![Сварог ARC 250D REAL Z226 95994 [45/60] Выбор разделки кромок свариваемого металла](/img/pdf.png)
Сварог ARC 250D REAL Z226 95994 [45/60] Выбор разделки кромок свариваемого металла
![Сварог ARC 250D REAL Z226 95994 [45/60] Выбор разделки кромок свариваемого металла](/views2/1640316/page45/bg2d.png)
45
ARC 250 D (Z226)
13. ВЫБОР РАЗДЕЛКИ КРОМОК СВАРИВАЕМОГО МЕТАЛЛА
Выбор разделки кромок зависит от толщины свариваемого металла и вида соединения.
Рис. 13.1. Пример стыкового соединения.
№
Подготовка
кромок
Сварной шов
Для MMA сварки Для MIG/MAG сварки
Толщина
свариваемого
металла S, мм
Зазор b, мм
Ширина шва e, мм
Толщина
свариваемого
металла S, мм
Зазор b, мм
Ширина шва e, мм
С2
S
S
b
e
g
1,5-4,0 6,0-8,0 0,8-6,0 6,0-9,0
С8
b
S
S
1±1
(45±2)°
e
g
4,0-14,0 12,0-14,0 6,0-20,0 8,0-26,0
С15
b
S
S
(45±2)°
g
e
14 и
более
14 и
более
20 и
более
30 и
более
Содержание
- Декларация соответствия 3
- Меры безопасности 3
- Общее описание 3
- Общие рекомендации для mma сварки 3
- Описание функционирования 3
- Подготовка аппарата к работе для mma сварки 3
- Порядок установки и переноски оборудования 3
- Содержание 3
- Технические характеристики 3
- Указания по использованию руководства по эксплуатации 3
- Выбор разделки кромок свариваемого металла 4
- Контроль качества сварного соединения 4
- Общие рекомендации для tig lift сварки 4
- Подготовка аппарата для tig lift сварки 4
- Подготовка аппарата к работе для строжки 4
- Проблемы и их решения для tig и mma сварки 4
- Символы и сокращения 4
- Техническое обслуживание 4
- Транспортировка 4
- Устранение неполадок 4
- Хранение 4
- Декларация соответствия 5
- Указания по использованию руководства по эксплуатации 5
- Общее описание 6
- Дополнительные функции 7
- Общее описание оборудования 7
- Параметры для мма сварки 7
- Меры безопасности 8
- Меры безопасности при проведении сварочных работ 8
- Условия эксплуатации оборудования 8
- Меры безопасности при работе с газовыми баллонами 9
- Пожаровзрывобезопасность 9
- Электробезопасность 10
- Электромагнитные поля и помехи 10
- Классификация защиты по ip 11
- Технические характеристики 12
- На рисунке 6 показан вид спереди и сзади для аппарата real arc 250 d z226 13
- Описание функционирования 13
- Порядок переноски оборудования 16
- Порядок установки и переноски оборудования 16
- Порядок установки оборудования на поверхности 16
- Инверторный сварочный аппарат имеет возможность подключения к питающей сети 220 или 380 в примеры подключения показаны в таблицах 8 8 8 17
- Используется при сетевом подключении 220 в с максимальной силой тока 200 а для средней производительности 17
- Подготовка аппарата к работе для мма сварки 17
- Подсоедините сетевой кабель к электросети с требуемыми параметрами проверьте надежность соединения кабеля и сетевой розетки 17
- Схема подключения оборудования для сварки покрытыми электродами показана на рисунке 8 17
- Используется при сетевом подключении 380 в с максимальной силой тока 200 а для высокой производительности 18
- Используется при сетевом подключении 380 в с максимальной силой тока 250 а для высокой производительности 18
- На передней панели сварочного аппарата имеется два панельных разъема и для плотного закрепления кабеля с электрододержателем и кабеля с клеммой заземления в разъемах необходимо вставить силовой наконечник с соответствующим кабелем в панель ный разъем до упора и повернуть его по часовой стрелке до упора 18
- Перед подключением оборудования проверьте соответствие электрической сети при необходимости проведите соответствующую модернизацию 18
- Подключение сварочного аппарата к электрической сети может выполняться только квалифицированным электриком монтаж должен выполняться в соответствии с действующими национальными правилами установки электрооборудования и местными нормативными требованиями 18
- Таблица 8 пример подключения к питающей сети 380 в 18
- Памятка перед началом работы для мма сварки 20
- Общие рекомендации для мма сварки 21
- Влияние длины дуги и угла наклона электрода на форму сварочного шва 22
- Длина дуги при сварке покрытым электродом считается нормальной в пределах 0 5 1 1 диаметра электрода см рис 9 22
- Смена полярности 26
- Arc 250 d z226 27
- В общем случае постарайтесь просто пододвинуть источник ближе к зоне сварки для использования кабелей 3 5 метровой длины 27
- Если необходимо увеличить их длину увеличивайте также и сечения кабелей с целью уменьшения падения напряжения на кабелях 27
- При сварке на постоянном токе также следует учитывать эффект электромагнитного дутья дуги для уменьшения данного фактора следует перемещать место клеммы заземле ния либо изменить угол наклона электрода см рис 9 27
- Рис 9 схема отклонения дуги постоянного тока 27
- Старайтесь избегать ситуации когда приходится использовать чрезмерно длинные кабель электрододержателя и обратный кабель 27
- Таблица 9 сечение сварочного кабеля 27
- Увеличение длины сварочных кабелей 27
- Электромагнитное дутье 27
- Техника сварки 28
- Выбор покрытого электрода и режимов сварки 29
- Данные рекомендации носят ознакомительный характер 29
- Зависимость силы сварочного тока от диаметра электрода и толщины свариваемого ме талла при сварке в нижнем положении показана в таблице 9 29
- Общие рекомендации для строжки 30
- Подготовка аппарата к работе для строжки 30
- Подготовка аппарата для tig lift сварки 31
- Памятка перед началом работы для tig lift сварки 33
- Общие рекомендации для tig lift сварки 34
- Полярность подключения горелки 34
- Горелка для аргонодуговой сварки 35
- Для работы с аппаратом в tig lift режиме понадобится предназначенная для этого горел ка см рис 12 35
- Особенности заточки и выпуска вольфрамового электрода 36
- В зависимости от выполняемых задач поджиг дуги можно осуществлять несколькими спо собами касанием см рис 12 от сопла горелки см рис 12 от присадочного прутка см рис 12 и на выводной пластине см рис 12 0 37
- Поджиг дуги при tig lift сварке 37
- Способ поджига касанием выполняется по аналогии с покрытым электродом при очень резком опускании горелки возможно оплавление кончика электрода 37
- Способ поджига от присадочного прутка используется если предъявляются повышен ные требования к качеству сварного шва 38
- Способ поджига от сопла горелки наиболее простой способ поджига сварочной дуги при tig lift сварке 38
- Особенности позиционирования сварочной горелки 39
- При аргонодуговой сварке также следует не забывать про противо положный угол наклона горелки см рис 12 1 это влияет на формирование сварочного шва старайтесь держать горелку под углом 90 по отношению к линии шва 39
- Сварку обычно выполняют справа налево при сварке без присадочного материала электрод располагают перпендикулярно к поверхности свариваемого металла а с при садочным материалом под углом присадочный пруток перемещают впереди горелки см рис 12 1 39
- Способ поджига на выводной пластине используется если предъявляются повышенные требования к качеству сварного шва и есть возможность установить выводные пластины 39
- Техника сварки 40
- Arc 250 d z226 43
- Выбор присадочного прутка вольфрамового электрода и режимов сварки 43
- При выборе вольфрамового электрода следует учитывать его химический состав и свари ваемый металл см таблицу 12 43
- Присадочную проволоку следует выбирать максимально приближенную к химическому составу основного металла 43
- Расход присадочного прутка в общих случаях выбирается равным длине сварочного шва 43
- Таблица 12 подбор присадочной проволоки соответственно марке стали 43
- Таблица 12 сводная таблица выбора вольфрамового электрода 43
- В зависимости от выполняемых задач вида свариваемого металла его толщины и вылета вольфрамового электрода уменьшение диаметра сопла приводит к уменьшению расхода газа также нужно учитывать окружающую среду где происходит сварка чрезмерная экономия газа может привести к образованию дефектов и неудовлетворительному виду сварного шва 44
- Таблица 12 сводная таблица зависимостей при tig сварке для средней производительности 44
- Arc 250 d z226 45
- Выбор разделки кромок зависит от толщины свариваемого металла и вида соединения 45
- Выбор разделки кромок свариваемого металла 45
- Рис 13 пример стыкового соединения 45
- Рис 13 пример таврового соединения 46
- Arc 250 d z226 47
- Рис 13 пример углового соединения 47
- Рис 13 пример соединения с отбортовкой 48
- Arc 250 d z226 49
- B зазор кратчайшее расстояние между кромками собранных для сварки деталей k катет углового шва кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части g высота усиления наибольшее расстояние от гипотенузы катета до поверхности лицевого шва h глубина проплавления расстояние без высоты усиления шва между гипотенузой катета и корнем соединения а зона очистки до сварки s 2к 20 в зона очистки до сварки к 10 49
- Зона очистки до сварки е 20 е ширина шва наибольшее расстояние сварного шва от одной свариваемой кромки до другой s толщина основного металла c расстояние от одной свариваемой кромки до другой сварные соединения согласно гост 5264 80 ручная дуговая сварка покрытым электро дом мма гост 14771 76 дуговая сварка в защитном газе mig mag tig данные рекомендации носят ознакомительный характер 49
- Рис 13 пример нахлесточного соединения 49
- Проблемы и их решения для tig и mma сварки 50
- Arc 250 d z226 51
- Данные рекомендации носят ознакомительный характер 51
- Значительно увеличить 51
- Значительно уменьшить 51
- Проверить уменьшить 51
- Увеличить 51
- Arc 250 d z226 53
- Данные рекомендации носят ознакомительный характер 53
- Значительно увеличить 53
- Значительно уменьшить 53
- Проверить уменьшить 53
- Увеличить 53
- Контроль качества сварного соединения 54
- Проверка соединения на излом 54
- Проверка соединения с помощью макрошлифов 55
- Внимание для выполнения технического обслуживания требуется обладать про фессиональными знаниями в области электрики и знать правила техники безопасно сти специалисты должны иметь допуски к проведению таких работ 56
- Внимание отключайте аппарат от сети при выполнении любых работ по техническому обслуживанию 56
- Не допускайте попадания в аппарат капель воды пара и прочих жидкостей если же вода все таки попала внутрь вытрите ее насухо и проверьте изоляцию как в самом соеди нении так и между разъемом и корпусом 56
- Общие рекомендации 56
- Следите за чистотой сварочного аппарата удаляйте пыль с корпуса с помощью чистой и сухой ветоши 56
- Техническое обслуживание 56
- Arc 250 d z226 57
- Внимание ремонт данного сварочного оборудования в случае его поломки может осуществляться только квалифицированным техническим персоналом 57
- Устранение неполадок 57
- Символы и сокращения 58
- Транспортировка 59
- Хранение 59
Похожие устройства
- Сварог ARC 250 REAL (Z231) 99054 Инструкция по эксплуатации
- Сварог ARC 250 REAL Z244 95490 Инструкция по эксплуатации
- Сварог ARC 315 REAL Z29801 95487 Инструкция по эксплуатации
- Сварог ARC 400 REAL Z29802 95489 Инструкция по эксплуатации
- Сварог CUT 100 REAL L221 96533 Инструкция по эксплуатации
- Сварог CUT 160 L307 96420 Инструкция по эксплуатации
- Сварог CUT 60 NHF PRO L2060A 96552 Инструкция по эксплуатации
- Сварог CUT 90 Air Plus REAL (L235) 100212 Инструкция к товару
- Сварог CUT 90 REAL L205 94308 Руководство по эксплуатации
- Сварог MIG 160 REAL N24001N 95724 Инструкция по эксплуатации
- KraftWell 38 л KRWB-38 Инструкция
- Сварог MIG 200 REAL N24002N Black маска+краги 95883 Инструкция к сварочному инвертору Сварог MIG 200 REAL N24002N Black 95883
- Сварог MIG 200 REAL SMART N2A5 98556 Инструкция по эксплуатации
- Сварог MIG 200 REAL SMART N2A5 Black, маска+краги 98557 Инструкция по эксплуатации
- Сварог MIG 250F REAL N253 96877 Инструкция по эксплуатации
- Сварог TIG 200 P AC/DC REAL E20101 95484 Инструкция к товару
- Сварог TIG 200 P REAL W224 94503 Инструкция по эксплуатации
- Сварог TIG 250 REAL W229 96629 Инструкция по эксплуатации
- Сварог TIG 315P AC/DC MULTIWAVE PRO E202 96860 Инструкция по эксплуатации
- Сварог TIG 315 P AC/DC MULTIWAVE REAL (E30301) 99630 Инструкция по эксплуатации