impedenza minore di Zmax= Fig.9,4.
¾ Spina d’alimentazione. Nella targa tecnica della saldatrice è indicata la corrente efcace
assorbita “I1 eff” quando viene utilizzata alla massima potenza. Collega alla saldatrice
una spina normalizzata (2P+ T per 1Ph) di portata adeguata all’erogazione della massima
potenza Fig.9,2. Se sulla saldatrice è collegata una spina da 16A, assicurati che la
corrente efcace “I1 eff” necessaria per l’uso che ne vuoi fare sia adeguata alla portata
della spina da 16A ed al fusibile rirtardato dell’impianto Fig.9,2.
Preparazione del circuito di saldatura MIG
¾ Collega il cavo di massa alla saldatrice ed al pezzo da lavorare, il più vicino possibile
al punto di lavoro.
¾ Collega la torcia
** alla presa della saldatrice. Seleziona la polarità della torcia**. Per
la selezione segui le indicazioni della Fig.5.
L Le torce con regolazione velocità sull’impugnatura e “Spool gun” hanno uno spinotto
che deve essere collegato nella presa Fig.1 G.
Installazionedellocontinuo
Per l’installazione segui le indicazioni della Fig.3.
Il materiale ed il diametro del lo deve corrispondere con il rullino trainalo l’ugello
portacorrente e la guaina della torcia. Se le misure non corrispondono potresti avere
problemi di scorrimento del lo.
L La pressione del pomello premilo è importante per un corretto lavoro. Se il lo scivola,
avrai problemi di saldatura; ma se invece è troppo pressato, si potrà deformare e non
scorrerà liberamente nella torcia.
Funzionecaricamentolo
Premi il tasto “Q” interno al vano bobina e subito dopo il pulsante sulla torcia. Il lo
viene caricato anche dopo aver rilasciato il pulsante “Q” nchè il pulsante sulla torcia
resta premuto.
Installazione della bombola del gas di protezione** e del
riduttore di pressione**
Assicura la bombola del gas di protezione in posizione verticale, lontano dall’area di
saldatura. Utilizza il supporto della saldatrice o ad una parte ssa in modo che non cada
e non sia danneggiata.
Per l’installazione segui le indicazioni della Fig.4.
Funzione test gas
Premi il tasto “P” interno al vano bobina. L’elettrovalvola resta aperta nchè non premi
di nuovo il pulsante, oppure si chiuderà automaticamente dopo 30 secondi.
Preparazione del circuito di saldatura MMA
¾ Collega il cavo di massa** alla saldatrice ed al pezzo da lavorare, il più vicino possibile
al punto di lavoro.
¾ Collega il cavo con la pinza porta elettrodo** alla saldatrice e monta sulla pinza l’elettrodo.
Fai riferimento alle indicazioni del fabbricante degli elettrodi in merito al collegamento
ed alla corrente di saldatura.
Preparazione del circuito di saldatura TIG
¾ Collega il cavo di massa** alla saldatrice ed al pezzo da lavorare, il più vicino possibile
al punto di lavoro.
¾ Collega il connettore di potenza della torcia TIG** all’attacco negativo della saldatrice
e monta l’elettrodo. La torcia deve essere dotata di rubinetto per la regolazione del
usso di gas.
¾ Collega il tubo gas della torcia TIG all’uscita di un riduttore di pressione montato su di
una bombola di gas di protezione ARGON.
L Le sezioni consigliate (mm2) per il cavo di saldatura, in base alla massima corrente
nominale erogata (I2max), sono indicate nella Fig.9,3
.
** (Questo componente può non essere incluso su alcuni modelli).
Procedimento di saldatura: descrizione comandi e
segnalazioni
Vedi la “Guida rapida (cod 950678/2)” allegata al manuale istruzioni
Connettore per sd card
Il connettore è utile per aggiornare il software della macchina e caricare nuovi programmi
sinergici.
¾ A macchina spenta inserisci la sd card.
¾ Accendi la macchina.
Il software viene caricato. Al termine dell’aggiornamento il pannello comandi torna allo
stato normale.
¾ Rimuovi la sd card.
Messaggi di errore
E50 Errore in fase di aggiornamento scheda display
E52 Errore in fase di aggiornamento scheda potenza
Verica se la sd card è funzionante e contiene il programma corretto.
E51 Errore nel controllo del rmware scheda display.
E53 Errore nel controllo del rmware scheda potenza.
Il software potrebbe essere corrotto. Prova a ricaricare il programma con la sd card.
E60 Diametro del lo di saldatura differente da quello impostato.
Hai impostato una sinergia con un diametro di lo differente da quello che è stato
montato nella macchina
E61 Sovraccarico del motore trainalo.
E70 Guasto nella scheda di potenza.
E71 Guasto nel collegamento tra display e scheda di potenza
E72 Guasto alla scheda display
E73 Guasto alla scheda di espansione
La macchina ha un componente elettronico in avaria, è necessario l’intervento di un
centro assistenza specializzato.

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