Telwin MASTERMIG 500 R.A. [12/80] Entretien
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Telwin MASTERMIG 500 R.A. [12/80] Entretien

Telwin MASTERMIG 500 [12/80] Entretien
- Placer la bobine du fil sur le support en maintenant l'extrémité du fil vers le haut, et masse.
s'assurer que le téton d'entraînement est correctement inséré dans l'orifice prévu Ce procédé permet de soulever les tôles deformées sans avoir à débosseler du côté
(1a).
opposé. Cela est indispensable en cas de parties de carrosserie non accessibles du
côté postérieur.
- Libérer le contre-galet de pression et l'éloigner du(des) galet(s) inférieur(s) (2a).
L’opération s’effectue de la façon suivante:
- Contrôler que le rouleau d'entraînement est adapté au fil utilisé (2b).
- Remplacer la buse de la torche avec celle spécialement indiquée pour le cloutage, qui
- Libérer l'extrémité du fil et couper l'extrémité déformée de façon nette et sans
est dotée d’un logement pour le clou.
bavures; tourner la bobine dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et
- Placer le commutateur de réglage du courant sur 3.
introduire l'extrémité du fil dans le guide-fil d'entrée en le poussant sur 50-100 mm
- Régler la vitesse d’avance suivant le courant et le diamètre du fil utilisé, tout comme si
dans le guide-fil du raccord de la torche (2c).
l’on devait effectuer un soudage.
- Repositionner le contre-galet en régulant sa pression à une valeur intermédiaire;
- Placer le commutateur sur “TIMER”.
vérifier que le fil est correctement positionné dans la gorge du galet inférieur (3).
- Régler le temps à 1 - 1,5 s. environ.
- Freiner légèrement le support au moyen de la vis de réglage prévue au centre de la
De cette façon, on effectuera un point de soudage en correspondance de la tête du clou
bobine (1b).
en obtenant ainsi sa jonction avec la tôle. Il sera maintenant possible, en utilisant l’outil
- Retirer la buse et le tube de contact (4a).
approprié, de soulever la tôle rentrée.
- Introduire la fiche du poste de soudage dans la prise secteur. Mettre en fonction le
poste de soudage en pressant le poussoir torche et attendre que l'extrémité du fil
6.6 PROCEDE DE REVENU DE LA TOLE (FIG. M)
traverse toute la gaine guide-fil et sorte de 10-15 cm par l'avant de la torche; relâcher
Cette opération n'est possible qu'avec les postes de soudage compacts avec une ou
le poussoir torche.
plusieurs prises de masse.
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En carrosserie, après avoir effectué des soudages ou des débosselages, la tôle perd
ses caractéristiques. Pour la reporter à l’état initial, l’opérateur utilisait jusqu’à présent le
ATTENTION! Durant ces opérations, le fil est sous tension électrique et
chalumeau oxyacetilénique en portant la tôle à une température de 800° environ et en
soumis à une force mécanique; des précautions doivent donc être adoptées pour
la refroidissant ensuite rapidement avec un chiffon mouillé.
éviter tout risque de choc électrique et de blessures, ainsi que pour éviter de
Pour éliminer complètement le chalumeau oxyacetilénique, le procédé de revenu se fait
provoquer des arcs électriques:
comme suit:
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- Enlever la buse de la torche et la remplacer par le porte-électrode et l’électrode au
carbone correspondante, en serrant avec la poignée spéciale.
- Ne pas diriger l'extrémité de la torche contre les personnes.
- Mettre en position 1 le commutateur de réglage (des positions plus hautes
- Ne pas approcher la torche de la bonbonne de gaz.
provoqueraient une surchauffe de l’électrode et de la machine).
- Remonter le tube de contact et la buse sur la torche (4b).
- Enlever la pression aux galets d’entraînement en décrochant le ressort pour éviter
- Contrôler que l'avancement du fil est régulier; régler la pression des galets et le
que le fil soit entraîné sur la torche.
freinage du support sur les valeurs minimales en s'assurant que le fil ne patine pas
Si la partie qui doit être soumise au revenu n’intéresse qu’une surface réduite, procéder
dans la gorge et que, en cas d'arrêt de l'entraînement, les spires de fil ne se
comme pour un soudage par points en mettant en contact la partie terminale de
détendent pas du fait d'une inertie excessive de la bobine.
l’électrode avec la tôle pour un temps suffisant à la chauffer et la refroidir ensuite
- Couper l'extrémité du fil sortant de la buse à 10-15 mm.
rapidement avec un chiffon mouillé. Si par contre la partie à traiter est plus ample, il
- Fermer le compartiment bobine.
faudra faire tourner l’électrode.
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6. SOUDAGE: DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
6.1 OPÉRATIONS PRÉALABLES
ATTENTION!
- Introduire la prise de masse sur la prise (-) (pour les postes de soudage équipés
- La lampe de signalisation s’allume en cas de surchauffe en coupant l’alimentation de
d'une prise de masse unique).
puissance; le rétablissement a lieu automatiquement après quelques minutes de
- Introduire la prise de masse sur la prise (-) rapide requise en fonction du matériau à
refroidissement.
souder (pour soudeuses avec 2 ou davantage prises de masse).
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- prise rapide (-) avec réactance max. ( ) ou position 2-3 pour aluminium et
alliages dérivés (Al), alliages de cuivre (CuAl/CuSi).
7. ENTRETIEN
- prise rapide (-) avec réactance min. ( ) ou position 1-2 pour acier inox (SS),
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aciers au carbone et alliages faibles (Fe).
- Connecter le câble de retour à la pièce à souder.
ATTENTION: AVANT TOUTE OPÉRATION D'ENTRETIEN, S'ASSURER QUE LE
- Ouvrir et régler le débit de gaz de protection au moyen du réducteur de pression (5-7
l/min).
POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET L'ALIMENTATION SECTIONNÉE.
- Mettre en fonction le poste à souder et régler le courant de soudage avec le
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commutateur rotatif.
FIG. G
7.1 ENTRETIEN DE ROUTINE
LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN DE ROUTINE PEUVENT ÊTRE EFFECTUÉES
6.2 SOUDAGE (FIG. H)
PAR L'OPÉRATEUR.
Une fois avoir prédisposée la machine en effectuant les opérations précédemment
indiquées, il suffira de placer la borne de masse en contact avec la pièce à souder et
7.1.1 Torche
d’appuyer sur la gâchette de la torche. Maintenir la torche à une distance convenable de
- Eviter de poser la torche et son câble sur des éléments chauds, pour éviter la fusion
la pièce.
et l'endommagement rapide des matériaux isolants.
En cas de soudages difficiles, il est conseillé d’effectuer des essais sur des pièces de
- Contrôler périodiquement l'étanchéité des tuyauteries et raccords de gaz.
rebut, en agissant en même temps sur les boutons de réglage de manière à améliorer
- À chaque remplacement de la bobine du fil, nettoyer la gaine guide-fil avec un jet
les résultats de soudage. Si l’arc fond par gouttes et a tendance à s’éteindre, il faudra
d'air comprimé sec (max. 5 bars) et contrôler l'état de la gaine.
augmenter la vitesse du fil, ou bien choisir une valeur de courant de soudage inférieure.
- Avant toute utilisation, contrôler l'état d'usure et le montage des parties terminales
Si le fil frappe violemment sur la pièce et donne lieu à des projections de materiel, il
de la torche : buse, tube de contact, diffuseur gaz.
faudra réduire la vitesse du fil.
Se rappeler en outre que chaque type de fil donne les meilleurs résultats avec un
7.1.2 Dispositif d'alimentation du fil
courant determiné et une vitesse d’avance déterminée. Par conséquent, pour des
- Contrôler fréquemment l'état d'usure des galets d'entraînement du fil, et retirer
travaux assez engageants et de longue durée, il conviendra d’essayer des fils de
périodiquement la poussière métallique déposée sur la zone d'entraînement (galets
diamètre différents et de choisir le plus adapté au travail que l’on voudra effecteur.
et guide-fil d'entrée et de sortie).
6.3 SOUDAGE D’ALUMINIUM
7.2 ENTRETIEN CORRECTIF
Pour ce type de soudage, il faudra utiliser un gaz de protection tel que l’ARGON ou un
LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN CORRECTIF DOIVENT EXCLUSIVEMENT
mélange d’ARGON-HELIUM. Le fil à utiliser devra avoir les mêmes caractéristiques du
ÊTRE EFFECTUÉES PAR UN PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ DANS LE
matériel de base. Toutefois il est toujours préférable un fil plus allié (ex.
SECTEUR ÉLECTROMÉCANIQUE.
aluminium/silicium) et jamais un fil d’aluminium pur.
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Le soudage MIG de l’aluminium ne présente aucune difficulté particulière, sauf celle
d’obtenir un bon entraînement du fil le long de toute la torche, étant donné que
ATTENTION! ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDAGE ET LE DÉBRANCHER DU
l’aluminium possède de faibles caractéristiques mécaniques, et les difficultés
RÉSEAU D'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE AVANT DE RETIRER LES PANNEAUX
d’entraînement seront d’autant plus grandes que le diamètre du fil sera réduit.
DU POSTE DE SOUDAGE ET D'ACCÉDER À L'INTÉRIEUR DE CE DERNIER.
Il est possible de résoudre ce problème en suivant les indications ci apres:
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1 - Remplacer la gaine de la torche par une gaine en téflon. Pour l’enlever, il suffit de
desserer les vis à l’extrémité de la torche.
Tout contrôle exécuté sous tension à l'intérieur du poste de soudage risque de
2 - Utiliser des tubes de contact pour aluminium.
provoquer des chocs électriques graves dus au contact direct avec les parties
3 - Remplacer les galets d’entraînement par le type pour aluminium.
sous tension et/ou des blessures dues au contact direct avec les organes en
4 - Remplacer la gaine d’acier du guide-fil d’entrée avec une gaine de téflon.
mouvement.
Les pièces décrites ci-haut sont prévues dans l’accessoire en option pour l’aluminium.
- Inspecter périodiquement, et selon une fréquence fixée en fonction de l'utilisation et
du niveau d'empoussièrement des lieux, l'intérieur de la machine et retirer la
6.4 SOUDAGE PAR POINTS (FIG. I)
poussière déposée sur le transformateur, la réactance et le redresseur au moyen
Avec un équipement à fil on peut obtenir l’union de tôles superposées par des points de
d'un jet d'air comprimé sec (max. 10 bars).
soudage realisés avec apport de matériel.
- Éviter de diriger le jet d'air comprimé sur les cartes électroniques; les nettoyer si
L’appareil est particulièrement indiqué pour cet emploi, étant donné qu’il est muni d’un
nécessaire au moyen d'une brosse douce ou de solvants adéquats.
temporisateur réglable qui permet le choix du temps de soudage idéal et par
- Contrôler également que les connexions électriques sont correctement serrées et
conséquent la réalisation de points ayant des caractéristiques identiques.
vérifier l'état de l'isolement des câblages.
Afin d’utiliser l’appareil pour le soudage par points, il est nécessaire de le prédisposer
- À la fin des opérations, remonter les panneaux de la machine en serrant à fond les
comme suit:
vis de fixation.
- Remplacer la buse de la torche par une buse spéciale pour le soudage par points,
- Ne jamais procéder aux opérations de soudage avec le poste de soudage ouvert.
fournie en dotation avec l’appareil. Cette buse se distingue par sa forme cylindrique et
par la présence à l’extrémité des trous d’échappement du gaz.
- Placer le commutateur de réglage du courant sur “maxi”.
- Régler la vitesse d’avance du fil presqu’au maximum de sa valeur.
- Placer le commutateur sur “TIMER”.
- Régler le temps de pointage selon l’épaisseur des tôles à souder.
Pour exécuter le pointage, poser à plat la buse de la torche sur la première tôle et
appuyer sur la gâchette de la torche pour permettre le soudage; le fil porte à l’état de
fusion la première tôle, la traverse et pénètre dans la deuxième en réalisant ainsi un
coin fondu entre les deux tôles.
Il faudra rester sur la gâchette jusqu’à ce que le temporisateur n’interrompra le
soudage.
Ce procédé permet de réaliser des pointages difficilement réalisables avec les
soudeuses par points traditionnelles, étant donné que l’on peut souder des tôles dont
l’accessibilité du côté inférieur est impossible (exemple un profile carré).
En plus le travail de l’opérateur est nettement réduit grâce à la légèreté de la torche.
La limite d’utilisation de ce système est uniquement liée à l’épaisseur de la première
tôle, tandis que l’épaisseur de la seconde tôle ne pose aucun problème.
6.5 CLOUTAGE (FIG. L)
Cette opération n'est possible qu'avec les postes de soudage compacts avec prise de
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