![Сварог MIG 160 REAL N24001N 95724 [73/80] Проверка соединения с помощью макрошлифов](/img/pdf.png)
Сварог MIG 160 REAL N24001N 95724 [73/80] Проверка соединения с помощью макрошлифов
![Сварог MIG 160 REAL N24001N 95724 [73/80] Проверка соединения с помощью макрошлифов](/views2/1640455/page73/bg49.png)
73
REAL MIG
15.2. ПРОВЕРКА СОЕДИНЕНИЯ С ПОМОЩЬЮ МАКРОШЛИФОВ
Металлографическому исследованию подвергаются стыковые, тавровые и угловые соеди-
нения для выявления возможных внутренних дефектов, а также для установления глубины
проплавления и структуры металла шва.
Шлифование производят последовательно наждачной бумагой различного сорта, сначала
с более крупным зерном абразива, а затем с более мелким.
Остающиеся на поверхности образца после шлифования частицы абразивного материала
удаляют обдуванием воздухом или промывкой водой.
При шлифовании очень мягких металлов вырываемые из наждачной бумаги абразивные
частицы и металлические опилки могут легко вдавливаться в поверхность мягких металлов,
поэтому наждачную бумагу предварительно смачивают в керосине или натирают парафи-
ном. Последнее применяют, например, при изготовлении микрошлифов из алюминия
Полировальный круг должен быть влажным, а нажатие образца на круг незначительным.
Скорость вращения круга диаметром 250 мм должна быть 400–600 об/мин.
Полирование считается законченным, когда поверхность образца приобретает зеркаль-
ный блеск и не видны риски или царапины.
Состав для травления: наиболее распространен реактив Гейна, содержащий (на 1000
мл воды) 53 г хлористого аммонияNH4Cl и 85 г хлористой меди CuCl2.
Методика испытания: образец погружают в раствор. В результате обменной ре-
акции поверхность покрывается слоем меди. На участках, обогащенных углеродом, зака-
ленных или имеющих дефекты (поры, раковины, трещины и т.п.), медь выделяется менее
интенсивно и не защищает поверхность от травления хлористым аммонием. Эти участки
окрашиваются в темный цвет.
Состав для травления алюминия: Наиболее распространен состав, содержащий
10% едкого натрия при температуре 45+\-15° С.
На рисунке 15.3 показан пример макрошлифа.
Таблица 15.1. Параметры сварки
Матери-
ал
Толщина
металла,
мм
Зазор,
мм
Диаметр
проволо-
ки, мм
Защит-
ный газ
Скорость
подачи
проволо-
ки, м/мин
Напря-
жение на
дуге, В
Сталь 3 5 2 0,8 Смесь 80/20 8 20
Содержание
- Real mig 160 n24001n real mig 200 n24002n 1
- Инверторный сварочный аппарат 1
- Декларация соответствия 3
- Меры безопасности 3
- Общее описание 3
- Общие рекомендации для mig mag сварки 3
- Описание аппарата 3
- Описание функционирования 3
- Подготовка аппарата к работе для mig mag и fgaw сварки 3
- Порядок установки и переноски оборудования 3
- Содержание 3
- Технические характеристики 3
- Указания по использованию руководства по эксплуатации 3
- Выбор разделки кромок свариваемого металла 4
- Диагностика неисправностей 4
- Контроль качества сварного соединения 4
- Общие рекомендации для mma сварки 4
- Подготовка аппарата к работе для mma сварки 4
- Проблемы и их решения для mig mag и mma сварки 4
- Символы и сокращения 4
- Техническое обслуживание 4
- Транспортировка 4
- Хранение 4
- Декларация соответствия 5
- Указания по использованию руководства по эксплуатации 5
- Общее описание 6
- Общее описание оборудования 6
- Дополнительные функции 7
- Конструктивные особенности 7
- Параметры для mig mag fcaw сварки 7
- Параметры для мма сварки 7
- Меры безопасности 8
- Меры безопасности при проведении сварочных работ 8
- Условия эксплуатации оборудования 8
- Меры безопасности при работе с газовыми баллонами 9
- Пожаровзрывобезопасность 9
- Электробезопасность 10
- Электромагнитные поля и помехи 10
- Классификация защиты по ip 11
- Наименование параметра ед изм real mig 160 n24001n real mig 200 n24002n 12
- Технические характеристики 12
- Описание аппарата 13
- На рисунке 7 показана передняя панель источника питания 15
- Описание функционирования 15
- Поз параметры описание 15
- Порядок переноски оборудования 16
- Порядок установки и переноски оборудования 16
- Порядок установки оборудования от стен 16
- Основные правила подключения оборудования к электрической сети 17
- Порядок установки оборудования на поверхности 17
- Подготовка аппарата к работе для mig mag и fcaw сварки 18
- Таблица 9 ориентировочные параметры электрической сети 19
- Real mig 31
- Начинайте сварочный процесс см рис 9 0 31
- Рис 9 9 регуляторы параметров сварки 31
- Памятка перед началом работы для mig mag и fcaw сварки 32
- Общие рекомендации для mig mag и fcaw сварки 33
- Смена полярности 33
- Горелка в стандартной комплектации может отличаться 34
- Горелка для полуавтомаческой сварки 34
- Горелка представляет собой узел обеспечивающий передачу тока защитного газа и про волоки от сварочного аппарата к свариваемому изделию 34
- Для работы понадобится предназначенная для этого горелка см рис 10 34
- Наименова ние длина м артикул наименова ние длина м артикул 34
- Не превышайте пн горелки при необходимости работать на максимальных режимах рекомендовано заменить горелку на более мощную 34
- При нажатии кнопки горелки подается газ и ток внутри коаксиального кабеля по направ ляющему каналу подается проволока ток передается через сварочный наконечник 34
- Таблица 10 горелки для полуавтоматической сварки 34
- 12 13 14 15 16 17 35
- 5 6 8 9 10 35
- E cu e cu al 36
- Ms 15 uc1500 30er артикул ms 25 артикул 36
- В зависимости от типа горелки и вида сварного соединения можно менять сопла для по лучения необходимого качества шва чем больше диаметр выходного отверстия тем лучше защита но больше расход газа 36
- Диаметр проволоки артикул 36
- Расходные материалы для сварочных горелок 36
- Сварочные наконечники для данных типов горелок взаимозаменяемы см табл 10 10 применение наконечников см табл 10 36
- Таблица 10 сварочные наконечники для горелок типа ms 15 uc1500 30er 36
- Таблица 10 сопло для сварочных горелок 36
- E cu e cu al cu cr zr 37
- Real mig 37
- Диаметр проволоки артикул 37
- Для увеличения срока службы наконечника и сопла перед сваркой реко мендуется обрабатывать их специальными антипригарными составами 37
- Наименование тип применяемой проволоки 37
- Перед началом сварки при изменении диаметра или марки проволоки необходимо заменить токоподводящий наконечник и направляющий канал 37
- При использовании алюминиевой проволоки направляющий канал необходимо заменить на тефлоновый 37
- Таблица 10 применение сварочных наконечников 37
- Таблица 10 сварочные наконечники для горелок типа ms 25 37
- Открутите прижимную гайку 38
- Открутите сварочный наконечник 38
- Порядок смены стального направляющего канала показан на рисунке 10 38
- Смена стального направляющего канала 38
- Снимите сопло 38
- Стальной канал для проволоки 0 6 0 9 мм цвет артикул 38
- Стальной канал для проволоки 1 0 1 2 мм цвет артикул 38
- Таблица 10 разновидность стальных каналов 38
- Закрутите прижимную гайку с помощью инструмента 40
- Закрутите сварочный наконечник 40
- Порядок смены тефлонового направляющего канала показан на рисунке 10 40
- Рис 10 смена стального канала 40
- Смена тефлонового направляющего канала 40
- Таблица 10 разновидность тефлоновых каналов 40
- Тефлоновый канал для проволоки 0 6 0 9 мм цвет артикул 40
- Тефлоновый канал для проволоки 1 0 1 2 мм цвет артикул 40
- Подающий ролик и усилие зажатия сварочной проволоки 43
- Уход за сворочной горелкой 43
- Real mig 45
- Влияние вылета проволоки на форму сварочного шва 45
- Вылет сварочной проволоки считается нормальным в пределах 5 10 мм при увеличении вылета возрастает вероятность образования дефектов см рис 10 45
- Рис 10 вылет сварочной проволоки 45
- Вылет сварочной проволоки при сварке необходимо выдерживать постоянным 46
- На рисунке 10 0 показан пример сварки в нижнем положении нахлесточного соедине ния 46
- Рис 10 0 формирование сварочного шва 46
- Real mig 47
- Рис 10 1 угол наклона горелки 47
- Сварку в среде защитных газов в нижнем положении без разделки кромок выполняют обычно без поперечных колебаний угол наклона горелки относительно заготовки показан на рисунке 10 1 47
- Техника сварки 47
- При сварке алюминиевой проволокой сварку рекомендовано вести от себя это снижает вероятность получения сварочного шва низкого качества 48
- При сварке угловых швов в вертикальном положении сварку ведут снизу вверх при сварке тонколистового металла сварку следует вести сверху вниз это упрощает сварочный процесс и уменьшает вероятность прожига металла см рис 10 2 48
- Рис 10 2 сварка угловых швов 48
- Индуктивность 49
- Индуктивность выбирается в зависимости от выполняемых задач в большинстве случаев значение можно выбрать среднее 49
- Описание внешний вид дуги внешний вид шва 49
- Таблица 10 значение индуктивности 49
- Выбор сварочной проволоки и режимов сварки 50
- Данные рекомендации носят ознакомительный характер 50
- Зазор мм диаметр проволо ки мм 50
- Значение индуктивности выбирается в зависимости от требований предъявляемых к сварочному шву см таблицу 10 50
- Наиболее часто используемые марки стали сварочная проволока 50
- Рабочее на пряжение в 50
- Расход газа л мин 50
- Режимы указаны для газовой смеси ar 75 co2 25 более подробную информацию см на дверце аппарата 50
- Сварочную проволоку следует выбирать максимально приближенную к химическому составу основного металла 50
- Скорость подачи м мин 50
- Скорость сварки см мин 50
- Таблица 10 0 сводная таблица выбора режима при mig сварке 50
- Таблица 10 выбор сварочной проволоки 50
- Толщина металла мм 50
- Подготовка аппарата к работе для mma сварки 51
- Памятка перед началом работы для мма сварки 53
- Общие рекомендации для мма сварки 54
- Влияние длины дуги и угла наклона электрода на форму сварочного шва 55
- Рис 12 влияние длины дуги и скорости сварки 56
- Рис 12 угол наклона электрода 58
- Смена полярности 59
- Увеличение длины сварочных кабелей 60
- Электромагнитное дутье 60
- Техника сварки 61
- Выбор покрытого электрода и режимов сварки 62
- Данные рекомендации носят ознакомительный характер 62
- Диаметр электрода мм сварочный ток а толщина металла мм 62
- Зависимость силы сварочного тока от диаметра электрода и толщины свариваемого металла при сварке в нижнем положении 62
- Металл марка электрода 62
- Таблица 12 рекомендации по выбору электродов 62
- Таблица 12 сводная таблица зависимостей при мма сварке 62
- Выбор разделки кромок свариваемого металла 63
- Для mma сварки для mig mag сварки 64
- Зазор b мм 64
- Подготовка кромок сварной шов 64
- Рис 13 пример таврового соединения 64
- Толщина свариваемого металла s мм 64
- Ширина катет шва e k мм 64
- Ширина катет шва e k мм катет шва k мм 64
- Проблемы и их решения для mig mag и mma сварки 68
- Real mig 69
- Данные рекомендации носят ознакомительный характер 69
- Значительно увеличить 69
- Значительно уменьшить 69
- Проверить уменьшить 69
- Увеличить 69
- Real mig 71
- Данные рекомендации носят ознакомительный характер 71
- Значительно увеличить 71
- Значительно уменьшить 71
- Проверить уменьшить 71
- Увеличить 71
- Контроль качества сварного соединения 72
- Проверка соединения на излом 72
- Проверка соединения с помощью макрошлифов 73
- Таблица 15 параметры сварки 73
- Real mig 75
- Внимание для выполнения технического обслуживания требуется обладать про фессиональными знаниями в области электрики и знать правила техники безопасно сти специалисты должны иметь допуски к проведению таких работ 75
- Внимание отключайте аппарат от сети при выполнении любых работ по техническому обслуживанию 75
- Не допускайте попадания в аппарат капель воды пара и прочих жидкостей если же вода все таки попала внутрь вытрите ее насухо и проверьте изоляцию как в самом соеди нении так и между разъемом и корпусом 75
- Общие рекомендации 75
- Периодичность мероприятия по техническому обслуживанию 75
- Следите за чистотой сварочного аппарата удаляйте пыль с корпуса с помощью чистой и сухой ветоши 75
- Техническое обслуживание 75
- Внимание ремонт данного сварочного оборудования в случае его поломки может осу ществляться только квалифицированным техническим персоналом 76
- Для mig mag 76
- Неисправность причина методы устранения 76
- Общие 76
- Устранение неполадок 76
- Real mig 77
- Для мма 78
- Обозначение единица измерения описание 78
- Символы и сокращения 78
- Транспортировка 79
- Хранение 79
Похожие устройства
- KraftWell 38 л KRWB-38 Инструкция
- Сварог MIG 200 REAL N24002N Black маска+краги 95883 Инструкция к сварочному инвертору Сварог MIG 200 REAL N24002N Black 95883
- Сварог MIG 200 REAL SMART N2A5 98556 Инструкция по эксплуатации
- Сварог MIG 200 REAL SMART N2A5 Black, маска+краги 98557 Инструкция по эксплуатации
- Сварог MIG 250F REAL N253 96877 Инструкция по эксплуатации
- Сварог TIG 200 P AC/DC REAL E20101 95484 Инструкция к товару
- Сварог TIG 200 P REAL W224 94503 Инструкция по эксплуатации
- Сварог TIG 250 REAL W229 96629 Инструкция по эксплуатации
- Сварог TIG 315P AC/DC MULTIWAVE PRO E202 96860 Инструкция по эксплуатации
- Сварог TIG 315 P AC/DC MULTIWAVE REAL (E30301) 99630 Инструкция по эксплуатации
- Telwin ADVANCE 227 XT MV/PFC VRD TIG DC-LIFT+ACX+ALU C.CASE 816249 Инструкция по эксплуатации
- Тсс EVO MMA-160 035245 Руководство по эксплуатации
- Тсс EVO MMA-200 035247 Руководство по эксплуатации
- Тсс ТSS EVO MMA-315 035256 Руководство по эксплуатации
- Foxweld Inversaw 1000 с трактором 3233 Инструкция по эксплуатации
- МЕГЕОН к0000033529 Инструкция по эксплуатации
- Ресанта САИПА-200МФ (MIG/MAG/TIG) 65/24 Инструкция к товару
- ROTORICA PHEMOM 1600 для сварки прутком 154.842 Инструкция к товару
- ROTORICA PHENOM 154.849 Инструкция PHENO 1600D
- ROTORICA PHENOM 1600 для сварки внахлёст 154.843 Инструкция к товару