Deca JOB 522 LAB [14/56] Sekundäre funktionen

Deca JOB 220 LAB [14/56] Sekundäre funktionen
14
950678/2-03 21/09/18
HST: Hot Start Einstellung MIG (Werte: -1 - Aut - +1)
Einstellung des Anlaufstroms.
BRB: -Einstellung Burn Back MIG (Werte: -1 - Aut - +1)
Ändert die Länge des Drahtes, der am Ende des Schweißvorgangs außerhalb
der stromführenden Öse verbleibt.
UCC: MIG-Einstellung der Drahtannährungsgeschwindigkeit
(Werte: -1 - Aut - +1)
Ändert die Annäherungsgeschwindigkeit des Drahtes an das zu
verschweißende Stück zu Beginn des Schweißvorgangs.
PRG: Vorgasregelung MIG (Werte: 0 - 10 Sekunden)
POG: MIG Nachgaseinstellung (Werte: 0 - 30 Sekunden)
BLC: Tastatursperre (Werte: ja / nein)
LED 11 leuchtet auf und alle Funktionen der Maschine sind gesperrt.
Um das Gerät freizugeben, müssen Sie die Tastensperre aufheben.
REU: Benutzerprogramme zurücksetzen (Werte: ja / nein)
Löscht alle Benutzerprogramme.
REF: Rücksetzen auf Werkseinstellungen (Werte: ja / nein)
Löscht alle an den Programmen vorgenommenen Änderungen und setzt das
Gerät auf die Werkseinstellungen zurück.
CAL: Kalibrierung der Drahtgeschwindigkeit
Die Einstellung des Druckes der Drahtvorschubrollen und der Trommelbremse
kann die Drahtvorschubgeschwindigkeit beeinussen.
Um die besten Ergebnisse der Maschine zu erzielen, kann es nützlich sein,
die Drahtvorschubeinheit zu kalibrieren.
1) Zu Beginn der Kalibrierung erscheint die Meldung “P1” und eine
Messung: zB “30”.
2) Schneiden Sie den Schweißdraht sofort außerhalb der
Drahtführungsspitze ab und drücken Sie den Brennerknopf. Die
Maschine gibt eine bestimmte Länge des Drahtes frei.
3) Schneiden Sie den Schweißdraht sofort außerhalb der
Drahtführungsspitze und messen Sie die Länge des Fadens.
4) Korrigieren Sie das auf dem Display angezeigte Maß und drücken Sie
zur Bestätigung den “R” -Knopf.
Die Nachricht P2 und eine zweite Messung, z.B 90, erscheinen.
5) Wiederholen Sie den Vorgang ab Schritt (2).
Am Ende der Kalibrierung erscheint die Meldung “set” und Sie können die
Servicefunktionen verlassen
L Während der Kalibrierung werden Gas und Strom abgeschaltet.
Sekundäre Funktionen
6) Schweissbrennerwahl **
Wählen Sie in Maschinen, die für mehrere Schweissbrenner ausgelegt sind,
den zu verwendenden Brenner: Brenner 1, 2, “Spool gun”.
** (Diese Option kann bei einigen Modellen nicht vorhanden sein).
7) Auswahl: 2er-Takt ; 4er Takt; “Spot”; „Stitch“
2er Takt: Das Gerät beginnt zu schweißen, wenn Sie die Taste drücken, und
es stoppt, wenn Sie sie loslassen. 4er-Takt: Drücken und lassen Sie die Taste
wieder los, um mit dem Schweißen zu beginnen. Um zu stoppen, drücken
Sie die Taste erneut und lassen Sie sie wieder los. Spot: Wenn Sie die Taste
drücken, schweißt die Maschine für eine vordenierte Zeit und stoppt dann
. Stitch: Wenn Sie die Taste drücken, startet die Maschine eine Reihe von
Schweißnähten und Unterbrechungen, die beide von Ihnen vorgegeben sind.
8) Einstellung der Schweiß- und Pausenzeit
Die Schweiß- und Pausenzeit, ausgedrückt in Sekunden, kann eingestellt
werden (Taste 8 + “R”) (LED 4a an)
Arc Force-Regel und Hot Start (MMA)
Der Wert von Arc Force und Hot Start ist einstellbar. (Taste 8 + “R”).
Servicefunktionen
Um auf die Servicefunktionen zuzugreifen, drücken Sie den Knopf “L”
mindestens 3 Sekunden lang. Drehen Sie den Knopf, um durch die
Funktionen zu navigieren.
Ändern eines Parameters: Drehen Sie den “L” -Knopf.
Wählen einer Aktion: Drehen Sie den “R” -Knopf, um die Aktion auszuführen
(Ja / Nein) oder nicht, und drücken Sie zum Bestätigen den Knopf (“set
-Meldung).
Um die Servicefunktionen zu verlassen, drücken Sie den Knopf “L” für
mindestens 3 Sekunden.
STR: Speichert ein Benutzerprogramm
Sie können 16 Einstellungen speichern, die Sie für bestimmte Arbeitsgänge
festgelegt haben.
Die Anpassung wird im ersten verfügbaren Register gespeichert. Alternativ
können Sie die Position des gewünschten Registers wählen.
Die Meldung “FULL” erscheint für die belegten Registernummern. Es ist
jedoch möglich, ein bereits belegtes Register zu überschreiben.
RCL: Ruft ein Benutzerprogramm auf
L Wird ein Anwenderprogramm aufgerufen, zeigt ein kurzer Druck der SET-
Taste die Registernummer und die Kombination an: Materialtyp, Schutzgas,
Drahtdurchmesser.
Fig.99
Ø mm.
Fe
Fe
AISI 316
AISI 308
Al Mg 5%
Al SI 5%
Cu Si 3%
Cu Al 8%
Flux Cored
CO2
80% Ar+20%CO2
Ar
Ar
Ar
Ar
xxx
98% Ar+2%O2
98% Ar+2%O2
0,6
0,6
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0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
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0,8
0,8
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1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
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0,9
FE1
FE2
ST1
ST2
AL1
Al2
CU1
CU2
NGA
PRG
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1,2

Содержание

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