![Сварог MIG 250F REAL N253 96877 [57/64] Техническое обслуживание](/img/pdf.png)
Сварог MIG 250F REAL N253 96877 [57/64] Техническое обслуживание
![Сварог MIG 250F REAL N253 96877 [57/64] Техническое обслуживание](/views2/1913698/page57/bg39.png)
57
MIG 250 F (N253)
15. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ВНИМАНИЕ! Для выполнения технического обслуживания требуется обладать про-
фессиональными знаниями в области электрики и знать правила техники безопасно-
сти. Специалисты должны иметь допуски к проведению таких работ.
ВНИМАНИЕ! Отключайте аппарат от сети при выполнении любых работ
по техническому обслуживанию.
Периодичность Мероприятия по техническому обслуживанию
До/после использования
и транспортировки
• Проверьте надежность подключения аппарата к
электрической сети.
• Проверьте целостность изоляции всех кабелей. Если
изоляция повреждена, заизолируйте место повреждения или
замените кабель.
• Проверьте все соединения аппарата (особенно силовые
разъёмы). Если имеет место окисление контактов, удалите
его с помощью наждачной бумаги и подсоедините провода
снова.
• Проверьте работоспособность кнопок управления,
регуляторов и тумблеров на передней и задней панелях
источника питания.
• После включения электропитания проверьте сварочный
аппарат на отсутствие вибрации, посторонних звуков
или специфического запаха. При появлении одного из
вышеперечисленных признаков отключите аппарат и
обратитесь в сервисный центр.
• Убедитесь в работоспособности вентилятора. В случае
его повреждения прекратите эксплуатацию аппарата и
обратитесь в сервисный центр.
• Произведите визуальный осмотр быстроизнашиваемых
частей. Замените на новые при большом износе.
Раз в год
• Испытания на изоляционное сопротивление и целостность
заземления должны проводиться в сервисных центрах.
Общие рекомендации:
• Следите за чистотой сварочного аппарата, удаляйте пыль с корпуса с помощью чистой и
сухой ветоши.
• Не допускайте попадания в аппарат капель воды, пара и прочих жидкостей. Если же
вода все-таки попала внутрь, вытрите ее насухо и проверьте изоляцию (как в самом соеди-
нении, так и между разъёмом и корпусом).
Содержание
- Декларация соответствия 3
- Меры безопасности 3
- Общее описание 3
- Общие рекомендации для mig mag и fcaw сварки 3
- Описание аппарата 3
- Описание функционирования 3
- Подготовка аппарата к работе для mig mag и fgaw сварки 3
- Содержание 3
- Технические характеристики 3
- Указания по использованию руководства по эксплуатации 3
- Выбор разделки кромок свариваемого металла 4
- Контроль качества сварного соединения 4
- Общие рекомендации для mma сварки 4
- Подготовка аппарата к работе для mma сварки 4
- Проблемы и их решения для mig mag и mma сварки 4
- Символы и сокращения 4
- Техническое обслуживание 4
- Транспортировка 4
- Устранение неполадок 4
- Хранение 4
- Декларация соответствия 5
- Указания по использованию руководства по эксплуатации 5
- Общее описание 6
- Меры безопасности 7
- Меры безопасности при проведении сварочных работ 7
- Условия эксплуатации оборудования 7
- Меры безопасности при работе с газовыми баллонами 8
- Пожаровзрывобезопасность 8
- Электробезопасность 9
- Электромагнитные поля и помехи 9
- Классификация защиты по ip 10
- Технические характеристики 11
- Описание аппарата 12
- На рисунке 6 показан вид подающего устройства спереди 13
- На рисунке 6 показан вид подающего устройства сбоку 14
- На рисунке 6 показан вид подающего устройства сзади 14
- На рисунке 7 показана передняя панель источника питания 15
- Описание функционирования 15
- Подготовка аппарата к работе для mig mag и fcaw сварки 16
- Б в 3 17
- Памятка перед началом работы для mig mag и fcaw сварки 18
- Общие рекомендации для mig mag и fcaw сварки 19
- Смена полярности 19
- 12 13 14 15 16 20
- 5 6 8 9 10 20
- Горелка для полуавтомаческой сварки 20
- Горелка представляет собой узел обеспечивающий передачу тока защитного газа и про волоки от сварочного аппарата к свариваемому изделию при нажатии кнопки горелки подается газ и ток внутри коаксиального кабеля по направ ляющему каналу подается проволока ток передается через сварочный наконечник не превышайте пн горелки если необходимо работать на максимальных режимах то рекомендуется заменить горелку на более мощную для работы понадобится предназначенная для этого горелка см рис 9 20
- В зависимости от типа горелки и вида сварного соединения можно менять сопла для по лучения необходимого качества шва чем больше диаметр выходного отверстия тем лучше защита но больше расход газа 21
- Для увеличения срока службы наконечника и сопла рекомендуется перед сваркой обрабатывать их специальными антипригарными составами 21
- Перед началом сварки при изменении диаметра или марки проволоки необходимо заменить токоподводящий наконечник и направляющий канал при использовании алюминиевой проволоки направляющий канал необходимо заменить на тефлоновый 21
- Расходные материалы для сварочных горелок 21
- Сварочные наконечники для горелки показаны в таблице 9 применение наконечников см в таблице 9 21
- Порядок смены стального направляющего канала показан на рисунке 9 22
- Смена стального направляющего канала 22
- Канал поставляется с запасом по длине 23
- Периодически продувайте сварочную горелку сжатым воздухом для удаления грязи и мелкой стружки см рис 9 24
- Уход за сварочной горелкой 24
- Подающий ролик и усилие зажатия сварочной проволоки 25
- Выбор защитного газа 26
- Выбор усилия зажатия сварочной проволоки показан на рисунке 9 26
- Применяется в большинстве случаев для сварки углеродистых конструкционных и низко легированных сталей 26
- Смесь газов 80 ar20 co2 содержащая 80 аргона и 20 углекислого газа применяется при предъявлении повышенных требований к сварному шву обеспечивает максимальную глубину проплавления при минимальном количестве брызг 26
- Углекислый газ со2 двуокись углерода в газообразном состоянии представляет собой бесцветный газ без запаха применяется для защиты сварочной ванны от атмосферного воздействия для выполнения ответственных конструкций рекомендовано использовать углекислоту высшего или первого сорта см табл 9 26
- А б в 27
- Со2 10 15 воздуха 27
- Со2 50 60 воздуха 27
- Со2 более 80 воздуха 27
- Эффективность газовой защиты 27
- Влияние вылета проволоки на форму сварочного шва 28
- Вылет сварочной проволоки считается нормальным в пределах 5 10 мм при увеличе нии вылета возрастает вероятность образования дефектов см рис 9 0 28
- Вылет сварочной проволоки при сварке необходимо выдерживать постоянным 29
- На рисунке 9 1 показан пример сварки в нижнем положении нахлесточного соединения 29
- Обычно сварку в среде защитных газов в нижнем положении без разделки кромок вы полняют без поперечных колебаний угол наклона горелки относительно заготовки показан на рисунке 9 2 30
- Техника сварки 30
- При сварке алюминиевой проволокой сварку рекомендовано вести от себя это снижает вероятность получения сварочного шва низкого качества 31
- При сварке угловых швов в вертикальном положении сварку ведут снизу вверх при сварке тонколистового металла сварку следует вести сверху вниз это упрощает сварочный процесс и уменьшает вероятность прожига металла см рис 9 3 31
- Индуктивность 32
- Индуктивность выбирается в зависимости от выполняемых задач в большинстве случаев можно выбрать среднее значение 32
- 0 0 0 5 1 0 33
- 0 0 0 8 33
- 0 1 5 2 0 1 2 33
- 2 0 1 0 33
- 2 0 5 1 0 1 0 или 1 2 33
- 3 0 5 1 0 1 0 33
- 5 1 2 1 5 1 2 33
- 6 0 1 0 33
- 8 0 0 6 33
- Mig 250 f n253 33
- Выбор сварочной проволоки и режимов сварки 33
- Данные рекомендации носят ознакомительный характер 33
- Наиболее часто используемые марки стали сварочная проволока 33
- Сварочную проволоку следует выбирать максимально приближенную к химическому составу основного металла 33
- Таблица 9 выбор сварочной проволоки 33
- Таблица 9 сводная таблица выбора режима при mig сварке 33
- Углеродистые конструкционные и низколегированные стали св 08 св 08г2с св 08а elkraft er 70s 6 33
- Х13 08х17т св 12х13 св 08х14гнт св 10х17т 33
- Х18н10т 08х19н10т 03х18н11 св 06х19н9т св 01х19н9 33
- Подготовка аппарата к работе для мма сварки 34
- Памятка перед началом работы для мма сварки 35
- Общие рекомендации для мма сварки 36
- Форсаж дуги 37
- Влияние длины дуги и угла наклона электрода на форму сварочного шва 38
- Длина дуги при сварке покрытым электродом считается нормальной в пределах 0 5 1 1 диаметра электрода см рис 11 38
- При горении дуги в жидком металле образуется кратер см рис 11 являющийся местом скопления неметаллических включений что может привести к возникновению трещин поэтому в случае обрыва дуги а также при смене электрода повторное зажига ние следует производить позади кратера и только после этого производить процесс сварки не допускайте затекания жидкого металла впереди дуги 39
- Старайтесь заканчивать сварку заваркой кратера это достигается путем укорачивания дуги вплоть до частых кратковременных замыканий 39
- Смена полярности 41
- В общем случае постарайтесь просто пододвинуть источник ближе к зоне сварки для использования кабелей 3 5 метровой длины 42
- Если необходимо увеличить их длину увеличивайте также и сечения кабелей с целью уменьшения падения напряжения на кабелях 42
- При сварке на постоянном токе также следует учитывать эффект электромагнитного дутья дуги для уменьшения данного фактора следует перемещать место клеммы заземле ния либо изменить угол наклона электрода см рис 11 42
- Старайтесь избегать ситуации когда приходится использовать чрезмерно длинные кабель электрододержателя и обратный кабель 42
- Увеличение длины сварочных кабелей 42
- Электромагнитное дутье 42
- Техника сварки 43
- Выбор покрытого электрода и режимов сварки 44
- Данные рекомендации носят ознакомительный характер 44
- Зависимость силы сварочного тока от диаметра электрода и толщины свариваемого ме талла при сварке в нижнем положении показана в таблице 11 44
- Mig 250 f n253 45
- Выбор разделки кромок зависит от толщины свариваемого металла и вида соединения 45
- Выбор разделки кромок свариваемого металла 45
- Рис 12 пример стыкового соединения 45
- Рис 12 пример таврового соединения 46
- Mig 250 f n253 47
- Рис 12 пример углового соединения 47
- Рис 12 пример соединения с отбортовкой 48
- B зазор кратчайшее расстояние между кромками собранных для сварки деталей k катет углового шва кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части g высота усиления наибольшее расстояние от гипотенузы катета до поверхности лицевого шва h глубина проплавления расстояние без высоты усиления шва между гипотенузой катета и корнем соединения а зона очистки до сварки s 2к 20 в зона очистки до сварки к 10 49
- Mig 250 f n253 49
- Зона очистки до сварки е 20 е ширина шва наибольшее расстояние сварного шва от одной свариваемой кромки до другой s толщина основного металла c расстояние от одной свариваемой кромки до другой сварные соединения согласно гост 5264 80 ручная дуговая сварка покрытым электро дом мма гост 14771 76 дуговая сварка в защитном газе mig mag tig данные рекомендации носят ознакомительный характер 49
- Рис 12 пример нахлесточного соединения 49
- Проблемы и их решения для mig mag и mma сварки 50
- Mig 250 f n253 51
- Данные рекомендации носят ознакомительный характер 51
- Значительно увеличить 51
- Значительно уменьшить 51
- Проверить уменьшить 51
- Увеличить 51
- Mig 250 f n253 53
- Данные рекомендации носят ознакомительный характер 53
- Значительно увеличить 53
- Значительно уменьшить 53
- Проверить уменьшить 53
- Увеличить 53
- Контроль качества сварного соединения 54
- Проверка соединения на излом 54
- Проверка соединения с помощью макрошлифов 55
- Внимание для выполнения технического обслуживания требуется обладать про фессиональными знаниями в области электрики и знать правила техники безопасно сти специалисты должны иметь допуски к проведению таких работ 57
- Внимание отключайте аппарат от сети при выполнении любых работ по техническому обслуживанию 57
- Не допускайте попадания в аппарат капель воды пара и прочих жидкостей если же вода все таки попала внутрь вытрите ее насухо и проверьте изоляцию как в самом соеди нении так и между разъёмом и корпусом 57
- Общие рекомендации 57
- Следите за чистотой сварочного аппарата удаляйте пыль с корпуса с помощью чистой и сухой ветоши 57
- Техническое обслуживание 57
- Внимание ремонт данного сварочного оборудования в случае его поломки может осуществляться только квалифицированным техническим персоналом 58
- Устранение неполадок 58
- Символы и сокращения 61
- Транспортировка 62
- Хранение 62
Похожие устройства
- Сварог TIG 200 P AC/DC REAL E20101 95484 Инструкция к товару
- Сварог TIG 200 P REAL W224 94503 Инструкция по эксплуатации
- Сварог TIG 250 REAL W229 96629 Инструкция по эксплуатации
- Сварог TIG 315P AC/DC MULTIWAVE PRO E202 96860 Инструкция по эксплуатации
- Сварог TIG 315 P AC/DC MULTIWAVE REAL (E30301) 99630 Инструкция по эксплуатации
- Telwin ADVANCE 227 XT MV/PFC VRD TIG DC-LIFT+ACX+ALU C.CASE 816249 Инструкция по эксплуатации
- Тсс EVO MMA-160 035245 Руководство по эксплуатации
- Тсс EVO MMA-200 035247 Руководство по эксплуатации
- Тсс ТSS EVO MMA-315 035256 Руководство по эксплуатации
- Foxweld Inversaw 1000 с трактором 3233 Инструкция по эксплуатации
- МЕГЕОН к0000033529 Инструкция по эксплуатации
- Ресанта САИПА-200МФ (MIG/MAG/TIG) 65/24 Инструкция к товару
- ROTORICA PHEMOM 1600 для сварки прутком 154.842 Инструкция к товару
- ROTORICA PHENOM 154.849 Инструкция PHENO 1600D
- ROTORICA PHENOM 1600 для сварки внахлёст 154.843 Инструкция к товару
- ASILAK M2005 AS1570-6 Инструкция к товару
- Aurora SPEEDWAY 180 SYNERGIC IGBT 19214 Инструкция по эксплуатации
- Aurora SPEEDWAY 200 IGBT SYNERGIC 27285 Инструкция к товару
- Аврора Динамика 2000 29079 Инструкция к товару
- Wiederkraft WDK-80018 Инструкция