Daikin RZQ71C7V1B [13/22] Вакуумирование системы

Daikin RZQ71C7V1B [13/22] Вакуумирование системы
RZQ71~140C7V1B + RZQ100~140B8W1B
Кондиционеры типа «сплит-система»
4PW40417-1A
Инструкция по монтажу
10
Рекомендации по применению масляных ловушек
Поскольку существует опасность того, что масло, задержав-
шись в вертикальной трубе после выключения системы,
потечет обратно в компрессор и возникнет эффект гидравли-
ческого сжатия, в результате чего циркуляция масла
нарушится, на соответствующем вертикальном участке трубо-
провода газообразного хладагента необходимо установить
масляную ловушку.
Место установки ловушки (Смотрите рисунок 6)
A Наружный блок
B Внутренний блок
C Трубопровод газообразного хладагента
D Трубопровод жидкого хладагента
E Масляная ловушка
H Ловушки необходимо устанавливать на вертикальных участках
через каждые 10 м.
Если наружный блок расположен выше внутреннего,
ловушки устанавливать не нужно.
Рекомендации по пайке
При пайке трубы необходимо продувать азотом.
Пайка без азотной продувки или без накачки азота
в трубопровод приведет к образованию обширной оксиди-
рованной пленки на внутренней поверхности труб, что
негативно повлияет на работу клапанов и компрессоров
охлаждающей системы. Тем не менее при пайке не следует
использовать средства, предотвращающие окисление.
Остаточные частицы таких предотвращающих средств
могут засорить трубы или вызвать нарушение работы
компонентов.
При пайке с азотной продувкой азот должен подаваться
в трубопровод под давлением 0,02 МПа (этого достаточно,
чтобы он начал выступать на поверхность), при этом
необходимо установить редукционный клапан.
Вакуумирование системы
Не вытесняйте воздух из системы, подавая в нее хлад-
агент. Дополнительного количества хладагента для
удаления воздуха из системы не предусмотрено. Для
откачки воздуха применяется вакуумный насос.
Трубы, расположенные внутри блоков, проверяются на
утечку хладагента на заводе. Трубопроводы, проклады-
ваемые на месте установки системы, должны быть про-
верены на утечку специалистами, прокладывающими их.
До проведения проверки на утечку и вакуумирования
убедитесь в том, что запорные вентили плотно закрыты.
Схема вакуумирования и проверки на утечку:
см. рисунок 8
Порядок проверки на утечку
Проверка на утечку должна соответствовать стандарту
EN378-2.
1 Вакуумируйте трубопровод и проверьте уровень давле-
ния
(1)
. (В течение 1 минуты давление не должно расти.)
2 Осуществите наддув системы азотом до давления не
менее 2 бар. (давление не должно превышать 4,0 МПа)
3 Проведите проверку на утечку, нанеся мыльный раствор на
места соединения труб.
4 Откачайте азот.
5 Снова вакуумируйте систему и проверьте давление
(1)
.
6 Когда вакуумное давление перестанет увеличиваться,
можно открыть запорные вентили.
1 Трубопроводы хладагента
2 Спаеваемые детали
3 Изолирующая обмотка
4 Ручной клапан
5 Редукционный клапан
6 Азот
12 345
6
6
A Сплит-система
B Система с несколькими одновременно работающими
внутренними блоками
1 Манометр
2 Азот
3 Хладагент
4 Взвешивающее устройство
5 Вакуумный насос
6 Запорный вентиль
7 Основной трубопровод
8 Ответвления труб
9 Комплект разветвительных элементов/рефнетов
(поставляется по дополнительному заказу)
(1) Используйте двухступенчатый вакуумный насос с обратным
клапаном, способный вакуумировать до –100,7 кПа (5 тор,
–755 мм Hg.).
Произведите вакуумирование системы, включив вакуумный
насос более чем на 2 часа, до установления давления на
уровне –100,7 кПа. Выдержав систему в таком состоянии
в течение не менее часа, проверьте, растут ли показания
манометра. Если показания растут, это свидетельствует
о наличии влаги или неплотности в системе.

Содержание

Скачать