Daikin RKXYQ8T7Y1B [16/48] Монтаж
Макгруп McGrp.ru
Задайте вопрос
Зарегистрироваться

Daikin RKXYQ8T7Y1B [16/48] Монтаж

Daikin RKXYQ5T7Y1B [16/48] Монтаж
5 Монтаж
Руководство по монтажу и эксплуатации
16
RKXYQ5+8T7Y1B
Компрессор системы VRVIV для установки в помещениях
4P408443-1B – 2016.04
Коллектор Соединения Компрессор
p
<
p
>
R410AN2
b c e
a
d
B
A
Контуры1 и 2
вместе
C
g
h
A
f
i
B
C
C
C
D
D
RDXYQ
RDXYQ
h
h
i
i
g
g
f
f
5 HP
8 HP
Только контур1
i
B
hA
C
C
Только контур2
C
C
f
B
gA
a Редукционный клапан
b Азот
c Весы
d Резервуар с хладагентом R410A (сифонная система)
e Вакуумный насос
f Запорный клапан трубопровода жидкого хладагента
(контур2: к внутренним блокам)
g Запорный клапан трубопровода газообразного
хладагента (контур2: к внутренним блокам)
h Запорный клапан трубопровода газообразного
хладагента (контур1: к теплообменнику)
i Запорный клапан трубопровода жидкого хладагента
(контур1: к теплообменнику)
A, B, C Клапаны A, B и C
D Разветвитель трубопровода хладагента
Клапан Состояние клапана
Клапаны A, B и C Открыты
Запорные клапаны
трубопроводов газообразного и
жидкого хладагентов (f, g, h, i)
Перекрыты
ПРИМЕЧАНИЕ
Соединения с внутренними блоками и с
теплообменником, как и все внутренние блоки и
теплообменник, также необходимо проверить на утечки
и осушить вакуумированием. Кроме того, держите
открытыми все клапаны, установленные по месту
установки (приобретаются по месту установки).
Подробную информацию см. в руководстве по монтажу
внутреннего блока. Испытание на герметичность и
вакуумную осушку необходимо выполнить до подачи
электропитания на блок. В противном случае см. также
схему, приведенную выше в этом разделе (см.
"5.4.1 Проверка проложенных трубопроводов
хладагента"на стр.15).
5.4.4 Проверка на утечку газообразного
хладагента
Испытание на герметичность должно проводиться в
соответствии со стандартом EN378‑2.
Порядок выполнения проверки на утечку:
Испытание на герметичность вакуумом
1 Откачивайте воздух из системы через трубопроводы
жидкого и газообразного хладагента до –100,7 кПа
(–⁠1,007бар/5торр) в течение, как минимум, 2-х часов.
2 По достижении этого давления выключите вакуумный
насос, подождите не менее 1 минуты и проверьте, не
повысилось ли давление.
3 Если давление повысилось, то либо в системе присутствует
влага (см. ниже описание вакуумной осушки), либо система
негерметична.
Порядок выполнения проверки на утечку:
Испытание на герметичность давлением
1 Нарушьте вакуум, подав в систему азот под избыточным
давлением не менее 0,2 МПа (2 бар). Это давление ни в
коем случае не должно быть выше максимального рабочего
давления блока, т.е. 4,0МПа (40бар).
2 Проверьте систему на герметичность, нанеся раствор для
проведения пробы на образование пузырей на все трубные
соединения.
3 Выпустите весь азот.
ПРИМЕЧАНИЕ
Обязательно используйте раствор для проведения
пробы на образование пузырей, рекомендованный
вашим поставщиком. Не используйте мыльный
водяной раствор, который может вызвать
растрескивание накидных гаек (в мыльном водяном
растворе может содержаться соль, которая впитывает
влагу, замерзающую при охлаждении трубопроводов) и
привести к коррозии конических соединений (в
мыльном водяном растворе может содержаться
аммиак, который вызовет коррозионный эффект между
латунной накидной гайкой и медным раструбом).
5.4.5 Порядок выполнения вакуумной
осушки
Чтобы полностью удалить влагу из системы, необходимо
выполнить следующие действия:
1 Откачивайте из системы воздух в течение, как минимум, 2-х
часов до тех пор, пока в системе не установится
контрольное давление –⁠100,7кПа (–⁠1,007бар/5торр).
2 При выключенном вакуумном насосе в системе должен
сохраняться контрольный вакуум в течение не менее 1
часа.
3 Если контрольный вакуум в системе не возникает в течение
2 часов или не сохраняется в течение 1 часа, возможно, в
системе присутствует чрезмерное количество влаги. В этом
случае нарушьте вакуум, подав в систему азот под
избыточным давлением 0,05 МПа (0,5 бар) и повторяйте
действия с 1 по 3 до тех пор, пока влага не будет
полностью удалена.
4 Откройте запорные клапаны компрессора или оставьте их
перекрытыми в зависимости от того, нужно ли сразу же
залить хладагент через заправочное отверстие или
сначала выполнить частичную заправку через контур
жидкого хладагента. Подробнее см. параграф
"5.6.3Порядок заправки хладагента"на стр.17.
5.5 Изоляция трубопроводов
хладагента
После окончания испытания на герметичность и
вакуумирования трубопроводы необходимо заизолировать. При
этом следует принять во внимание следующее:
▪ Проследите за тем, чтобы соединения трубопроводов и
разветвительных элементов были полностью изолированы.
▪ Обязательно заизолируйте трубопроводы жидкого и
газообразного хладагента (для всех блоков).

Содержание

Похожие устройства

Скачать