Telwin MASTERMIG 220/2 [12/80] Entretien
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Telwin MASTERMIG 220/2 [12/80] Entretien

Telwin MASTERMIG 220/2 [12/80] Entretien
5.4 CHARGEMENT DE LA BOBINE DE FIL DE POSTE DE SOUDAGE (FIG. H-H1-
appuyer sur la gâchette de la torche pour permettre le soudage; le fil porte à l’état de
fusion la première tôle, la traverse et pénètre dans la deuxième en réalisant ainsi un
H2)
coin fondu entre les deux tôles.
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Il faudra rester sur la gâchette jusqu’à ce que le temporisateur n’interrompra le
soudage.
ATTENTION: AVANT TOUTE OPÉRATION DE CHARGEMENT DU FIL,
Ce procédé permet de réaliser des pointages difficilement réalisables avec les
ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDAGE ET LE DÉBRANCHER DU RÉSEAU
soudeuses par points traditionnelles, étant donné que l’on peut souder des tôles dont
D'ALIMENTATION.
l’accessibilité du côté inférieur est impossible (exemple un profile carré).
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En plus le travail de l’opérateur est nettement réduit grâce à la légèreté de la torche.
La limite d’utilisation de ce système est uniquement liée à l’épaisseur de la première
VÉRIFIER QUE LES GALETS D'ENTRAÎNEMENT DU FIL, LA GAINE GUIDE-FIL ET
tôle, tandis que l’épaisseur de la seconde tôle ne pose aucun problème.
LE TUBE DE CONTACT DE LA TORCHE CORRESPONDENT AU DIAMÈTRE ET AU
6.5 CLOUTAGE (FIG. M)
TYPE DE FIL UTILISÉ ET SONT CORRECTEMENT MONTÉS. DURANT LES
Cette opération n'est possible qu'avec les postes de soudage compacts avec prise de
PHASES D'ENFILAGE DU FIL, NE PAS PORTER DE GANTS DE PROTECTION.
masse.
- Ouvrir le compartiment bobine.
Ce procédé permet de soulever les tôles deformées sans avoir à débosseler du côté
- Placer la bobine du fil sur le support en maintenant l'extrémité du fil vers le haut, et
opposé. Cela est indispensable en cas de parties de carrosserie non accessibles du
s'assurer que le téton d'entraînement est correctement inséré dans l'orifice prévu
côté postérieur.
(1a).
L’opération s’effectue de la façon suivante:
- Libérer le contre-galet de pression et l'éloigner du(des) galet(s) inférieur(s) (2a).
- Remplacer la buse de la torche avec celle spécialement indiquée pour le cloutage, qui
- Contrôler que le rouleau d'entraînement est adapté au fil utilisé (2b).
est dotée d’un logement pour le clou.
- Libérer l'extrémité du fil et couper l'extrémité déformée de façon nette et sans
- Placer le commutateur de réglage du courant sur 3.
bavures; tourner la bobine dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et
- Régler la vitesse d’avance suivant le courant et le diamètre du fil utilisé, tout comme si
introduire l'extrémité du fil dans le guide-fil d'entrée en le poussant sur 50-100 mm
l’on devait effectuer un soudage.
dans le guide-fil du raccord de la torche (2c).
- Placer le commutateur sur “TIMER”.
- Repositionner le contre-galet en régulant sa pression à une valeur intermédiaire;
- Régler le temps à 1 - 1,5 s. environ.
vérifier que le fil est correctement positionné dans la gorge du galet inférieur (3).
De cette façon, on effectuera un point de soudage en correspondance de la tête du clou
- Freiner légèrement le support au moyen de la vis de réglage prévue au centre de la
en obtenant ainsi sa jonction avec la tôle. Il sera maintenant possible, en utilisant l’outil
bobine (1b).
approprié, de soulever la tôle rentrée.
- Retirer la buse et le tube de contact (4a).
- Introduire la fiche du poste de soudage dans la prise secteur. Mettre en fonction le
6.6 PROCEDE DE REVENU DE LA TOLE (FIG. O)
poste de soudage en pressant le poussoir torche et attendre que l'extrémité du fil
Cette opération n'est possible qu'avec les postes de soudage compacts avec une ou
traverse toute la gaine guide-fil et sorte de 10-15 cm par l'avant de la torche; relâcher
plusieurs prises de masse.
le poussoir torche.
En carrosserie, après avoir effectué des soudages ou des débosselages, la tôle perd
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ses caractéristiques. Pour la reporter à l’état initial, l’opérateur utilisait jusqu’à présent le
chalumeau oxyacetilénique en portant la tôle à une température de 800° environ et en
ATTENTION! Durant ces opérations, le fil est sous tension électrique et
la refroidissant ensuite rapidement avec un chiffon mouillé.
soumis à une force mécanique; des précautions doivent donc être adoptées pour
Pour éliminer complètement le chalumeau oxyacetilénique, le procédé de revenu se fait
éviter tout risque de choc électrique et de blessures, ainsi que pour éviter de
comme suit:
provoquer des arcs électriques:
- Enlever la buse de la torche et la remplacer par le porte-électrode et l’électrode au
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carbone correspondante, en serrant avec la poignée spéciale.
- Mettre en position 1 le commutateur de réglage (des positions plus hautes
- Ne pas diriger l'extrémité de la torche contre les personnes.
provoqueraient une surchauffe de l’électrode et de la machine).
- Ne pas approcher la torche de la bonbonne de gaz.
- Enlever la pression aux galets d’entraînement en décrochant le ressort pour éviter
- Remonter le tube de contact et la buse sur la torche (4b).
que le fil soit entraîné sur la torche.
- Contrôler que l'avancement du fil est régulier; régler la pression des galets et le
Si la partie qui doit être soumise au revenu n’intéresse qu’une surface réduite, procéder
freinage du support sur les valeurs minimales en s'assurant que le fil ne patine pas
comme pour un soudage par points en mettant en contact la partie terminale de
dans la gorge et que, en cas d'arrêt de l'entraînement, les spires de fil ne se
l’électrode avec la tôle pour un temps suffisant à la chauffer et la refroidir ensuite
détendent pas du fait d'une inertie excessive de la bobine.
rapidement avec un chiffon mouillé. Si par contre la partie à traiter est plus ample, il
- Couper l'extrémité du fil sortant de la buse à 10-15 mm.
faudra faire tourner l’électrode.
- Fermer le compartiment bobine.
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ATTENTION!
6. SOUDAGE: DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
6.1 OPÉRATIONS PRÉALABLES
- La lampe de signalisation s’allume en cas de surchauffe en coupant l’alimentation de
- Introduire la prise de masse sur la prise (-) (pour les postes de soudage équipés
puissance; le rétablissement a lieu automatiquement après quelques minutes de
d'une prise de masse unique).
refroidissement.
- Introduire la prise de masse sur la prise (-) rapide requise en fonction du matériau à
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souder (pour soudeuses avec 2 ou davantage prises de masse).
- prise rapide (-) avec réactance max. ( ) ou position 2-3 pour aluminium et
7. ENTRETIEN
alliages dérivés (Al), alliages de cuivre (CuAl/CuSi).
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- prise rapide (-) avec réactance min. ( ) ou position 1-2 pour acier inox (SS),
aciers au carbone et alliages faibles (Fe).
ATTENTION: AVANT TOUTE OPÉRATION D'ENTRETIEN, S'ASSURER QUE LE
- Connecter le câble de retour à la pièce à souder.
POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET L'ALIMENTATION SECTIONNÉE.
- Ouvrir et régler le débit de gaz de protection au moyen du réducteur de pression (5-7
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l/min).
- Mettre en fonction le poste à souder et régler le courant de soudage avec le
7.1 ENTRETIEN DE ROUTINE
commutateur rotatif.
LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN DE ROUTINE PEUVENT ÊTRE EFFECTUÉES
FIG. I
PAR L'OPÉRATEUR.
6.2 SOUDAGE (FIG. L)
7.1.1 Torche
Une fois avoir prédisposée la machine en effectuant les opérations précédemment
- Eviter de poser la torche et son câble sur des éléments chauds, pour éviter la fusion
indiquées, il suffira de placer la borne de masse en contact avec la pièce à souder et
et l'endommagement rapide des matériaux isolants.
d’appuyer sur la gâchette de la torche. Maintenir la torche à une distance convenable de
- Contrôler périodiquement l'étanchéité des tuyauteries et raccords de gaz.
la pièce.
- À chaque remplacement de la bobine du fil, nettoyer la gaine guide-fil avec un jet
En cas de soudages difficiles, il est conseillé d’effectuer des essais sur des pièces de
d'air comprimé sec (max. 5 bars) et contrôler l'état de la gaine.
rebut, en agissant en même temps sur les boutons de réglage de manière à améliorer
- Avant toute utilisation, contrôler l'état d'usure et le montage des parties terminales
les résultats de soudage. Si l’arc fond par gouttes et a tendance à s’éteindre, il faudra
de la torche : buse, tube de contact, diffuseur gaz.
augmenter la vitesse du fil, ou bien choisir une valeur de courant de soudage inférieure.
Si le fil frappe violemment sur la pièce et donne lieu à des projections de materiel, il
7.1.2 Dispositif d'alimentation du fil
faudra réduire la vitesse du fil.
- Contrôler fréquemment l'état d'usure des galets d'entraînement du fil, et retirer
Se rappeler en outre que chaque type de fil donne les meilleurs résultats avec un
périodiquement la poussière métallique déposée sur la zone d'entraînement (galets
courant determiné et une vitesse d’avance déterminée. Par conséquent, pour des
et guide-fil d'entrée et de sortie).
travaux assez engageants et de longue durée, il conviendra d’essayer des fils de
diamètre différents et de choisir le plus adapté au travail que l’on voudra effecteur.
7.2 ENTRETIEN CORRECTIF
LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN CORRECTIF DOIVENT EXCLUSIVEMENT
6.3 SOUDAGE D’ALUMINIUM
ÊTRE EFFECTUÉES PAR UN PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ DANS LE
Pour ce type de soudage, il faudra utiliser un gaz de protection tel que l’ARGON ou un
SECTEUR ÉLECTROMÉCANIQUE.
mélange d’ARGON-HELIUM. Le fil à utiliser devra avoir les mêmes caractéristiques du
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matériel de base. Toutefois il est toujours préférable un fil plus allié (ex.
aluminium/silicium) et jamais un fil d’aluminium pur.
ATTENTION! ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDAGE ET LE DÉBRANCHER DU
Le soudage MIG de l’aluminium ne présente aucune difficulté particulière, sauf celle
d’obtenir un bon entraînement du fil le long de toute la torche, étant donné que
RÉSEAU D'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE AVANT DE RETIRER LES PANNEAUX
l’aluminium possède de faibles caractéristiques mécaniques, et les difficultés
DU POSTE DE SOUDAGE ET D'ACCÉDER À L'INTÉRIEUR DE CE DERNIER.
d’entraînement seront d’autant plus grandes que le diamètre du fil sera réduit.
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Il est possible de résoudre ce problème en suivant les indications ci apres:
1 - Remplacer la gaine de la torche par une gaine en téflon. Pour l’enlever, il suffit de
Tout contrôle exécuté sous tension à l'intérieur du poste de soudage risque de
desserer les vis à l’extrémité de la torche.
provoquer des chocs électriques graves dus au contact direct avec les parties
2 - Utiliser des tubes de contact pour aluminium.
sous tension et/ou des blessures dues au contact direct avec les organes en
3 - Remplacer les galets d’entraînement par le type pour aluminium.
mouvement.
4 - Remplacer la gaine d’acier du guide-fil d’entrée avec une gaine de téflon.
- Inspecter périodiquement, et selon une fréquence fixée en fonction de l'utilisation et
Les pièces décrites ci-haut sont prévues dans l’accessoire en option pour l’aluminium.
du niveau d'empoussièrement des lieux, l'intérieur de la machine et retirer la
poussière déposée sur le transformateur, la réactance et le redresseur au moyen
6.4 SOUDAGE PAR POINTS (FIG. M)
d'un jet d'air comprimé sec (max. 10 bars).
Avec un équipement à fil on peut obtenir l’union de tôles superposées par des points de
- Éviter de diriger le jet d'air comprimé sur les cartes électroniques; les nettoyer si
soudage realisés avec apport de matériel.
nécessaire au moyen d'une brosse douce ou de solvants adéquats.
L’appareil est particulièrement indiqué pour cet emploi, étant donné qu’il est muni d’un
- Contrôler également que les connexions électriques sont correctement serrées et
temporisateur réglable qui permet le choix du temps de soudage idéal et par
vérifier l'état de l'isolement des câblages.
conséquent la réalisation de points ayant des caractéristiques identiques.
- À la fin des opérations, remonter les panneaux de la machine en serrant à fond les
Afin d’utiliser l’appareil pour le soudage par points, il est nécessaire de le prédisposer
vis de fixation.
comme suit:
- Ne jamais procéder aux opérations de soudage avec le poste de soudage ouvert.
- Remplacer la buse de la torche par une buse spéciale pour le soudage par points,
fournie en dotation avec l’appareil. Cette buse se distingue par sa forme cylindrique et
par la présence à l’extrémité des trous d’échappement du gaz.
- Placer le commutateur de réglage du courant sur “maxi”.
- Régler la vitesse d’avance du fil presqu’au maximum de sa valeur.
- Placer le commutateur sur “TIMER”.
- Régler le temps de pointage selon l’épaisseur des tôles à souder.
Pour exécuter le pointage, poser à plat la buse de la torche sur la première tôle et
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Здравствуйте. Помогите найти причину. Подача проволоки есть, а напряжение и подача газа отсутствует.
4 года назад