Deca D-MIG 650 TD [23/64] Lasproces beschrijving van de commando s en signaleringen
Макгруп McGrp.ru
Задайте вопрос
Зарегистрироваться

Deca D-MIG 650 TD [23/64] Lasproces beschrijving van de commando s en signaleringen

Deca D-MIG 650 TD [23/64] Lasproces beschrijving van de commando s en signaleringen
22
950595-05 18/07/16
¾ Voedingsstekker. Indien het lasapparaat geen stekker heeft, moet een genormaliseerde
stekker aan de voedingskabel aangesloten worden (2P+T voor 1Ph; 3P+T voor 3Ph)
met een geschikte capaciteit Fig.3,2.
¾ Indien het lasapparaat voorzien werd om te werken op twee voedingsspanningen,
selecteer dan de benodigde spanning via het klemmenbord dat toegankelijk wordt door
verwijdering van het afdekpaneel Fig.5.
L Bij levering zijn lasapparaten zo op de fabriek ingesteld om te werken bij de hoogste
voedingsspanning.
Voorbereiding van het lascircuit
¾ Voor de lasapparaten met afzonderlijk draadaanvoermechanisme moet u de vermogens-
en stuurdraden aan de aansluitingen van de generator en van het wagentje aansluiten.
¾
De losse draadaanvoer kan alleen in werking worden gesteld in combinatie met
het specieke lastoestel. Het afzonderlijke gebruik ervan is verboden.
¾ Sluit de aarddraad aan op het lasapparaat en op het werkstuk, zo dicht mogelijk bij de
plaats op het werkstuk dat gelast moet worden. Voor de lasapparaten met meerdere
aansluitingen kan u kiezen tussen verschillende penetratieniveaus van de lasbewerking.
Gebruik platte stekkers voor dunne oppervlakken.
¾ Sluit de toorts
** aan op het contact van het lasapparaat.
L De aanbevolen secties (mm2) voor de laskabel, in functie van de geleverde maximale
nominale stroomsterkte (I2max) staan vermeld in Fig.3,3.
Plaatsing van de continu aangevoerde lasdraad
Volg voor de installatie de aanwijzingen in Fig.6.
Het materiaal en de diameter van de lasdraad moeten overeenstemmen met het
draadtransportwieltje Fig.6,4,a, de contactbuis Fig.6,8,b en de toortsmantel. Indien de
afmetingen niet overeenstemmen is het mogelijk dat de aanvoer van de draad moeilijk
verloopt.
L De draad met kern vereist een wieltje met gekartelde geul voor een goede meesleping.
L Voor een correct werkproces is het belangrijk dat de draadaandrukknop Fig.6,4,c
ingedrukt wordt. Indien de draad verschuift zal het lasproces problemen ondervinden;
indien het echter te veel onder druk staat, kan het vervormen en niet meer vrij lopen
in de toorts. Een eerste afstelling kan als volgt gebeuren: draai de draadaandrukknop
vaster totdat de draad wordt voortgetrokken; voor een zachte draad (aluminium, draad
met kern) moet hij nog een wending verder worden aangedraaid; voor een harde draad
(staal, inox, enz.) moet hij nog drie wendingen worden vastgedraaid.
L Om de continu aangevoerde lasdraad makkelijk van het lasapparaat te verwijderen moet
de draad tussen de draadrol en het draadaanvoermechanisme afgesneden worden, terwijl
hij stil gehouden wordt, en vervolgens aan de draadrol vastgemaakt worden. Open de
draadgeleiderarm en trek met een paar tangen, langs de toortszijde, het stukje draad
dat binnen de toorts zelf ligt er uit.
Installatievandeesmetschermgas**envanhet
drukreduceertoestel**
Blokkeer de es met schermgas in de verticale stand op een plek ver verwijderd van
de laszone. Gebruik de steun van het lasapparaat of een vast deel, zodat het niet valt
en niet beschadigd wordt.
Volg voor de installatie de aanwijzingen in Fig.7.
Gas Toepassing
Argon Alle non-ferrometalen (aluminium)
Argon + 1-3%O2 Inox
Argon + 20%CO2 Staal met laag koolstofgehalte
CO2 Staal met laag koolstofgehalte
L Argon/CO2 gas wordt verkozen boven CO2 daar dit betere resultaten geeft.
L Sluit de gaskraan op de gases en reset het drukreduceertoestel wanneer de
werkzaamheden beëindigd werden.
** (Dit onderdeel is niet aanwezig op sommige modellen).
Lasproces: beschrijving van de commando’s en
signaleringen
Nadat u alle fasen van de inwerkingstelling heeft uitgevoerd moet u het lasapparaat
aanschakelen, de kraan van het schermgas openen en overgaan tot de afstellingen
volgens de volgorde vermeld onder de beschrijving van de commando’s Fig.1
MIG Synergic controle
Het MIG Synergic controlesysteem maakt het lassen gemakkelijker omdat het synchroon
met de andere instellingen van het lasapparaat de aanzetsnelheid van de draad, de
beginaanzet en de burn back beheert. De lasser moet alleen een van de mogelijke
programma’s inschakelen.
Het MIG Synergic controlesysteem werkt met alle lastoortsen waarmee het apparaat
werkt.
1) Instelling lasstroom
Kies de lasstroom in functie van het uit te voeren werk. Beginmet een lage instelling
indien het metaal dun is. Vermeerder dan tot aan de optimale instelling.
L Stel de lasstroom niet af terwijl je aan het lassen bent, daar de stroom de omschakelaars
zou kunnen beschadigen.
2) Manueel of met Synergic werken
Bij het aanzetten gaat de MIG Synergic op “synergie” staan in het laatst gebruikte
programma.
Op het display verschijnen de melding “Synergic” en het programma.
Het synergisch programma instellen
¾ Selecteer op volgorde: de draad: “WIRE”; de diameter “WIRE DIAM”; het gas: “GAS”.
De cijfers knipperen als er meerdere opties mogelijk zijn voor de draad die u hebt
geselecteerd. Druk op de bijbehorende toetsen om uw keuze te bevestigen of te wijzigen.
Als u alles geselecteerd hebt, knipperen de cijfers niet meer. Als u probeert te lassen
zonder alle opties te hebben geselecteerd, werkt het lasapparaat niet en verschijnt op
het display de melding “SET”.
¾ Zet de potentiometer op de “0” van de SYN-schaal. U kunt de door de MIG Synergic
voorgestelde waarde corrigeren tot +/– 20%.
Manueel lassen
¾ Druk op de toets “Man /Syn”. Op het display verschijnt de melding “Manual”. Het
lasapparaat werkt op de traditionele manier.
¾ Regel de draadaanvoer met de potentiometer Fig.3,4.
3) Keuzeschakelaar met 2 tijden 4 tijden
Op de stand 4 tijden zorgt de lastoortsknop voor een wijziging in de werking. Bij
indrukking van de knop start de gasaanvoer en bij loslating begint het lasproces. Door
nogmaals op de knop te drukken wordt het lasproces onderbroken en door het terug los
te laten stopt de gasaanvoer.
De selectie staat op het display.
4) Laswijze selecteren: Continu “Cont”; “Spot” ;
Onderbroken (volgorde van lascyclussen en
onderbrekingen) “Stitch”
¾ Druk meerdere malen op de toets om de gewenste lasmethode te selecteren.
De selectie staat op het display.
¾ Regel met de toetsen “+ , -” de lastijd in de werkwijzen “Spot” en “Stitch.
De selectie staat op het display.
L In de werkwijze “Stitch” kunt u ook de onderbrekingstijd regelen die in de secundaire
parameters staat.
5) Secundaire parameters selecteren
¾ Druk meerdere malen op de toets “Menu” om de parameter te selecteren en wijzig
hem met de toetsen “+ , -”. De wijzigingen worden 5 seconden nadat u de toetsen hebt
losgelaten actief, wanneer het controlesysteem automatisch de lijst van de secundaire
parameters sluit.
De selectie staat op het display.
Burn back: Wijzig de uitsteeklengte van de draad, die uit de contactbuis steekt, op
het einde van het lasproces De fabrikant zou reeds voor de juiste instelling moeten
gezorgd hebben.
Soft start (Snelheidstraject): Wijzig de naderingssnelheid van de draad tot aan het te
lassen werkstuk aan het begin van het lasproces. De fabrikant zou reeds voor de
juiste instelling moeten gezorgd hebben.
Pause time: tijd van de onderbreking in de werkwijze “Stitch”
Back light: Sterkte van de displayverlichting
Contrast: Contrast van de meldingen op het display
L U kunt niet lassen als u het “Menu” aan het gebruiken bent.
L U kunt niets regelen als de toortstoets is ingedrukt. Alleen de potentiometer op de
controle of de toorts is actief.
6) Amperemeter Voltmeter
De lasspanning- en stroomwaarden staan op het display tijdens het lassen en 10
seconden nadat u gedaan hebt met lassen.
7) Waarschuwing voor thermische beveiliging
U wordt gewaarschuwd voor het schakelen van een thermische beveiliging met de
melding “Thermal protection”.
Bij overschrijding van de belasting “X” vermeld op het typeplaatje, zaleen thermische
beveiliging het proces onderbreken alvorens het lasapparaat kan beschadigd worden.
Wacht totdat de werking werd hersteld, en daarna nog best enkele minuten.
Indien de thermische beveiliging constant tussenkomt, betekent dit dat er te hoge
prestaties gevraagd worden aan het lasapparaat.
Draad inladen
In de werkwijze “2T” “CONT” drukt u meer dan 3 seconden op de toortstoets: de
gastoevoer stopt, de toorts krijgt geen spanning meer en de draad wordt langzaam
aangevoerd.
In de werkwijze “4T” “CONT” werkt dit op dezelfde manier, 3 seconden nadat u de
toortstoets hebt losgelaten.
Als de laadfunctie actief is, verschijnt op het display de melding “Wire Load”.
** (Dit onderdeel is niet aanwezig op sommige modellen).
Tips voor het gebruik
Gebruik enkel een elektrische verlengdraad wanneer dit werkelijk nodig is en mits deze
een doorsnede heeft gelijk of groter dan die van de voedingskabel, en voorzien is van
een aardgeleider.
Sluit de luchtinlaten van het lasapparaat nooit af. Berg het niet op in dozen of kasten
waar geen voldoende ventilatie voorzien is.
Gebruik het lasapparaat niet in omgevingen met: gas, dampen, geleidende poeders
(bv. ijzervijzels), zoute lucht, bijtende rook en andere agentia die de metallische delen
en elektrische isoleringen kunnen beschadigen.
L De elektrische delen van het lasapparaat werden behandeld met beschermende
harsen. Bij het eerste gebruik is het mogelijk dat er rook ontstaat; dit is te wijten aan
het hars, dat volledig is opgedroogd. De rookvorming zal slechts enkele minuten duren.
Onderhoud
Schakel het lasapparaat uit en trek de stekker uit het stopcontact alvorens
onderhoudswerkzaamheden uit te voeren.
Gewoon onderhoud moet regelmatig door de bediener uitgevoerd worden in functie

Содержание

Похожие устройства

Скачать