Deca D-MIG 532TDKE [65/68] Kaynaklamasüreci kumandavesinyallerintanımı
Макгруп McGrp.ru
Задайте вопрос
Зарегистрироваться

Deca D-MIG 532TDKE [65/68] Kaynaklamasüreci kumandavesinyallerintanımı

Deca D-MIG 532TDKE [65/68] Kaynaklamasüreci kumandavesinyallerintanımı
64
950539-06 09/06/16
C) Kaynak makinesinin iç yapısının sembolü
D) Öngörülen kaynaklama prosedürü sembolü
E) Yayılan akım sembolü: doğru
F Gerekli besleme tipi:
1˜ tek fazlı dalgalı gerilim, frekans
3˜ dalgalı akım trifazlı gerlim; frekans
G) Katı ve sıvı maddelerden koruma seviyesi
H) Elektrik boşalmaları riski bulunan ortamlarda kaynak makinesini kullanma imkanını
gösteren sembol
I) Kaynaklama devresinin verimleri
U0V Minimum ve maksimum açık devre gerilimi (açık kaynaklama devresi).
I2, U2 Kaynak makinesi tarafından yayılan akım ve ilişkin normalize gerilim
X Görev çevrimi. Kaynak makinesinin ne kadar süreyle çalışabileceğini
ve soğuması için ne kadar süreyle durması gerektiğini gösterir. Süre 10
dakikalık bir devre gore % olarak belirtilmiştir (örneğin % 60 ile 6 dakika
çalışma ve 4 dakika mola ifade edilmektedir).
A / V Akım ayarlama alanı ve ilişkin ark gerilim.
J) Besleme hattı verileri
U1 Besleme gerilimi (kabul edilen tolerans: +/- 10%)
I1 eff Emilen efektif akım
I1 max Emilen maksimum akım
K) Seri numarası
L) Ağırlık
M) Emniyet sembolleri: Emniyet Uyarılarına bakınız
Hamlaç ve tel besleyicisi için teknik veriler Resim 3.

Elektrik bağlantıları uzman veya kaliye kişiler tarafından gerçekleştirilmelidir.
Çalıştırma aşamaları esnasında kaynak makinesinin kapalı olduğundan ve şin besleme
prizine takılı olmadığından emin olunuz.
Kaynak makinesinin bağlanacağı besleme prizinin emniyet düzenleri tarafından
korunduğundan (otomatik şalter) ve topraklama tesisine bağlı olduğundan emin olunuz.
Elektrik hattının cihazın maksimum emişine uygun bir sigorta veya otomatik bir şalter
ile donatılmış olduğundan emin olunuz.

¾ Ambalajda bulunan ayrık parçaları birbirine monte ediniz Resim 10.
¾ Elektrik hattının kaynak makinesininkine uygun gerilim ve frekans yaydığını ve yayılan
maksimum nominal akıma (max I2) uygun otomatik bir şalter ile donatılmış olduğunu
kontrol ediniz Resim 4,1.
L Bu cihaz IEC/EN61000-3-12 yönetmeliği standartlarına uygun değildir. Düşük gerilimli
besleme şebekesine bağlandığı taktirde, bağlantının gerçekleştirilebilirliğini kontrol
etmek kurucunun veya kullanıcının sorumluluğu altındadır; (gerekmesi halinde, elektrik
dağıtım şirketlerine danışınız).
¾ Fiş. Kaynak makinesinin şi yoksa, besleme kablosuna uygun kapasiteye sahip normalize
bir ş (1Ph için 2P+T ve 3Ph için 3P+T) bağlayınız Resim 4,2.
¾ Kaynak makinesi iki farklı besleme gerilimi ile çalışmak üzere düzenlenmişse, kapak
paneli çıkararak erişeceğiniz terminal kutusu aracılığıyla gerekli gerilimi seçiniz. Resim
5
L Kaynak makineleri fabrikada en yüksek besleme geriliminde çalışmak üzere
düzenlenirler.

¾ Topraklama kablosunu** kaynak makinesine ve işlenecek parçaya, kaynak noktasına
mümkün olduğunca yakın olacak şekilde bağlayınız.
¾ Hamlacı** kaynak makinesinin prizine takınız.
¾ Hamlaç polaritesini seçiniz**.
¾ Dolgulu lehim için hamlaç polaritesi negatif “-” olmalıdır, tüm diğer tel tipleri içinse pozitif
“+” olmalıdır. Seçim için Resim 8’de belirtilen bilgilere uyunuz .
L Yayılan maksimum nominal akıma (max 12) göre, kaynaklama kablosunun tavsiye
edilen kesitleri (mm2) Resim 4,3’de gösterilmiştir.
L Kol üzerinde hız ayarlı hamlaçlar ve Spool gun’lar G prizine bağlanması gereken bir
pim ile donatılmışlardır. Resim 1

Kurma için Resim 6’da belirtilen bilgilere uyunuz.
Tel malzemesi ve çapı tel besleyici silindirine Resim 6,5,a, kontak tipine Resim 6,9,b
ve hamlaç kılıfına uygun olmalıdır. Ölçümler uygun olmazsa, tel akışında problem
yaşanabilir.
L Tel basınç topuzunun basıncı Resim 6,5,c doğru çalışma için önemlidir. Tel kayarsa
kaynaklamada problem yaşanır; diğer taraftan çok bastırılmış ise deforme olabilir ve
hamlaçtan serbestçe akmaz. Aşağıdaki şekilde ayarlanabilir: Tel basınç topuzunu tel
akmaya başlayıncaya kadar sıkıştırınız, tel yumuşak ise (alüminyum, dolgulu lehim)
bir çentik daha sıkıştırınız; tel sert ise (çelik, inox, vs.) üç tur daha sıkıştırınız.
L Sürekli teli kaynak makinesinden kolayca çıkarmak için bobin ile tel çekme mekanizması
arasındaki teli iyice sabit tutarak kesiniz ve bobine bağlayınız. Daha sonra kılavuz
kolunu açınız ve bir çift pense ile tel parçasını hamlaçtan dışarı çıkarınız.

Koruyucu gaz tüpünü kaynak alanının dışında dikey pozisyona yerleştiriniz. Düşmesini
ve hasar görmesini önlemek amacıyla, kaynak makinesi desteğini veya başka sabitleyici
bir parça kullanınız.
Kurma için Resim 7’da belirtilen bilgilere uyunuz.
Gaz Uygulama
Argon Demirli olmayan tüm metaller (alüminyum)
Argon + 1-3%O2 Paslanmaz çelik
Argon + 20%CO2 Düşük karbonlu çelik
CO2 Düşük karbonlu çelik
L Argon/CO2 gazı daha iyi sonuçlar sağladığından CO2’ye oranla tercih edilir.
L Tüp üzerindeki gaz valni kapatınız ve çalışmayı bitirdiğinizde basınç redüktörünü
sıfırlayınız.


Kaynak makinesini çalışma pozisyonuna getirdikten sonra, çalıştırınız, koruyucu
gaz valni açınız ve kontrollerin tanımında belirtilen sırayı izleyerek ayarlamaları
gerçekleştiriniz, Resim 1.
MIG Synergic kontrolü
MIG Synergic kontrolü, kaynak makinesinin diğer ayarlamaları ile birlikte, tel hızını,
başlangıç rampasını ve burn back’i sinerji içinde işleterek, kaynak operatörünün işini
kolaylaştırır. Kaynak operatörü sadece önceden düzenlenmiş programlardan birini etkin
kılmalıdır.
MIG Synergic kontrolü kaynak makinesi için öngörülen tüm hamlaçlar ile etkindir.
1,a,b) Hamlaç tipinin seçilmesi**
Üç tip hamlaç seçilebilir:
Normal hamlaç: kaynak başlatma tuşu ile.
Top üzerinde tel hızı ayarlamalı hamlaç: kaynaklama kontrolünü kolaylaştırır.
Spool gun hamlaç: (kolda yerleşik sürekli tel bobini ile) sürükleme problemi olmayan
yumuşak tellerin (alüminyum) kullanımı için idealdir.
L Kurma için Resim 9’da belirtilen bilgilere uyunuz.

Yapılacak işleme göre kaynaklama akımını seçiniz. Metal ince ise düşük akım ile
başlayınız. Daha sonra en iyi pozisyonu elde edinceye kadar akımı artırınız.
L Akım şalterlere zarar verebileceğinden ötürü, kaynaklama esnasında kaynak akımını
ayarlamayınız.
3) Sinerjik / Manüel kaynak yönteminin seçilmesi
Makine çalıştırıldığında, MIG Synergic kontrolü kullanılan son programı sinerjik yöntemde
açar.
Ekranda ‘Synergic’ yazısı ve düzenlenen program belirir.
MIG Synergic kontrolü herbir hamlaç için düzenlenmiş son programı kaydeder. 3 modeli
için sadece 1 ve 2 normal hamlacının programlarını hafızaya kaydeder.

¾ Sırasıyla aşağıda belirtilenleri seçiniz: Tel tipi: “WIRE”; çap “WIRE DIAM”; gaz tipi:
“GAS”. Seçmiş olduğunuz tel tipi için birden fazla opsiyon mevcutsa değerler yanıp
sönerler. Seçimlerinizi onaylamak veya değiştirmek için ilişkin tuşlara basınız. Seçim
tamamlandığında, tüm göstergeler sabit olacaktır. Seçimleri tamamlamadan kaynaklama
yapmak istiyorsanız, kaynak makinesi çalışmaz ve ekran üzerinde ‘SET’ yazısı belirir.
¾ Güçölçeri ‘SYN’ ölçeğinin nötr ‘0’ değeri üzerine getiriniz. MIG Synergic tarafından
önerilen değeri +/– 20%’ye kadar ayarlayabilirsiniz.
Manüel kaynaklama yöntemi
¾ “Man /Syn” tuşuna basınız. Ekranda ‘Manüel’ yazısı belirecektir. Kaynak makinesi
geleneksel şekilde çalışır.
¾ Tel hızını güçölçer ile ayarlayınız Resim 4,4.
L Birden fazla hamlaç tipini (Spool On Gun, vs.) kullanmak üzere düzenlenmiş kaynak
makinelerinde, sinerji ayarlaması veya tel hızının düzenlenmesi sadece hamlaçlar
üzerindeki güçölçer ile gerçekleşir.
4) 2 strok 4 strok selektörü
4 strok pozisyonunda hamlaç tuşu çalışmayı değiştirir. Tuşa basıldığında, gaz dağıtılmaya
başlanır, tuş bırakıldığında da kaynak başlar. Tuşa tekrar basıldığında kaynak stop eder,
bir daha basıldığında ise gaz dağıtımı durur.
Seçim ekranda gösterilir.
5) Sürekli kaaynak selektörü “Cont”; “Spot” noktalama;
Aralama (kaynak devirleri sırası ve mola) “Stitch”
¾ Kaynak yöntemini seçmek için birçok defa tuşa basınız.
Seçim ekranda gösterilir.
¾ ‘+’, ‘-‘ tuşları ile “Spot” ve “Stitch yöntemlerinde kaynak süresini ayarlayınız.
Seçim ekranda gösterilir.
L “Stitch” yönteminde, ikincil parametrelerde mola süresini de ayarlayabilirsiniz.

¾ Parametreyi seçmek için birçok defa “Menu” tuşuna basınız ve ‘+’, ‘-‘ tuşları ile değerini
değiştiriniz. Değişiklikler, kontrol ikincil parametrelerin listesinden otomatik olarak
çıktığında, tuşların bırakılmasından sonra 5 saniye içerisinde etkin olurlar.
Seçim ekranda gösterilir.
Burn back: Kaynaklama sonunda kontak ucunun dışında kalan telin uzunluğunu
değiştirir. İmalatçının ayarı doğru olmalıdır.
Soft start: Kaynaklama başlangıcında telin kaynaklanacak parçaya yaklaşma hızını
değiştirir. İmalatçının ayarı doğru olmalıdır.
Pause time: “Stitch” yönteminde mola süresi
Back light: Ekran parlaklığının yoğunluğu
Contrast: Ekran üzerindeki yazıların kontrastı
L “Menü”ye erişim esnasında kaynaklama yapmak mümkün değildir.
L Hamlaç tuşuna basılmış ise ayarlama gerçekleştirmek mümkün değildir. Sadece kontrol

Содержание

Похожие устройства

Скачать