Deca MASTROTIG 327 AC/DC [12/72] Mise en service
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Deca MASTROTIG 327 AC/DC [12/72] Mise en service

Deca MASTROTIG 327 AC/DC [12/72] Mise en service
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950637-01 15/02/16
Procédé de soudage: description des commandes et
signalisations
Après avoir réalisé toutes les étapes de la mise en service, allumer la soudeuse et
effectuer les réglages.
¾ Configure le mode de soudage en poussant sur les boutons “E”. Les options
sélectionnées sont indiquées par les del allumées à côté des symboles.
¾ Sélectionne les paramètres de soudage en poussant sur les boutons “F”. Lors de la
modication, le paramètre de soudage est signalé par la del allumée à côté du symbole
et sa valeur est afchée à l’écran. En tournant le bouton “G” on peut modier la valeur
du paramètre.
L L’unité de mesure et le champ de réglage des paramètres de soudage sont indiqués
dans le Tab.1.
D) Bouton Stand By / ON
Pousser sur le bouton pour mettre la machine en marche ou pour la mettre en “Stand
By”. Quand elle est branchée au réseau en mode “Stand By”, un témoin rouge clignote
sur l’écran.
E1) Sélecteur MMA, TIG LIFT, TIG HF
Sélectionner le procédé de soudage souhaité :
¾ MMA: soudage avec électrode enrobée.
¾ TIG LIFT: soudage TIG avec amorçage LIFT ARC
¾ TIG HF: soudage TIG avec amorçage à haute fréquence.
L Pour amorcer l’arc de soudage avec électrode enrobée, le frotter sur la pièce à souder et
dès que l’arc est amorcé, le tenir de manière constante à une distance correspondant au
diamètre de l’électrode et incliné d’environ 20 - 30 degrés dans le sens d’avancement.
L Pour amorcer l’arc de soudage avec la torche TIG en modalité TIG LIFT, s’assurer
que la vanne du gaz de protection est ouverte. Poser l’électrode sur la pièce à souder,
appuyer sur le bouton et soulever la pointe de l’électrode de la pièce.
L Pour amorcer l’arc de soudage avec la torche TIG en modalité TIG HF, s’assurer
que la vanne du gaz de protection est ouverte. Positionner la pointe de l’électrode
à une distance d’environ 5 mm de la pièce à souder et appuyer sur le bouton : l’arc
s’amorcera sans avoir besoin de toucher la pièce avec l’électrode.
E2) Sélecteur DC / AC / AC EASY
¾ “DC”: Soudage TIG en courant continu.
¾ “AC” Soudage TIG en courant alternatif. Le réglage de la fréquence “FREQUENCY
(Hz)” et du “BALANCE (%)” est manuel.
¾ “AC EASY” Soudage TIG en courant alternatif. Le réglage de la fréquence “FREQUENCY
(Hz)” et du “BALANCE (%)” est automatique, en fonction des paramètres de soudage
programmés.
L Quand la machine fonctionne en mode “Easy”, la del à côté des paramètres de
soudage clignote pour indiquer que la valeur afchée à l’écran correspond à celle qui
est choisie automatiquement par la machine. Si la valeur est modiée, la del est xe.
E3) Sélecteur TIG 2T / TIG 4T / SPOT
¾ 2T (ou manuel): on soude tant que le bouton torche est enfoncé.
¾ 4T (ou automatique): appuyer sur le bouton et le relâcher pour commencer à souder,
la soudure continue jusqu’à ce que l’on appuie et relâche de nouveau le bouton pour
l’interrompre.
¾ “SPOT” Le soudage TIG s’achève automatiquement une fois le temps écoulé, tel que
programmé.
E4) Sélecteur PULSE / EASY PULSE / BILEVEL
¾ “PULSE (TIG)” Le courant de soudage est pulsé. Le courant principal “I (Amp)” s’alterne
avec le courant de base “(%) I”
Le réglage de la fréquence de pulsation “PULSE (Hz)” et du courant de base “(%) I”
est manuel.
L La durée du temps de soudage au courant principal est égale au temps de soudage
au courant de base.
¾ “EASY PULSE (TIG)” Le courant de soudage est pulsé. Le courant principal “I (Amp)”
s’alterne avec le courant de base “(%) I”.
Le réglage de la fréquence de pulsation “PULSE (Hz)” et du courant de base “(%) I” est
automatique, en fonction des paramètres de soudage sélectionnés.
L Quand la machine fonctionne en mode “Easy”, la del à côté des paramètres de
soudage clignote pour indiquer que la valeur afchée à l’écran correspond à celle qui
est choisie automatiquement par la machine. Si la valeur est modiée, la del est xe.
¾ Bi-level (TIG 4T): après avoir atteint le courant programmé “I (Amp)”, en appuyant
brièvement sur le bouton de la torche, il réduit le courant de soudage e “(%) I”; si
l’on appuie de nouveau brièvement sur ce bouton, le courant repasse à la valeur
programmée“I (Amp)”. Pour terminer le soudage, garder enfoncé le bouton pendant
>0,5 secondes.
F) Soudage MMA : paramètres réglables
¾ “I (Amp)” Réglage du courant de soudage.
¾ “ARC FORCE” (led slope up) Augmente l’intensité du courant de soudage pour
prévenir le collage de l’électrode revêtue sur la pièce à souder quand la tension d’arc
est trop basse.
¾ “HOT START” (led I%) Augmenter l’intensité du courant de soudage pour faciliter
l’amorce de l’électrode revêtue.
A / V Champ de réglage du courant et de la tension d’arc correspondante.
J) Données relatives à la ligne d’alimentation
U1 Tension d’alimentation (tolérance admise : +/- 10%).
I1 eff Courant absorbé efcace.
I1 max Courant absorbé maximum
K) Numéro de série.
L) Poids.
M) Symboles de sécurité : Se référer aux Avertissements de sécurité
- Caractéristiques techniques torche TIG** Fig.2,1
** (Ce composant peut ne pas être inclus pour certains modèles).
Mise en service
Seules les personnes expertes ou qualifiées sont autorisées à effectuer les
raccordements électriques.
S’assurer que la soudeuse est éteinte et débranchée de la prise d’alimentation durant
les diverses étapes de la mise en service.
S’assurer que la prise d’alimentation à laquelle est branchée la soudeuse est protégée
par des dispositifs de sécurité (fusibles ou interrupteur automatique) et que la mise à
la terre a été effectuée.
L’appareil doit être raccordé exclusivement à un système d’alimentation avec le
conducteur du “neutre” raccordé à la terre.
Montage et raccordement électrique
¾ Effectuer le montage des parties détachées contenues dans l’emballage (Fig. 5).
¾ Vérier que la ligne électrique fournit la tension et la fréquence qui correspondent à
celles de la soudeuse. La ligne doit être dotée d’un fusible retardé adapté au courant
nominal maximum fournit (I2 max.) Fig.3,1.
L Cet appareillage n’est pas conforme aux exigences de la réglementation IEC/EN61000-
3-12. S’il est raccordé à un réseau d’alimentation public à basse tension, l’installateur
ou l’utilisateur à la responsabilité de contrôler s’il peut être raccordé; (si nécessaire,
consulter le gestionnaire du réseau de distribution d’électricité).
L An de satisfaire les exigences de la réglementation EN61000-3-11 (Fliker), nous vous
conseillons de raccorder la soudeuse aux points d’interface du réseau d’alimentation
qui présentent une impédance mineure de Zmax= Fig.3,4.
¾ Fiche d’alimentation. Si la soudeuse n’est pas munie de la che, brancher une che
normale au câble d’alimentation (2P + T pour 1Ph) (3P + T pour 3Ph) avec une capacité
appropriée Fig.3,2.
Raccordement aux moto-générateurs
Certaines soudeuses peuvent être alimentées par un moto-générateur (symbole gurant
sur la plaque d’identication). S’assurer qu’il est d’une puissance minimum de 6 kVA et
qu’il ne fournit pas une tension supérieure à 270V.
Préparation du circuit de soudage MMA
¾ Raccorder le câble de masse** à la soudeuse et à la pièce à souder, le plus près
possible du point à souder.
¾ Raccorder le câble à la soudeuse à l’aide de la pince porte-électrode** et placer
l’électrode sur la pince. Se référer aux indications fournies par le fabricant des électrodes
pour le raccordement et le courant de soudage.
L Pour les soudeuses qui fournissent du courant continu, la plupart des électrodes sont
raccordées au connecteur positif. Seules quelques électrodes (par ex. : revêtement
au Rutile) sont raccordées au connecteur négatif.
Préparation du circuit de soudage TIG
¾ Raccorder le câble de masse** à la soudeuse et à la pièce à souder, le plus près
possible du point à souder.
¾ Raccorder le connecteur de puissance de la torche TIG** au connecteur négatif de la
soudeuse et mettre l’électrode en place.
¾ Raccorder le connecteur des commandes torche à la prise «R».
¾ Raccorder le tube de gaz de la torche TIG au raccord du gaz « P» sur le panneau frontal.
L Les sections conseillées (mm2) pour le câble de soudage sont indiquées en fonction
du courant nominal maximum fourni (I2 max.) sur la Fig.3,3.
S’assurer que la bouteille de gaz de protection est en position verticale, à une certaine
distance de la zone de soudage. Utiliser le support de la soudeuse ou une partie xe
de façon à ce qu’elle ne tombe pas et qu’elle ne s’endommage pas.
Pour effectuer l’installation, suivre les indications de la Fig.6.
L Les bouteilles non rechargeables sont munies d’un pointeau qui s’ouvre
automatiquement lorsque l’on tourne le réducteur de pression placé sur la bouteille.
Installation du groupe de refroidissement de la torche
TIG (Mod.3) **
La prise ”X” est consacrée à la connexion du groupe de refroidissement pour la
torche TIG.
Insérer la broche en dotation pour souder avec la torche TIG refroidie à l’air.
Si la broche n’est pas branchée,ou bien si le groupe de refroidissement est éteint ou
bien le niveau du liquide est trop bas, la soudeuse s’arrête et sur l’afcheur apparaît
l’erreur ”E 16”
** (Ce composant peut ne pas être inclus pour certains modèles).

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