Telwin MASTERMIG 500 R.A. [14/80] Technische daten
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Telwin MASTERMIG 500 R.A. [14/80] Technische daten

Telwin MASTERMIG 500 R.A. [14/80] Technische daten
2.2 SCHWEISSMASCHINE MIT ABNEHMBAREM DRAHTVORSCHUBSYSTEM
(ABB. A2)
Verfahrbare Gleichstrom-Lichtbogenschweißmaschine; dreiphasig, belüftet, für die
Schweißverfahren MIG-MAG/FLUX und zum Löten geeignet, Drahtvorschubsystem
mit 4 ROLLEN abnehmbar. Flexibler Einsatz mit diversen Werkstoffen wie Stahl,
Edelstahl und Aluminium. Feineinstellung der Lichtbogenspannung möglich.
Gruppe Verbindungskabel Generator - Vorschubapparat (nur bei Schweißmaschinen
mit abnehmbarem Drahtvorschubsystem);
5.3.6 Anschluss Wasserkühlaggregat G.R.A. (nur für die wassergekühlte
Ausführung)
- Das Wasserkühlaggregat mit dem beiliegenden Bügel an der Maschine befestigen.
- Die Wasserleitungen an die Schnellkupplungen anschließen.
- Das Wasserkühlaggregat so einschalten, wie es im Handbuch der Kühleinheit
beschrieben wird.
0.04 ohm.
5.2.2 STECKER UND BUCHSE: Verbinden Sie mit dem Versorgungskabel einen
Normstecker (3P + T - 3ph) mit ausreichender Stromfestigkeit und richten Sie eine
Netzdose ein mit Schmelzsicherungen oder Leistungsschalter. Der zugehörige
Erdungsanschluß muß mit dem Schutzleiter (gelb-grün) verbunden der
Versorgungsleitung verbunden werden. In Tabelle 1 (TAB.1) sind die empfohlenen
Amperewerte der trägen Leitungssicherungen aufgeführt, die auszuwählen sind nach
dem von der Schweißmaschine abgegebenen max. Nennstrom und der
Versorgungsnennspannung.
2.3 STANDARDAUSSTATTUNG:
- Um den Spannungswert zu ändern, greift man durch Entfernen der Tafel auf das
- Brenner (in der Version R.A. wassergekühlt);
Innere der Schweißmaschine zu: Der dortige Klemmenblock zur Änderung der
- Stromrückleitungskabel komplett mit Masseklemme;
Spannung wird so eingerichtet, daß sich der Anschluß auf dem Hinweisschild und
- Rädersatz;
die verfügbare Netzspannung entsprechen.
- Adapter ARGON-Flasche;
ABB. E
- Druckminderer;
- Drahtvorschubsystem;
- Wasserkühlaggregat R.A. (nur Version R.A.);
Die Tafel wird mit den passenden Schrauben wieder angebracht.
Vorsicht! Die Schweißmaschine wird werkseitig auf die höchste Spannung
2.4 AUF ANFRAGE ERHÄLTLICHES ZUBEHÖR:
des Wertebereichs eingestellt, Beispiel:
- Elektronische Karte mit doppelter Zeitgebung;
U 400V Ü Werkseitig eingestellter Spannungswert.
1
-
___________________________________________________________________
- Wasserkühlaggregat R.A. (falls vorgesehen);
ACHTUNG!
(serienmäßiges Zubehör bei der Version R.A.);
Bei Mißachtung der obigen Regeln wird das herstellerseitig vorgesehene
- Kit Spulenabdeckung (falls vorgesehen);
Sicherheitssystem (Klasse I) ausgehebelt. Schwere Gefahren für die beteiligten
- Kit für Aluminiumschweißung;
Personen (z. B. Stromschlag) und Sachwerte (z. B. Brand) sind die Folge.
- Kit für Kerndrahtschweißung;
___________________________________________________________________
3. TECHNISCHE DATEN
5.3 ANSCHLÜSSE DES SCHWEISSSTROMKREISES
3.1 TYPENSCHILD
___________________________________________________________________
Die wichtigsten Angaben über die Bedienung und Leistungen der Schweißmaschine
sind auf dem Typenschild zusammengefaßt:
VORSICHT! BEVOR DIE FOLGENDEN ANSCHLÜSSE VORGENOMMEN
ABB. B
1- EUROPÄISCHE Referenznorm für die Sicherheit und den Bau von
WERDEN, IST SICHERZUSTELLEN, DASS DIE SCHWEISSMASCHINE
Lichtbogenschweißmaschinen.
AUSGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GENOMMEN IST.
2- Symbol für den inneren Aufbau der Schweißmaschine.
___________________________________________________________________
3- Symbol für das vorgesehene Schweißverfahren.
4- Symbol S: Weist darauf hin, daß Schweißarbeiten in einer Umgebung mit erhöhter
In Tabelle 1 (TAB. 1) sind für den jeweiligen maximal abgegebenen Schweißstrom der
Stromschlaggefahr möglich sind (z. B. in der Nähe großer metallischer Massen).
Schweißmaschine die empfohlenen Werte für den Querschnitt des Schweißkabels
2
5- Symbol der Versorgungsleitung:
aufgeführt (in mm ).
1~: Wechselspannung einphasig.
3~: Wechselspannung dreiphasig.
5.3.1 Anschluß an die Gasflasche
6- Schutzart der Umhüllung.
- Wiederauffüllbare Gasflasche auf der Auflagefläche Flasche Schweissmaschine:
7- Kenndaten der Versorgungsleitung:
max 20 kg.
- U : Wechselspannung und Frequenz für die Versorgung der Schweißmaschine
- Druckverminderer an das Ventil der Gasflasche schrauben. Dazwischen wird das
1
(Zulässige Grenzen ±10%).
Reduzierstück gesetzt, das als Zubehör geliefert wird, wenn Argon oder Gemische
- I : Maximale Stromaufnahme der Leitung.
aus Argon/CO verwendet werden.
1 max
2
- I : : Tatsächliche Stromversorgung.
- Gaszufuhrschlauch an den Druckverminderer anschließen und die mitgelieferte
1eff
Schlauchschelle festziehen.
8- Leistungen des Schweißstromkreises:
- Den Einstellring des Druckverminderers lockern, bevor das Flaschenventil geöffnet
- U : Maximale Leerlaufspannung (geöffneter Schweißstromkreis).
0
wird.
- I /U : Entsprechender Strom und Spannung, normalisiert, die von der
2 2
Schweißmaschine während des Schweißvorganges bereitgestellt werden
5.3.2 Anschluß Schweißstrom-Rückleitungskabel
können.
Es wird mit dem Werkstück oder der Metallbank verbunden, auf dem es aufliegt, und
- X : Einschaltdauer: Gibt die Dauer an, für welche die Schweißmaschine den
zwar so nah wie möglich an der Schweißnaht.
entsprechenden Strom bereitstellen kann (gleiche Spalte). Wird ausgedrückt in %
basierend auf einem 10-minütigen Zyklus (Bsp: 60% = 6 Minuten Arbeit, 4
Dieses Kabel ist an die Klemme mit dem Symbol (-) anzuschließen.
Minuten Pause usw.).
Werden die Gebrauchsfaktoren (Angaben des Typenschildes bezogen auf auf
5.3.3 Brenneranschluß
eine Raumtemperatur von 40°C) überschritten, schreitet die thermische
Der Brenner wird in die zugehörige Steckverbindung eingesetzt, anschließend den
Absicherung ein (die Schweißmaschine wird in den Stand-by-Modus versetzt, bis
Feststellring von Hand ganz festdrehen. Bereiten Sie ihn für die Erstzuführung des
die Temperatur den Grenzwert wieder unterschritten hat.
Drahtes vor, indem Sie die Düse und das Kontaktrohr abnehmen, damit der Draht
- A/V-A/V: Gibt den Regelbereich des Schweißstroms (Minimum - Maximum) bei
leichter austritt.
der entsprechenden Lichtbogenspannung an.
9- Seriennummer für die Identifizierung der Schweißmaschine (wird unbedingt
5.3.4 Verbindung mit der Drahtzuführung (beim Modell mit externer Drahtzufuhr)
benötigt für die Anforderung des Kundendienstes, die Bestellung von Ersatzteilen
- Zunächst die Verbindungen zum Stromgenerator herstellen (hintere Tafel):
und die Nachverfolgung der Produktherkunft).
- Schweißstromkabel mit dem Schnellanschluß (+) verbinden;
10- : Für den Leitungsschutz erforderlicher Wert der trägen Sicherungen.
- Steuerkabel mit dem entsprechenden Stecker verbinden.
11-Symbole mit Bezug auf Sicherheitsnormen. Die Bedeutung ist im Kapitel 1
- Achten Sie darauf, daß die Stecker festsitzen, um Überhitzung und
“Allgemeine Sicherheit für das Lichtbogenschweißen" erläutert.
Wirkungseinbußen zu verhindern.
Anmerkung: Das Typenschild in diesem Beispiel gibt nur die Bedeutung der Symbole
- Der vom Druckverminderer der Flasche kommende Gasschlauch wird
und Ziffern wider, die genauen Werte der technischen Daten für Ihre eigene
angeschlossen und mit der beiliegenden Schlauchschelle befestigt.
Schweißmaschine ist unmittelbar dem dort sitzenden Typenschild zu entnehmen.
5.3.5 Empfehlungen
3.2 SONSTIGE TECHNISCHE DATEN:
- Drehen Sie die Stecker der Schweißkabel so tief es geht in die Schnellanschlüsse
- SCHWEISSMASCHINE: siehe Tabelle 1 (TAB. 1)
(falls vorhanden), damit ein einwandfreier elektrischer Kontakt sichergestellt ist;
- BRENNER: siehe Tabelle 2 (TAB. 2)
andernfalls überhitzen sich die Stecker, verschleißen vorzeitig und büßen an
Das Gewicht der Schweißmaschine ist in Tabelle 1 (TAB. 1) aufgeführt.
Wirkung ein.
- Verwenden Sie möglichst kurze Schweißkabel.
- Vermeiden Sie es, anstelle des Schweißstrom-Rückleitungskabels metallische
Strukturen zu verwenden, die nicht zum Werkstück gehören; dadurch wird die
4.BESCHREIBUNG DER SCHWEISSMASCHINE
Sicherheit beeinträchtigt und möglicherweise nicht zufriedenstellende
4.1 EINRICHTUNGEN FÜR STEUERUNG, EINSTELLUNG UND ANSCHLUSS
Schweißergebnisse hervorgebracht.
ABB. A
5. INSTALLATION
___________________________________________________________________
ACHTUNG! VOR BEGINN ALLER ARBEITEN ZUR INSTALLATION UND ZUM
ANSCHLUSS AN DIE STROMVERSORGUNG MUSS DIE SCHWEISSMASCHINE
UNBEDINGT AUSGESCHALTET UND VOM STROMNETZ GETRENNT WERDEN.
5.4 EINLEGEN DER DRAHTSPULE (ABB. F-F1)
DIE STROMANSCHLÜSSE DÜRFEN AUSSCHLIESSLICH VON FACHKUNDIGEM
___________________________________________________________________
PERSONAL DURCHGEFÜHRT WERDEN.
___________________________________________________________________
VORSICHT! BEVOR MIT DER ZUFÜHRUNG DES DRAHTES BEGONNEN
WIRD, MUSS SICHERGESTELLT SEIN, DASS DIE SCHWEISSMASCHINE
5.1 EINRICHTUNG (ABB. C)
AUSGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.
Die Schweißmaschine von der Verpackung befreien, die lose gelieferten Teile sind zu
montieren.
___________________________________________________________________
5.1.1 Zusammensetzen Stromrückleitungskabel und Klemme (ABB. D)
PRÜFEN SIE, OB DIE DRAHTFÖRDERROLLEN, DIE DRAHTFÜHRUNGSSEELE
UND DAS KONTAKTROHR DES BRENNERS MIT DEM DURCHMESSER UND DER
5.2 ANHEBEN DER SCHWEISSMASCHINE
ART DES VORGESEHENEN KABELS KOMPATIBEL UND KORREKT ANGEBRACHT
Keine der in diesem Handbuch beschriebenen Schweißmaschinen hat eine
SIND. WÄHREND DER DRAHT EINGEFÄDELT WIRD, DÜRFEN KEINE
Hebevorrichtung.
SCHUTZHANDSCHUHE GETRAGEN WERDEN.
- Das Haspelfach öffnen.
___________________________________________________________________
- Drahtspule auf die Haspel setzen, das Drahtende dabei nach oben gerichtet. Der
ACHTUNG! Die Schweißmaschine ist auf einer flachen, ausreichend
Mitnahmestift der Haspel muß dabei korrekt in der dafür vorgesehenen Öffnung
sitzen (1a).
tragfähigen Oberfläche aufzustellen, um das Umkippen und Verschieben der
- Nun die Andrück-Gegenrolle(n) lösen und von der / den unteren Rolle(n) entfernen
Maschine zu verhindern.
(2a).
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- Prüfen Sie, ob das Vorschubröllchen für den verwendeten Draht passend ist (2b).
- Das Drahtende freilegen, und das verformte Ende mit einem glatten, gratfreien
5.2.1 NETZANSCHLUSS
Schnitt abtrennen; die Spule gegen den Uhrzeigersinn drehen und das Drahtende
- Bevor die elektrischen Anschlüsse hergestellt werden, ist zu prüfen, ob die Daten
einlaufseitig in die Drahtführung leiten. Es wird 50 100 mm in die Drahtführung des
auf dem Typenschild der Schweißmaschine mit der Netzspannung und frequenz am
Brenneranschlusses geschoben (2c).
Installationsort übereinstimmen.
- Die Gegenrolle(n) werden wieder positioniert und auf einen Zwischenwert
- Die Schweißmaschine darf ausschließlich mit einem Speisesystem verbunden
eingestellt. Prüfen Sie, ob der Draht korrekt in der Nut der unteren Rolle läuft (3).
werden, das einen geerdeten Nulleiter hat.
- Die Haspel wird mit Hilfe der entsprechenden, in der Haspelmitte sitzenden
- Um den Anforderungen der Norm EN 61000-3-11 (Flicker) gerecht zu werden,
Stellschraube leicht gebremst (1b).
empfiehlt es sich, die Schweißmaschinen an den Schnittstellen des
Versorgungsnetzes anzuschließen, die eine Impedanz von unter haben Zmax =
- Düse und Kontaktrohr entfernen (4a).
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