![Сварог MIG 200 REAL SMART N2A5 98556 [44/112] Порядок смены стального направляющего канала показан на рисунке 10](/img/pdf.png)
Сварог MIG 200 REAL SMART N2A5 98556 [44/112] Порядок смены стального направляющего канала показан на рисунке 10
![Сварог MIG 200 REAL SMART N2A5 98556 [44/112] Порядок смены стального направляющего канала показан на рисунке 10](/views2/1913700/page44/bg2c.png)
44
Таблица 10.5. Применение сварочных наконечников.
Наименование Тип применяемой проволоки
E-CU Омедненная
CU-CR-ZR Нержавеющая
E-CU-AL Алюминиевая
Перед началом сварки при изменении диаметра или марки проволоки не-
обходимо заменить токоподводящий наконечник и направляющий канал.
При использовании алюминиевой проволоки направляющий канал необ-
ходимо заменить на тефлоновый.
10.4. СМЕНА СТАЛЬНОГО НАПРАВЛЯЮЩЕГО КАНАЛА
Порядок смены стального направляющего канала показан на рисунке 10.3.
Таблица 10.6. Разновидность стальных каналов.
Стальной
канал для
проволоки
0,6–0,9 мм
Цвет Артикул
Стальной
канал для
проволоки
1,0–1,2 мм
Цвет Артикул
3 м
Синий
IIC0500 3 м
Красный
IIC0560
4 м IIC0506 4 м IIC0566
5 м IIC0507 5 м IIC0567
1. Снимите сопло.
2. Открутите сварочный
наконечник.
Содержание
- Декларация соответствия 3
- Меры безопасности 3
- Общее описание 3
- Общие рекомендации для mig mag и fcaw сварки 3
- Описание аппарата 3
- Описание функционирования 3
- Подготовка аппарата к работе для mig mag и fcaw сварки 3
- Порядок установки и переноски оборудования 3
- Содержание 3
- Технические характеристики 3
- Указания по использованию руководства по эксплуатации 3
- Выбор разделки кромок свариваемого металла 4
- Коды ошибок 4
- Контроль качества сварного соединения 4
- Общие рекомендации для tig lift сварки 4
- Общие рекомендации для мма сварки 4
- Подготовка аппарата для tig lift сварки 4
- Подготовка аппарата к работе при мма сварке 4
- Проблемы и их решения для mma сварки 4
- Техническое обслуживание 4
- Транспортировка 4
- Устранение неполадок 4
- Хранение 4
- Декларация соответствия 5
- Указания по использованию руководства по эксплуатации 5
- Общее описание 6
- Общее описание оборудования 7
- Меры безопасности 8
- Меры безопасности при проведении сварочных работ 8
- Условия эксплуатации аппарата 8
- Меры безопасности при работе с газовыми баллонами 9
- Пожаровзрывобезопасность 9
- Электробезопасность 10
- Электромагнитные поля и помехи 10
- Классификация защиты по ip 11
- Технические характеристики 12
- На рисунке 6 показан вид аппарата спереди и сзади 13
- Описание аппарата 13
- На рисунке 6 показан вид сбоку 14
- На рисунке 7 показана передняя панель аппарата 15
- Описание функционирования 15
- 5 9 10 11 16
- 6 7 8 13 16
- На рисунке 7 показан экран параметров аппарата 16
- Меню пользователя 18
- Для выхода из меню пользователя нажать на кнопку режима работы горелкой 2t 4t 20
- Пример функция vrd включена сила тока 72 а 20
- Форсаж дуги рекомендуется применять при сварке покрытыми электродами на малых токах в процессе сварки происходит автоматическая регулировка силы сварочного тока что уменьшает склонность к залипанию покрытого электрода к свариваемой детали см рис 7 21
- Порядок переноски оборудования 23
- Порядок установки и переноски оборудования 23
- Порядок установки оборудования от стен 23
- Основные правила подключения оборудования к электрической сети 24
- Порядок установки оборудования на поверхности 24
- Подготовка аппарата к работе для mig mag и fcaw сварки 25
- Сетевое подключение 25
- Подключение газового шланга 26
- Подключение сварочной горелки 26
- Внимание при неплотном подсоединении кабелей возможны выгора ния панельных розеток и выход из строя источника питания 27
- Установка катушки с проволокой 28
- Механизм подачи сварочной проволоки 31
- Порядок заправки сварочной проволоки 32
- Заправьте сварочную проволоку cм рис 9 6 33
- Перед заправкой сварочной проволоки убедитесь в соответствии типа и диаметра направляющего канала в зависимости от типа и диаметра сва рочной проволоки cм раздел 10 и 10 33
- Установите необходимую канавку в зависимости от диаметра сварочной проволоки см рис 9 5 33
- Настройка аппарата 36
- Установка расхода газа 38
- Памятка перед началом работы для mig mag и fcaw сварки 39
- Общие рекомендации для mig mag и fcaw сварки 40
- Смена полярности 40
- Внимание не превышайте пн горелки во избежание ее перегрева 41
- Горелка в стандартной комплектации может отличаться 41
- Горелка для полуавтомаческой сварки 41
- Горелка представляет собой узел обеспечивающий передачу тока защитного газа и прово локи от сварочного аппарата к свариваемому изделию при нажатии кнопки горелки подается газ и ток внутри коаксиального кабеля по направ ляющему каналу подается проволока ток передается через сварочный наконечник 41
- Для работы понадобится предназначенная для этого горелка см рис 10 41
- 12 13 14 15 16 17 42
- В зависимости от типа горелки и вида сварного соединения можно менять сопла для по лучения необходимого качества шва чем больше диаметр выходного отверстия тем лучше защита но больше расход газа 42
- Расходные материалы для сварочных горелок 42
- Для увеличения срока службы наконечника и сопла перед сваркой реко мендуется обрабатывать их специальными антипригарными составами 43
- Сварочные наконечники для данных типов горелок взаимозаменяемые см табл 10 10 применение наконечников указано в таблице 10 43
- Открутите сварочный наконечник 44
- Перед началом сварки при изменении диаметра или марки проволоки не обходимо заменить токоподводящий наконечник и направляющий канал при использовании алюминиевой проволоки направляющий канал необ ходимо заменить на тефлоновый 44
- Порядок смены стального направляющего канала показан на рисунке 10 44
- Смена стального направляющего канала 44
- Снимите сопло 44
- Канал поставляется с запасом по длине 46
- Порядок смены тефлонового направляющего канала показан на рисунке 10 46
- Смена тефлонового направляющего канала 46
- Открутите сварочный наконечник 47
- Снимите сопло 47
- Канал поставляется с запасом по длине 48
- Подающий ролик и усилие зажатия сварочной проволоки 49
- Уход за сварочной горелкой 49
- Выбор усилия зажатия сварочной проволоки показан на рисунке 10 50
- Основные проблемы встречающиеся при неправильно подобранных параметрах ролика и сварочной проволоки показаны на рисунке 10 50
- Выбор защитного газа 51
- Надежная защита зоны сварки газом является одним из критериев получения качествен ного сварного соединения защита необходима до полного затвердевания сварочной ванны истечение защитного газа из сварочного сопла может быть неравномерным с наружной сто роны газового потока защитный газ смешивается с кислородом только его внутренняя часть состоит из однородной защитной среды см рис 10 51
- Применяется в большинстве случаев для сварки углеродистых конструкционных и низко легированных сталей 51
- Смесь газов 80 ar20 co2 содержащая 80 аргона и 20 углекислого газа применяется при предъявлении повышенных требований к сварному шву обеспечивает максимальную глубину проплавления при минимальном количестве брызг 51
- Со2 10 15 воздуха 51
- Со2 50 60 воздуха 51
- Со2 более 80 воздуха 51
- Углекислый газ со2 двуокись углерода в газообразном состоянии представляет собой бесцветный газ без запаха применяется для защиты сварочной ванны от атмосферного воз действия для выполнения ответственных конструкций рекомендовано использовать угле кислоту высшего или первого сорта см табл 10 51
- Эффективность газовой защиты 51
- А б в 52
- Экономайзер р1 см рис 10 2 предназначен для понижения давления газа поступаю щего из регулятора редуктора и автоматического поддержания заданного расхода постоян ным экономайзер можно совмещать с любым редуктором регулятором тм сварог 53
- Экономию защитного газа можно получить за счет использования двухступенчатого регу лятора или экономайзера двухступенчатый регулятор у 30 ар 40 д р см рис 10 1 позволяет сократить потре бление газа в особенности при точечной сварке с регулярным включением и отключением подачи газа за счет избавления от пшиков которые значительно увеличивают время нача ла сварочного процесса на 3 5 секунд 53
- Экономия защитного газа 53
- Влияние вылета проволоки на форму сварочного шва 54
- Вылет сварочной проволоки считается нормальным в пределах 5 10 мм при увеличении вылета возрастает вероятность образования дефектов см рис 10 3 54
- Вылет сварочной проволоки при сварке необходимо выдерживать посто янным 55
- На рисунке 10 4 показан пример сварки в нижнем положении нахлесточного соединения 55
- Обычно сварку в среде защитных газов в нижнем положении без разделки кромок вы полняют без поперечных колебаний угол наклона горелки относительно заготовки показан на рисунке 10 5 56
- Техника сварки 56
- При сварке алюминиевой проволокой сварку рекомендовано вести от себя это снижает вероятность получения сварочного шва низкого ка чества 57
- При сварке угловых швов в вертикальном положении сварку ведут снизу вверх при свар ке тонколистового металла сварку следует вести сверху вниз это упрощает сварочный про цесс и уменьшает вероятность прожига металла см рис 10 6 57
- Индуктивность 58
- Индуктивность выбирается в зависимости от выполняемых задач в большинстве случаев можно выбрать среднее значение 58
- Выбор сварочной проволоки 59
- Сварочную проволоку следует выбирать максимально приближенную к химическому со ставу основного металла 59
- Подготовка аппарата к работе при мма сварке 60
- Внимание при неплотном подсоединении кабелей возможны выгора ния панельных розеток и выход из строя источника питания 61
- На передней панели сварочного аппа рата имеется два панельных разъёма и для плотного закрепления кабеля с электрододержателем и кабеля с клем мой заземления в разъёмах необходимо вставить силовой наконечник см та блицу 11 с соответствующим кабелем в панельный разъём см таблицу 11 до упора и повернуть его по часовой стрелке до упора см рис 11 61
- Памятка перед началом работы для мма сварки 64
- Общие рекомендации для мма сварки 65
- Влияние длины дуги и угла наклона электрода на форму сварочного шва 66
- Длина дуги при сварке покрытым электродом считается нормальной в пределах 0 5 1 1 диаметра электрода см рис 12 66
- Смена полярности 69
- Существует два способа подключения сварочного оборудования для работы на постоян ном токе см рис 12 69
- Увеличение длины сварочных кабелей 70
- Электромагнитное дутье 70
- Сварку покрытым электродом в нижнем положении без разделки кромок выполняют обычно без поперечных колебаний угол наклона электрода относительно заготовки пока зан на рисунке 12 71
- Техника сварки 71
- Выбор покрытого электрода и режимов сварки 72
- Данные рекомендации носят ознакомительный характер 72
- Зависимость силы сварочного тока от диаметра электрода и толщины свариваемого метал ла при сварке в нижнем положении показана в таблице 12 72
- Сварка больших толщин или многопроходная сварка в нижнем положении выполняется за несколько проходов выбор разделки кромок в зависимости от толщины основного металла смотрите в разделе 15 пример выполнения многопроходной сварки показан на рисунке 12 72
- Подготовка аппарата для tig lift сварки 73
- Перейдите в режим tig см рис 7 п 6 на передней панели сварочного аппарата см рис 13 74
- Сила тока выбирается в зависимости от тол щины свариваемого металла и диаметра по крытого электрода см таблицу 14 74
- Установите необходимое значение силы тока см рис 13 74
- Памятка перед началом работы для tig lift сварки 76
- Аргон ar это инертный газ без цвета вкуса и запаха применяется для защиты свароч ной ванны от атмосферного воздействия для сварки ответственных конструкций рекомен довано использовать газ высшего сорта или высокой чистоты 77
- Аргонодуговая сварка в инертном газе неплавящимся электродом позволяет сваривать углеродистые нержавеющие разнородные цветные металлы и сплавы основной газ при меняемый при tig сварке это аргон 77
- Для аргонодуговой сварки не рекомендуется применять углекислый газ и другие смеси газов 77
- Общие рекомендации для tig lift сварки 77
- Горелка для аргонодуговой сварки 78
- Полярность подключения горелки 78
- Резьба м12х1 11 79
- В зависимости от типа горелки и вида сварного соединения можно менять сопла для полу чения шва необходимого качества 80
- В таблице представлены наиболее часто используемые позиции 80
- Расходные материалы для сварочных горелок 80
- В таблице представлены наиболее часто используемые позиции 81
- Необходимо поделить 4 на 16 получим 0 25 дюйма 81
- Переведем в мм 1 дюйм 25 4 мм 0 25 х 25 4 6 35 мм другие диаметры определяются аналогично 81
- Пример cопло 4 81
- Особенности заточки и выпуска вольфрамового электрода 82
- Надежная защита зоны сварки газом является одним из критериев получения качествен ного сварного соединения защита необходима до полного затвердевания сварочной ванны истечение защитного газа из сварочного сопла может быть неравномерным с наружной сто роны газового потока защитный газ смешивается с кислородом только его внутренняя часть состоит из однородной защитной среды см рис 14 84
- Угол без специальных приспособлений можно выбрать по длине заточки см табл 14 84
- Эффективность газовой защиты 84
- Воздушный карман 85
- Защитный газ 85
- В зависимости от выполняемых задач поджиг дуги можно осуществлять несколькими спо собами касанием см рис 14 от сопла горелки см рис 14 0 от присадочного прутка см рис 14 1 и на выводной пластине см рис 14 2 86
- Поджиг дуги при tig lift сварке 86
- Способ поджига касанием выполняется по аналогии с покрытым электродом при очень резком опускании горелки возможно оплавление кончика электрода 86
- Способ поджига от сопла горелки наиболее простой способ поджига сварочной дуги при tig lift сварке 86
- Способ поджига на выводной пластине используется если предъявляются повышенные требования к качеству сварного шва и есть возможность установить выводные пластины 87
- Способ поджига от присадочного прутка используется если предъявляются повышенные требования к качеству сварного шва 87
- Особенности позиционирования сварочной горелки 88
- Техника сварки 89
- Выбор присадочного прутка вольфрамового электрода и режимов сварки 91
- При выборе вольфрамового электрода следует учитывать его химический состав и свари ваемый металл см таблицу 14 91
- Присадочную проволоку следует выбирать максимально приближенную к химическому составу основного металла 91
- Расход присадочного прутка в общих случаях выбирается равным длине сварочного шва 91
- Real smart mig 200 93
- Выбор разделки кромок зависит от толщины свариваемого металла и вида соединения 93
- Выбор разделки кромок свариваемого металла 93
- Рис 15 пример стыкового соединения 93
- Рис 15 пример таврового соединения 94
- Real smart mig 200 95
- Рис 15 пример углового соединения 95
- Рис 15 пример соединения с отбортовкой 96
- B зазор кратчайшее расстояние между кромками собранных для сварки деталей k катет углового шва кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части g высота усиления наибольшее расстояние от гипотенузы катета до поверхности лицевого шва h глубина проплавления расстояние без высоты усиления шва между гипотенузой катета и корнем соединения а зона очистки до сварки s 2к 20 в зона очистки до сварки к 10 97
- Real smart mig 200 97
- Зона очистки до сварки е 20 е ширина шва наибольшее расстояние сварного шва от одной свариваемой кромки до другой s толщина основного металла c расстояние от одной свариваемой кромки до другой сварные соединения согласно гост 5264 80 ручная дуговая сварка покрытым электродом мма гост 14771 76 дуговая сварка в защитном газе mig mag tig данные рекомендации носят ознакомительный характер 97
- Рис 15 пример нахлесточного соединения 97
- Проблемы и их решения для mig mag и mma сварки 98
- Real smart mig 200 99
- Данные рекомендации носят ознакомительный характер 99
- Значительно увеличить 99
- Значительно уменьшить 99
- Проверить уменьшить 99
- Увеличить 99
- Real smart mig 200 101
- Данные рекомендации носят ознакомительный характер 101
- Значительно увеличить 101
- Значительно уменьшить 101
- Проверить уменьшить 101
- Увеличить 101
- Контроль качества сварного соединения 102
- Проверка соединения на излом 102
- Проверка соединения с помощью макрошлифов 103
- Внимание для выполнения технического обслуживания требуется обладать профессиональными знаниями в области электрики и знать правила техники безопасности специалисты должны иметь допуски к проведению таких работ 104
- Не допускайте попадания в аппарат капель воды пара и прочих жидкостей если же вода всё таки попала внутрь вытрите ее насухо и проверьте изоляцию как в самом соеди нении так и между разъёмом и корпусом 104
- Общие рекомендации 104
- Следите за чистотой сварочного аппарата удаляйте пыль с корпуса с помощью чистой и сухой ветоши 104
- Техническое обслуживание 104
- Внимание ремонт данного сварочного оборудования в случае его поломки может осуществляться только квалифицированным техническим персоналом 105
- Устранение неполадок 105
- Коды ошибок 108
- Хранение 109
- Транспортировка 110
Похожие устройства
- Сварог MIG 200 REAL SMART N2A5 Black, маска+краги 98557 Инструкция по эксплуатации
- Сварог MIG 250F REAL N253 96877 Инструкция по эксплуатации
- Сварог TIG 200 P AC/DC REAL E20101 95484 Инструкция к товару
- Сварог TIG 200 P REAL W224 94503 Инструкция по эксплуатации
- Сварог TIG 250 REAL W229 96629 Инструкция по эксплуатации
- Сварог TIG 315P AC/DC MULTIWAVE PRO E202 96860 Инструкция по эксплуатации
- Сварог TIG 315 P AC/DC MULTIWAVE REAL (E30301) 99630 Инструкция по эксплуатации
- Telwin ADVANCE 227 XT MV/PFC VRD TIG DC-LIFT+ACX+ALU C.CASE 816249 Инструкция по эксплуатации
- Тсс EVO MMA-160 035245 Руководство по эксплуатации
- Тсс EVO MMA-200 035247 Руководство по эксплуатации
- Тсс ТSS EVO MMA-315 035256 Руководство по эксплуатации
- Foxweld Inversaw 1000 с трактором 3233 Инструкция по эксплуатации
- МЕГЕОН к0000033529 Инструкция по эксплуатации
- Ресанта САИПА-200МФ (MIG/MAG/TIG) 65/24 Инструкция к товару
- ROTORICA PHEMOM 1600 для сварки прутком 154.842 Инструкция к товару
- ROTORICA PHENOM 154.849 Инструкция PHENO 1600D
- ROTORICA PHENOM 1600 для сварки внахлёст 154.843 Инструкция к товару
- ASILAK M2005 AS1570-6 Инструкция к товару
- Aurora SPEEDWAY 180 SYNERGIC IGBT 19214 Инструкция по эксплуатации
- Aurora SPEEDWAY 200 IGBT SYNERGIC 27285 Инструкция к товару