CALPEDA N4 65-160B/A [17/44] Elektrischer anschluß
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CALPEDA N4 65-160B/A [17/44] Elektrischer anschluß

CALPEDA B-N 40-200AR/A [17/44] Elektrischer anschluß
Bei Ausrichtungsarbeiten werden vor Leitungsan-
schluß die Schrauben des Stützfußes gelöst, um
Spannungen oder Verschiebungen der Achsenhö-
he zu vermeiden. Erst nach Beendigung der Aus-
richtung, bei der die zwischen Pumpengehäusefüße
und Grundplatte positionierten Schrauben angezo-
gen werden, wird der Stützfuß auf die Grundplatte
getrimmt und mit dem Lagerträger verbunden.
Zuerst
werden die Schrauben zwischen Stützfuß und Grund-
platte, dann die Schraube zwischen Stützfuß und La-
gerträger befestigt. So kann die Ausrichtung nicht
durch den Stützfuß verände
rt werden.
Nach der Ausrichtung ist vor Inbetriebnah-
me
der Kupplungsschutz einzusetzen
(Berührungsschutz).
5. Elektrischer Anschluß
Der elektrische Anschluß ist von Fachper-
sonal unter Beachtung der örtlichen Vor-
schriften auszuführen.
Sicherheitsvorschriften befolgen.
Schutzleiter
anschließen.
Netzspannung und -frequenz mit den Angaben auf
dem Typenschild vergleichen und Speiseleiter
gemä
ß de
n Typenschild-Angaben und eventuellen
Angaben in der Motor-Betriebsanleitung (wenn
mitgeliefert) anschließen.
Mit Motorleistung ≥ 5,5 kW, Direktanlauf ver-
meiden. Schaltkasten mit Stern-Dreieck-Anlauf
oder eine andere Anlaßeinrichtung vorsehen.
Es ist eine Vorrichtung zur Abschaltung jeder
Phase vom Netz (Schalter) mit einem Öffnungsab-
stand der Kontakte von mindestens 3 mm zu instal-
lieren.
Es ist ein Motorschutzschalter gemäß der Stromauf-
nahme laut Typenschild vorzusehen.
6. Inbetriebnahme
ACHTUNG! Die Pumpe darf nicht ohne Flüs-
sigkeitsfüllung, auch nicht probeweise,
betrie-
ben werden.
Vor der Inbetriebnahme muß die Pumpe mit dem
Fördermedium vollständig aufgefüllt werden.
Bei Installation der Pumpe über dem Wasserspie-
gel (Saugbetrieb, Abb. 4) oder mit zur Öffnung des
Rückschlagventils ungenügender Zulaufhöhe (weni-
ger als 1 m) ist die Saugleitung und die Pumpe durch
den Entlüftungsanschlu
ß (mit Verschlußschraube
zu verschließen)
zu füllen (Abb. 8).
Wenn der Wasserspiegel auf der Saugseite
oberhalb der Pumpe ist (Zulaufbetrieb)
Absperrschieber in der Zulaufleitung langsam und
vollständig öffnen, um die Pumpe zu füllen. Dabei
Schieber in der Druckleitung öffnen, damit die Luft
entweichen kann.
Absperrschieber in der Druckleitung vollständig
schließen und Zulaufdruck kontrollieren, um sich
zu versichern, daß der maximale Enddruck nach
Inbetriebnahme nicht über 10 bar liegen kann.
Die Pumpe wird mit geschlossenem Absperr-
schieber in der Druckleitung gestartet. Dann
wird der Absperrschieber langsam geöffnet und
der Betriebspunkt innerhalb der auf dem Typen-
schild angegebenen Grenzwerte eingestellt.
Niemals die Pumpe länger als fünf Minu-
ten gegen geschlossenen Absperrschie-
ber laufen lassen.
Es ist zu überprüfen, daß die Drehrichtung mit der
Pfeilrichtung auf dem Pumpengehaüse über-ein-
stimmt. Bei falscher Drehrichtung den Motor
abschalten und zwei beliebige Phasen vertauschen.
6.1. Betriebsstop
Absperrschieber in Druckleitung schließen, wenn
Rückschlagventil fehlt.
Absperrschieber in Saugleitung schließen, wenn
Fußventil fehlt. Motor abschalten.
7. Kontrollen und Wartung
Kontrollieren, daß die Pumpe innerhalb des eigenen
Leistungsbereichs arbeitet und daß die auf dem
Typenschild angegebene Stromaufnahme nicht
überschritten wird.
Ausrichtung der Kupplung überprüfen (siehe Kapitel 4.).
7.1. Pumpen mit Gleitringdichtung
Die Gleitringdichtung erfordert keine Wartungsar-beiten.
Abgesehen von möglichen Anfangsverlusten nach
der Inbetriebnahme muß die Gleitringdichtung auf
der Welle ohne Verlust arbeiten.
Trockenbetrieb vermeiden.
Wenn ein sich graduell erhöhender Flüssigkeitsver-
lust festgestellt wird, muß ein Austausch der Gleit-
ringdichtung vorgenommen werden (siehe Kap. 8).
Sich versichern, daß die Feder der neuen Dichtung
die Windungsrichtung im Uhrzeigersinn hat (vom
Gegenring in Richtung Gleitring gesehen) und der
Wellen-Drehrichtung entspricht.
Sich versichern, daß alle Teile, die mit der Dichtung in
Kontakt kommen, sauber sind und daß keine schar-
fen Kanten oder Grate auf den Absenkungen für das
Einsetzen der elastischen Dichtungsringe in ihren Sitz
auf der festen Seite und auf der Welle oder der Wel-
lenschutzhülse vorhanden sind.
ACHTUNG! Die Dichtungsringe
aus EPDM-Kaut-
schuk dürfen auf keinen Fall mit Öl oder Fett in
Berührung kommen. Um die Montage zu erleich-
tern, werden die Sitze und die Dichtungsringe
mit
Wasser oder mit einer anderen Flüssigkeit
gesch
miert, die mit dem Material der elastischen
Dichtung
sringe kom
patibel ist.
17
4.93.141
Abb. 8 Auffüllung.

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Bei Ausrichtungsarbeiten werden vor Leitungsan schluß die Schrauben des Stützfußes gelöst um Spannungen oder Verschiebungen der Achsenhö he zu vermeiden Erst nach Beendigung der Aus richtung bei der die zwischen Pumpengehäusefüße und Grundplatte positionierten Schrauben angezo gen werden wird der Stützfuß auf die Grundplatte getrimmt und mit dem Lagerträger verbunden Zuerst werden die Schrauben zwischen Stützfuß und Grund platte dann die Schraube zwischen Stützfuß und La gerträger befestigt So kann die Ausrichtung nicht durch den Stützfuß verändert werden Nach der Ausrichtung ist vor me der Kupplungsschutz Berührungsschutz A A Inbetriebnah einzusetzen 5 Elektrischer Anschluß Der elektrische Anschluß ist von Fachper sonal unter Beachtung der örtlichen Vor schriften auszuführen Sicherheitsvorschriften befolgen Schutzleiter anschließen Netzspannung und frequenz mit den Angaben auf dem Typenschild vergleichen und Speiseleiter gemäß den Typenschild Angaben und eventuellen Angaben in der Motor Betriebsanleitung wenn mitgeliefert anschließen Mit Motorleistung 5 5 kW Direktanlauf ver meiden Schaltkasten mit Stern Dreieck Anlauf oder eine andere Anlaßeinrichtung vorsehen Es ist eine Vorrichtung zur Abschaltung jeder Phase vom Netz Schalter mit einem Öffnungsab stand der Kontakte von mindestens 3 mm zu instal lieren Es ist ein Motorschutzschalter gemäß der Stromauf nahme laut Typenschild vorzusehen ACHTUNG Die Pumpe darf nicht ohne Flüs sigkeitsfüllung auch nicht probeweise betrie ben werden Vor der Inbetriebnahme muß die Pumpe mit dem Fördermedium vollständig aufgefüllt werden Bei Installation der Pumpe über dem Wasserspie gel Saugbetrieb Abb 4 oder mit zur Öffnung des Rückschlagventils ungenügender Zulaufhöhe weni ger als 1 m ist die Saugleitung und die Pumpe durch den Entlüftungsanschluß mit Verschlußschraube zu verschließe Abb 8 Die Pumpe wird mit geschlossenem Absperr schieber in der Druckleitung gestartet Dann wird der Absperrschieber langsam geöffnet und der Betriebspunkt innerhalb der auf dem Typen schild angegebenen Grenzwerte eingestellt A Niemals die Pumpe länger als fünf Minu ten gegen geschlossenen Absperrschie ber laufen lassen Es ist zu überprüfen daß die Drehrichtung mit der Pfeilrichtung auf dem Pumpengehaüse über einstimmt Bei falscher Drehrichtung den Motor abschalten und zwei beliebige Phasen vertauschen 6 1 Betriebsstop Absperrschieber in Druckleitung Rückschlagventil fehlt Absperrschieber in Saugleitung Fußventil fehlt Motor abschalten schließen wenn schließen wenn 7 Kontrollen und Wartung Kontrollieren daß die Pumpe innerhalb des eigenen Leistungsbereichs arbeitet und daß die auf dem Typenschild angegebene Stromaufnahme nicht überschritten wird Ausrichtung der Kupplung überprüfen siehe Kapitel 4 7 1 Pumpen mit Gleitringdichtung 6 Inbetriebnahme zu füllen Abt Wenn der Wasserspiegel auf der Saugseite oberhalb der Pumpe ist Zulaufbetrieb Absperrschieber in der Zulaufleitung langsam und vollständig öffnen um die Pumpe zu füllen Dabei Schieber in der Druckleitung öffnen damit die Luft entweichen kann Absperrschieber in der Druckleitung vollständig schließen und Zulaufdruck kontrollieren um sich zu versichern daß der maximale Enddruck nach Inbetriebnahme nicht über 10 bar liegen kann t Die Gleitringdichtung erfordert keine Wartungsar beiten Abgesehen von möglichen Anfangsverlusten nach der Inbetriebnahme muß die Gleitringdichtung auf der Welle ohne Verlust arbeiten Trockenbetrieb vermeiden Wenn ein sich graduell erhöhender Flüssigkeitsver lust festgestellt wird muß ein Austausch der Gleit ringdichtung vorgenommen werden siehe Kap 8 Sich versichern daß die Feder der neuen Dichtung die Windungsrichtung im Uhrzeigersinn hat vom Gegenring in Richtung Gleitring gesehen und der Wellen Drehrichtung entspricht Sich versichern daß alle Teile die mit der Dichtung in Kontakt kommen sauber sind und daß keine schar fen Kanten oder Grate auf den Absenkungen für das Einsetzen der elastischen Dichtungsringe in ihren Sitz auf der festen Seite und auf der Welle oder der Wel lenschutzhülse vorhanden sind ACHTUNG Die Dichtungsringe aus EPDM Kautschuk dürfen auf keinen Fall mit Öl oder Fett in Berührung kommen Um die Montage zu erleich tern werden die Sitze und die Dichtungsringe mit Wasser oder mit einer anderen Flüssigkeit geschmiert die mit dem Material der elastischen Dichtungsringe kompatibel ist 17

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