Telwin MASTERMIG 500 R.A. [18/80] Soldadura descripción del procedimiento
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Telwin MASTERMIG 500 R.A. [18/80] Soldadura descripción del procedimiento

Telwin MASTERMIG 500 R.A. [18/80] Soldadura descripción del procedimiento
rebaba; girar la bobina en sentido antihorario y pasar el cabo del hilo en el Es un procedimiento que permite realzar planchas hundidas o deformadas sin tener
alimentador de hilo de entrada empujándolo unos 50-100 mm en el alimentador de que golpear del revés. Esto es indispensable en el caso de aquellas partes de
hilo del racor del soplete (2c).
carrocería no accesibles por detrás.
- Volver a colocar el/los contrarodillo/s regulando la presión en una valor intermedio,
La operación se realiza de la siguiente manera:
- Sustituir la boquilla de la antorcha con la apropiada para remachado, que tiene
comprobar que el hilo esté bien colocado en la ranura del rodillo inferior (3).
lateralmente el alojamiento para el clavo.
- Frenar ligeramente el carrete usando el tornillo de regulación colocado en el centro
- Poner el conmutador de regulación de la corriente en la posición 3.
del mismo carrete (1b).
- Regular la velocidad de avance de acuerdo a la corriente y al ø del hilo utilizado, como
- Quitar la boquilla y el tubo de contacto (4a).
si se tuviera que realizar una operación de soldadura.
- Colocar el interruptor en la posición «TIMER».
- Introducir el enchufe en la toma de alimentación, encender la soldadora, apretar el
- Regular el tiempo aproximadamente en 1 -1,5 segundos.
pulsador del soplete y esperar a que el cabo del hilo recorra toda la vaina del
De esta manera se realizará un punto de soldadura en correspondencia con la cabeza
alimentador de hilo y salga unos 10-15 cm por la parte anterior del soplete, soltando
del clavo, uniéndolo así a la plancha. A este punto es posible, usando la
entonces el pulsador.
correspondiente herramienta, realzar la plancha hundida.
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¡ATENCIÓN! Durante estas operaciones el hilo está bajo tensión eléctrica y
6.6 PROCEDIMIENTO DE REVENIDO DE LA PLANCHA (FIG. M)
Esta operación es posible con soldadoras compactas de una o varias tomas de
sometido a fuerza mecánica; por lo tanto puede causar, si no se adoptan las
masa.
precauciones oportunas, peligro de descarga eléctrica, heridas y cebar arcos
Para realizar este procedimiento solicitar lo necesario.
eléctricos.
En la carrocería después de haber efectuado soldaduras o amartillados, la plancha
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pierde sus características iniciales; para que las adquiriese nuevamente, el operador
usaba el soplete oxiacetilénico con el que calentaba la plancha hasta una temperatura
- No dirigir la boca del soplete contra partes del cuerpo.
de aproximadamente 800°C, enfriándola luego rápidamente con un trapo mojado con
- No acercar el soplete a la bombona.
agua.
- Volver a montar en el soplete el tubo de contacto y la boquilla (4b).
Si se quiere sustituir completamente el soplete oxiacetilénico, el procedimiento de
- Comprobar que el avance del hilo sea regular; calibrar la presión de los rodillos y el
revenido se efectúa de la siguiente manera:
frenado del carrete en los valores mínimos posible comprobando que el hilo no se
- Quitar la boquilla de la antorcha y acoplar el correspondiente porta electrodo y luego
salga de la ranura y que en el momento del arrastre las espiras de hilo no se aflojen
el electrodo de carbón, ajustando el pomo correspondiente.
debido a la excesiva inercia de la bobina.
- Poner en la posición 1 el conmutador de regulación (posiciones más altas calentarían
- Cortar el extremo del hilo que sale por la boquilla a unos 10-15 mm.
demasiado el electrodo y la máquina).
- Cerrar el compartimento del carrete.
- Quitar presión a los rodillos de arrastre desenganchando el muelle para evitar que el
hilo sea arrastrado en la antorcha.
Si la parte que hay que revenir es sólo una pequeña área, realizar la operación como
6. SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
una soldadura por puntos, poniendo en contacto la parte final del electrodo con la
6.1 OPERACIONES PRELIMINARES
plancha por un tiempo suficiente como para calentarla y enfriarla luego rápidamente
- Introducir la toma de masa en la toma (-) (para soldadoras provistas de una única
con un trapo mojado con agua. Si en cambio, la parte para revenir es más extensa, se
toma de masa).
debe hacer rodar el electrodo.
- Introducir la toma de masa en la toma (-) rápida deseada en base al material a soldar
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(para soldadoras provistas de 2 o más tomas de masa).
- toma rápida (-) con reactancia máx. ( ) o posición 2-3 para material
¡ATENCIÓN!
aluminio y aleaciones derivadas (Al), aleaciones de cobre (CuAl/CuSi).
- La lámpara de señalación se enciende cuando se verifican condiciones de
- toma rápida (-) con reactancia min ( ) o posición 1-2 para acero inoxidable
recalentamiento, interrumpiendo el suministro de potencia; el restablecimiento se
(SS), acero al carbono y bajo en aleación (Fe).
produce automáticamente después de algunos minutos de enfriamiento.
- Conectar el cable de retorno a la pieza a soldar.
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- Abrir y regular el flujo de gas de protección con el reductor de presión (5-7 l/min)
NOTA: Recuerde al final de trabajo cerrar el gas de protección.
- Encender la soldadora y programar la corriente de soldadura con el convertidor
7. MANTENIMIENTO
rotatorio.
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FIG. G
¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE
6. 2 SOLDADURA (FIG. H)
MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ APAGADA Y
Una vez que se ha preparado la máquina realizando las operaciones indicadas
DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
precedentemente, bastará poner el borne de tierra en contacto con la pieza que se
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debe soldar y apretar el botón de la antorcha. Se debe mantener la antorcha a una
adecuada distancia de la pieza.
7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO:
Para soldaduras difíciles es conveniente probar sobre piezas de desecho, actuando
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER
contemporáneamente sobre los pomo de regulación a fin de mejorar la soldadura. Si el
EFECTUADAS POR EL OPERADOR.
arco funde a gotas y tiende a apagarse, se deberá aumentar la velocidad del hilo, o
bien, elegir un valor de corriente inferior. Si en cambio el hilo golpea violentamente
sobre la pieza y da lugar a proyecciones de material, se deberá reducir la velocidad del
7.1.1 Soplete
hilo.
- Evitar apoyar el soplete y su cable en piezas a alta temperatura; esto causaría la
Se debe tener presente, además, que con cada hilo se obtienen mejores resultados
fusión de los materiales aislantes dejándolo rápidamente fuera de servicio.
con una determinada velocidad de avance. Por lo tanto, para trabajos de cierta
- Comprobar periódicamente la estanqueidad de las tuberías y racores de gas.
complicación y de larga duración, convendrá también probar hilos de diferente
- Cada vez que se sustituya la bobina de hilo soplar con aire comprimido seco (máx. 5
diámetro para elegir el más apropiado.
bar) en la vaina del alimentador de hilo, comprobando su integridad.
- Controlar, antes de cada utilización, el estado de desgaste de las partes terminales
del soplete y que estén correctamente montadas: boquillas, tubo de contacto,
6.3 SOLDADURA EN ALUMINIO
difusor de gas.
Para este tipo de soldadura se emplea como gas protectivo el ARGÓN o mezcla de
ARGÓN - HELIO. El hilo que se debe utilizar, tiene que tener las mismas características
7.1.2 Alimentador de hilo
que el material de base. En todo caso es siempre mejor un hilo más aleado (ej.
- Comprobar de manera frecuente el estado de desgaste de los rodillos del
aluminio/silicio) que un hilo de aluminio puro.
alimentador de hilo, quitar periódicamente el polvo metálico que se deposita en la
La soldadura MIG del aluminio no presenta particulares dificultades sino la de lograr
zona de remolque (rodillos y alimentador de hilo de entrada y salida).
desplazar bien el hilo a lo largo de toda la antorcha, ya que, como se sabe, el aluminio
tiene escasas características mecánicas y la dificultad de arrastre son tanto mayores
cuanto menor es el ø del hilo.
7.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO:
Se puede obviar este problema introduciendo las siguientes modificaciones:
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO DEBEN SER
1 - Sustituir la vaina de la antorcha con el modelo de teflón. Para extraerla, basta aflojar
EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO
las espigas de los extremos de la antorcha.
EN EL ÁMBITO ELÉCTRICO-MECÁNICO.
2 - Usar tubitos de contacto para aluminio.
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3 - Sustituir los rodillos arrastra-hilo con los de tipo de aluminio.
¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA SOLDADORA Y
4 - Sustituir la vaina de acero del guíahilo de entrada, con la correspondiente de teflón.
Las piezas antes descriptas forman parte del accesorio para aluminio que se ofrece
ACCEDER A SU INTERIOR ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ
optativamente.
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
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6.4 SOLDADURA POR PUNTOS (FIG. I)
Con un sistema de hilo se puede obtener la unión de planchas superpuestas por puntos
Los controles que se puedan realizar bajo tensión en el interior de la soldadora
de soldadura realizados con aporte de material.
pueden causar una descarga eléctrica grave originada por el contacto directo
El sistema es especialmente apropiado a tal fin ya que está provisto de temporizador
con partes en tensión y/o lesiones debidas al contacto directo con órganos en
regulable, lo que permite elegir el tiempo más adecuado para la soldadura por puntos,
movimiento.
y, en consecuencia, realizar puntos con iguales características.
- Periódicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia en función de la
Para utilizar la máquina para soldar por puntos es necesario prepararla de la siguiente
utilización y del nivel de polvo del ambiente, revisar el interior de la soldadora y quitar
manera:
el polvo depositado en el transformador, reactancia y rectificador mediante un chorro
- Sustituir la boquilla de la antorcha con una apropiada para soldadura por puntos
de aire comprimido seco (máx. 10 bar).
suministrada como accesorio. Dicha boquilla se distingue por la forma cilíndrica y por
- Evitar dirigir el chorro de aire comprimido a las tarjetas electrónicas; si es necesario
tener en la parte final respiraderos para el gas..
limpiarlas, usar un cepillo muy suave y disolventes apropiados.
- Poner el conmutador de regulación de la corriente en la posición «máxima».
- Aprovechar la ocasión para comprobar que las conexiones eléctricas estén bien
- Regular la velocidad de avance del hilo casi al máximo del valor.
ajustadas y que los cableados no presenten daños en el aislamiento.
- Poner el interruptor en la posición «TIMER».
- Al final de estas operaciones volver a montar los paneles de la soldadora ajustando a
- Regular el tiempo de soldadura por puntos de acuerdo al espesor de las planchas
fondo los tornillos de fijación.
que hay que unir.
- Evitar absolutamente efectuar operaciones de soldadura con la soldadora abierta.
Para realizar la soldadura por puntos se apoya horizontalmente la boquilla de la
antorcha sobre la primera plancha, se oprime el botón de la antorcha para dar el
consenso a la soldadura: el hilo funde la primera plancha, la atraviesa y penetra en la
segunda realizando así una cuña fundida entre las dos planchas.
El botón deberá permanecer oprimido hasta que el temporizador no interrumpa la
soldadura.
Con este procedimiento se pueden realizar soldaduras por puntos aun en condiciones
imposibles para las tradicionales soldadoras, dado que se pueden unir planchas no
accesibles posteriormente.
Además, el operador tiene menos trabajo ya que la antorcha es extremadamente
liviana.
La limitación del uso de este sistema está ligado al espesor de la primera plancha,
mientras que la segunda puede tener un espesor notablemente grande.
6.5 REMACHADO (FIG. L)
Esta operación es posible sólo con soldadoras compactas de una toma de masa.
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