Deca MASTROTIG 327 AC/DC [17/72] Pôr a funcionar
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Deca MASTROTIG 327 AC/DC [17/72] Pôr a funcionar

Deca MASTROTIG 327 AC/DC [17/72] Pôr a funcionar
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950637-01 15/02/16
Dados técnicos
A placa de dados está presente na soldadora. A Fig.2 é um exemplo da própria placa.
A) Nome e endereço do fabricante.
B) Norma europeia de referência para a fabricação e a segurança das instalações
para soldadura.
C) Símbolo da estrutura interior da soldadora.
D) Símbolo do procedimento de soldadura previsto: D1: soldadura MMA; D2:
soldadura TIG
E) Símbolo da corrente fornecida: alternada / contínua
F) Tipo de alimentação necessária:
1˜ tensão alternada monofásica; frequência.
3˜ tensão alternada trifásica, frequência.
G) Grau de protecção contra corpos sólidos e líquidos
H) Símbolo que indica a possibilidade de utilizar a soldadora em ambientes a risco
de descargas eléctricas.
I) Prestações do circuito de soldadura.
U0V Tensão mínima e máxima a vácuo (circuito de soldadura aberto).
I2, U2 Corrente e correspondente tensão normalizada que a soldadora fornece.
X Serviço de soldadura. Indica quanto tempo a soldadora pode trabalhar e
quanto tempo deve car parada para arrefecer. O tempo está expresso
em % na base de um ciclo de 10 min. (ex. 60% signica 6 min. de
trabalho e 4 min. de pausa).
A / V Campo de regulação da corrente e respectiva tensão de arco.
J) Dados relativos à linha de alimentação.
U1 Tensão de alimentação (tolerância admitida: +/- 10%).
I1 eff Corrente ecaz absorvida.
I1 máx Máxima corrente absorvida.
K) N° de matrícula.
L) Peso.
M) Símbolos de segurança: Ler as advertências de segurança.
- Dados técnicos do maçarico TIG** Fig.2,1
** (Este componente pode não estar incluído em alguns modelos).
Pôr a funcionar
As ligações eléctricas devem ser efectuadas por pessoas expertas ou qualicadas.
Controlar que a soldadora esteja desligada e desconectada da tomada de alimentação
durante todos os passos para pôr a funcionar.
Controlar que, a tomada de alimentação na qual conectar a soldadora, esteja protegida
pelos dispositivos de segurança (fusíveis ou interruptor automático) e que esteja
conectada na instalação de terra.
A aparelhagem deve ser conectada exclusivamente a um sistema de alimentação com
o condutor do “neutro” conectado à terra.
Montagem e ligação eléctrica
¾ Montar as partes separadas contidas na embalagem (Fig.5).
¾ Vericar que a linha eléctrica forneça a tensão e a frequência correspondentes à da
soldadora e que esteja equipada com um fusível retardado adequado para a máxima
corrente nominal fornecida (I2max) Fig.3,1.
L Esta aparelhagem não entra nos requisitos da norma IEC/EN61000-3-12. Se for
conectada a uma rede de alimentação pública de baixa tensão, é responsabilidade
do instalador ou do utilizador vericar se pode ser conectada (se necessário, consultar
o administrador da rede de distribuição eléctrica).
L Para estar em conformidade com os requisitos da norma EN61000-3-11 (Fliker),
recomenda-se conectar a soldadora nos pontos de interface da rede de alimentação
que apresentam uma impedância menor que Zmáx = Fig.3,4.
¾ Ficha de alimentação. Se a soldadora não tiver cha, conectar ao cabo de alimentação
uma cha normalizada (2P+T para 1Ph) (3P+T para 3Ph) com capacidade adequada
Fig.3,2.
Ligação em motogeradores
Algumas soldadoras podem ser alimentadas por um motogerador (símbolo na placa
de dados). Controlar que o mesmo tenha uma potência de pelo menos 6 kVA e não
forneça uma tensão superior a 270V.
Preparação do circuito de soldadura MMA
¾ Conectar o cabo de massa** na soldadora e na peça a trabalhar, o mais próximo
possível do ponto de trabalho.
¾ Conectar o cabo com a pinça porta-eléctrodo** na soldadora e montar na pinça o
eléctrodo. Usar como referência as indicações do fabricante dos eléctrodos sobre a
conexão e a alta corrente de soldadura.
L Nas soldadoras que fornecem corrente contínua, a maioria dos eléctrodos deve ser
conectada no terminal positivo, só alguns eléctrodos (por ex.: revestimento ao rútilo)
devem ser conectados no terminal negativo.
Preparação do circuito de soldadura TIG
¾ Conectar o cabo de massa** na soldadora e na peça a trabalhar, o mais próximo
possível do ponto de trabalho.
¾ Conectar o conector de potência do maçarico TIG** no terminal negativo da soldadura
e monta o eléctrodo.
¾ Liga o conector dos comandos da tocha à tomada “R”
¾ Conecta o tubo de gás da tocha TIG ao engate do gás “P” no painel frontal
L As secções aconselhadas (mm2) para o cabo de soldadura, com base na máxima
corrente nominal fornecida (I2máx), estão indicadas na Fig.3,3
.
Assegurar a botija do gás de protecção em posição vertical, distante da área de
soldadura. Usar o suporte da soldadora ou uma parte xa para que não caia e não
que prejudicada.
Para a instalação seguir as indicações da Fig.6.
L As botijas não recarregáveis têm uma válvula de agulha que se abre automaticamente
ao aparafusar o redutor de pressão na botija.
Instalação do grupo de refrigeração da tocha TIG
(Mod.3) **
A tomada “X” é dedicada à conexão do grupo de refrigeração para a tocha TIG.
¾ Insira o pino fornecido para soldar com a tocha TIG refrigerada a ar.
Se o pino não estiver conectado ou o grupo de refrigeração estiver desligado, ou o nível
do líquido for muito baixo, o soldador para e aparece no visor o erro ”E 16”
** (Este componente pode não estar incluído em alguns modelos).
Procedimento de soldadura: descrição comandos e
sinalizações
Após ter efectuado todos os passos para pôr a funcionar a soldadora, acendê-la e
proceder com as regulações.
¾ Congura o modo de soldadura com a pressão dos botões “E”. As opções seleccionadas
são indicadas por LEDs acesos ao lado dos vários símbolos.
¾ Selecciona cada um dos parâmetros de soldadura com a pressão dos botões “F”. O
parâmetro de soldadura na fase de modicação é evidenciado pelo LED aceso ao lado
do símbolo e seu valor é exibido no “display”. Ao girar o botão “G”, é possível alterar
o valor do parâmetro.
L A unidade de medida e o campo de regulação dos parâmetros de soldadura são
indicados na Tab.1.
D) Botão Stand By / ON
Pressione-o para ligar a máquina, ou para colocá-la em “Stand By”.
Quando a máquina é ligada à rede no modo “Stand By”, um ponto vermelho pisca no
“display”.
E1) Selector MMA, TIG LIFT, TIG HF
Seleccionar o processo de soldadura que se quer utilizar:
¾ MMA: soldadura com eléctrodo revestido.
¾ TIG LIFT: soldadura TIG com arranque LIFT ARC
¾ TIG HF: soldadura TIG com arranque a alta frequência.
L Para escorvar o arco de soldadura com o eléctrodo revestido, esfregá-lo na peça
a ser soldada e logo depois do arco ter sido escorvado mantê-lo constantemente a
uma distância igual ao diâmetro do eléctrodo e inclinado cerca de 20 - 30 graus para
o sentido do avanço.
L Para escorvar o arco de soldadura com o maçarico, na modalidade TIG LIFT, controlar
que a válvula do gás de esteja aberta. Apoiar o eléctrodo na peça que se deseja soldar,
pressionar o botão e elevar a ponta do eléctrodo da peça.
L Para escorvar o arco de soldadura com o maçarico, na modalidade TIG HF, controlar
que a válvula do gás de esteja aberta. Posicionar a ponta do eléctrodo a uma distância
de aproximadamente 5mm da peça que se deseja soldar e pressionar o botão: o arco
se iniciará sem que seja necessário tocar a peça com o eléctrodo.
E2) Selector DC / AC / AC EASY
¾ “DC”: Soldadura TIG em corrente contínua.
¾ “AC” Soldadura TIG em corrente alternada. A regulação da frequência “FREQUENCY
(Hz)” e do “BALANCE (%)” é manual.
¾ “AC EASY” Soldadura TIG em corrente alternada. A regulação da frequência
“FREQUENCY (Hz)” e do “BALANCE (%)” é automática, dependendo dos parâmetros
de soldadura congurados.
L Quando a máquina está em funcionamento “Easy”, o LED ao lado dos parâmetros de
soldadura pisca para indicar que o valor exibido no “display” corresponde ao escolhido
automaticamente pela máquina. Se o valor for variado, o LED permanece xo.
E3) Selector TIG 2T / TIG 4T / SPOT
¾ 2T (ou manual): solda-se até quando o botão da tocha é mantido pressionado.
¾ 4T (ou automático): premir e liberar a tecla para começar a soldar, a soldadura continua
até quando não se pressiona e libera o botão novamente para interrompê-la.
¾ “SPOT” A soldadura TIG termina automaticamente, uma vez transcorrido o tempo
congurado.
E4) Selector PULSE / EASY PULSE / BILEVEL
¾ “PULSE (TIG)” A corrente de soldadura é pulsada. Há uma alternância entre a corrente
principal “I (Amp)” e a corrente de base “(%) I”
A regulação da frequência de pulsação “PULSE (Hz)” e da corrente de base “(%) I”
é manual.
L A duração do tempo de soldadura para a corrente principal é igual ao tempo de
soldadura para a corrente de base.
¾ “EASY PULSE (TIG)” A corrente de soldadura é pulsada. Há uma alternância entre a
corrente principal “I (Amp)” e a corrente de base “(%) I”.
A regulação da frequência de pulsação “PULSE (Hz)” e da corrente de base “(%) I” é
automática, dependendo dos parâmetros de soldadura seleccionados.

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