Daikin RXYSQ4T8YB [27/48] Монтаж трубопроводов

Daikin RXYSQ4T8YB9 [27/48] Монтаж трубопроводов
14 Монтаж трубопроводов
Руководство по монтажу и эксплуатации
27
RXYSQ4~6T8V/YB(*)
Система кондиционирования VRV IV-S
4P482275-1B – 2020.10
14.3.3 Проверка трубопровода хладагента:
Подготовка
p
<
p
>
N2
C
b c e
a
g
f
d
A B
a Редукционный клапан
b Азот
c Весы
d Резервуар с хладагентом R410A (сифонная система)
e Вакуумный насос
f Запорный клапан в контуре жидкого хладагента
g Запорный клапан в контуре газообразного хладагента
A Клапан А
B Клапан В
C Клапан C
Клапан Состояние клапана
Клапан А Открыт
Клапан В Открыт
Клапан C Открыт
Запорный клапан в контуре
жидкого хладагента
Перекрыт
Запорный клапан в контуре
газообразного хладагента
Перекрыт
ПРИМЕЧАНИЕ
Также следует испытать на герметичность соединения
с внутренними блоками и все внутренние блоки и
выполнить их вакуумную осушку. Кроме того, держите
открытыми все клапаны, установленные по месту
установки (приобретаются по месту установки).
Подробную информацию см. в руководстве по монтажу
внутреннего блока. Испытание на герметичность и
вакуумную осушку необходимо выполнить до подачи
электропитания на блок. В противном случае см. также
схему, приведенную выше в этом разделе (см.
«Проверка проложенных трубопроводов
хладагента» [426]).
14.3.4 Проверка на утечку газообразного
хладагента
Испытание на герметичность должно проводиться в
соответствии со стандартом EN378‑2.
Порядок выполнения проверки на утечку:
Испытание на герметичность вакуумом
1 Откачивайте воздух из системы через трубопроводы
жидкого и газообразного хладагента до –100,7 кПа
(–⁠1007 бар или 5 торр абсолютного давления) в течение,
как минимум, 2 часов.
2 По достижении этого давления выключите вакуумный
насос, подождите не менее 1 минуты и проверьте, не
повысилось ли давление.
3 Если давление повысилось, то либо в системе присутствует
влага (см. ниже описание вакуумной осушки), либо система
негерметична.
Порядок выполнения проверки на утечку:
Испытание на герметичность давлением
1 Проверьте систему на герметичность, нанеся раствор для
проведения пробы на образование пузырей на все трубные
соединения.
2 Выпустите весь азот.
3 Нарушьте вакуум, подав в систему азот под избыточным
давлением не менее 0,2 МПа (2 бар). Это давление ни в
коем случае не должно быть выше максимального рабочего
давления блока, т.е. 4,0МПа (40бар).
ПРИМЕЧАНИЕ
ВСЕГДА используйте только рекомендованный
пузырящийся состав от своего оптового поставщика.
НИКОГДА не используйте мыльную воду:
Мыльная вода может вызвать растрескивание
компонентов, таких как накидные гайки или
колпачки запорных вентилей.
Мыльная вода может содержать соли,
поглощающие влагу, которая замерзнет, когда
трубопровод остынет.
Мыльная вода содержит аммиак, который может
вызвать коррозию вальцовочных соединений
(между латунной накидной гайкой и медной
развальцованной трубкой).
Проверка на утечки после заправки хладагента
После заправки системы хладагентом необходимо выполнить
дополнительную проверку на утечки. См. раздел Проверка на
утечки хладагента после заправки.
14.3.5 Порядок выполнения вакуумной
осушки
Чтобы полностью удалить влагу из системы, необходимо
выполнить следующие действия:
1 Откачивайте из системы воздух в течение, как минимум, 2
часов до тех пор, пока в системе не установится
контрольное давление –⁠100,7 кПа (–⁠1007 бар или 5 торр
абсолютного давления).
2 При выключенном вакуумном насосе в системе должен
сохраняться контрольный вакуум в течение, как минимум,
1часа.
3 Если контрольный вакуум в системе не возникает в течение
2 часов или не сохраняется в течение 1 часа, возможно, в
системе присутствует чрезмерное количество влаги. В этом
случае нарушьте вакуум, подав в систему азот под
избыточным давлением 0,05 МПа (0,5 бар) и повторяйте
действия с 1 по 3 до тех пор, пока влага не будет
полностью удалена.
4 Откройте запорные клапаны наружного блока или оставьте
их перекрытыми в зависимости от того, нужно ли сразу же
залить хладагент через заправочное отверстие или
сначала выполнить частичную заправку через контур
жидкого хладагента. Подробнее см. параграф «Порядок
заправки хладагента» [428].
14.3.6 Изоляция трубопроводов хладагента
После завершения проверки на утечки и осушки
вакуумированием, необходимо изолировать трубы. Следует
учитывать следующие положения.
Проследите за тем, чтобы соединения трубопроводов и
разветвительных элементов были полностью изолированы.
Обязательно изолируйте трубы жидкостных и газовых линий
(для всех блоков).
Используйте термостойкий вспененный теплоизолятор,
который может противостоять температуре 70°C для
трубопроводов жидкого хладагента и температуре 120°C для
трубопроводов газообразного хладагента.

Содержание

Скачать