Rems Амиго E 530013 [5/84] Deu deu
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Rems Амиго E 530013 [5/84] Deu deu

Rems Амиго E 530013 [5/84] Deu deu
deu deu
2. Inbetriebnahme
2.1. Elektrischer Anschluß
Vor Anschluss der Maschine prüfen, ob die auf dem Leistungsschild angegebene
Spannung der Netzspannung entspricht.
2.2. Werkzeuge
Ausschließlich die Original Schnellwechsel-Schneidköpfe der Hand-Gewinde-
schneidkluppe REMS eva verwenden. Bis zur Gewindegröße 1¼” werden die
Schneidköpfe von vorn in die 8-Kant-Aufnahme der Antriebsmaschine eingesetzt
(Fig. 2). Sie rasten automatisch ein.
Die Schneidköpfe stehen über die hintere Gehäusewand hinaus. Dieser Über-
stand erleichtert das Herausnehmen des Schneidkopfes aus der Antriebsma-
schine, indem dieser überstehende Rand kräftig gegen eine Fläche oder Kante
gedrückt wird (Fig. 3).
Beim Einsetzen des Schnellwechsel-Schneidkopfes 1” in REMS Amigo E darauf
achten, dass die Nut im 8-Kant mit dem Sperrstift in der 8-Kant-Aufnahme des
REMS Amigo E übereinstimmt.
Zum Einsetzen der Schneidköpfe Größe 1½ und 2” in die Antriebsmaschinen
REMS Amigo 2 und REMS Amigo 2 Compact wird der Sicherungsring (11) mit
geeignetem Werkzeug, z.B. Schraubendreher, herausgenommen. Rastring
(Fig. 4) herausnehmen und an dessen Stelle Schneidkopf 1½” bzw. 2” einsetzen
und Sicherungsring (11) wieder anbringen. Nicht ohne Sicherungsring (11)
arbeiten. Der Schneidkopf kann sonst z. B. beim Anschneiden aus der Schneid-
kopfaufnahme herausgedrückt werden.
Schneidbackenwechsel ist erforderlich, wenn die Schneidbacken abgenützt
sind oder auf ein kurzes Rohr ein Gewinde geschnitten werden muss. In beiden
Fällen ist der Schneidkopf im Schraubstock einzuspannen, der Deckel abzu-
nehmen, und es sind die Schneidbacken vorsichtig zur Mitte des Schneidkopfes
hin herauszuklopfen. Die neuen Schneidbacken mit Anschnitt nach unten in
die entsprechenden Schlitze (Schneidbacken 1 in Schlitz 1, Schneidbacken 2
in Schlitz 2, Schneidbacken 3 in Schlitz 3, Schneidbacken 4 in Schlitz 4) soweit
einklopfen, dass sie nicht über das Schneidbackengehäuse hinausragen. Deckel
aufsetzen, Schrauben leicht anziehen. Danach die Schneidbacken mit einem
weichen Bolzen (Kupfer, Messing oder Hartholz) vorsichtig nach außen klopfen,
bis sie am Deckelrand anliegen. Schrauben fest anziehen.
Soll auf ein kurzes Rohr ein Gewinde geschnitten werden, so sind die Schnell-
wechsel-Schneidköpfe S der REMS eva mit zusätzlicher Rohrführung auf der
Deckelseite zu verwenden. Da diese mit der Deckelseite der Schneidköpfe auf
das Rohr aufgesetzt werden, sind die Schneidbacken umgekehrt zu montieren.
Die Schneidbacken werden mit Anschnitt nach oben und in der Reihenfolge
Schneidbacke 1 in Schlitz 1, Schneidbacke 2 in Schlitz 4, Schneidbacke 3 in
Schlitz 3, Schneidbacke 4 in Schlitz 2 eingesetzt.
2.3. Abstützbügel
Der Abstützbügel (2) dient der Abstützung des beim Gewindeschneiden auftre-
tenden Drehmoments und zwar nach beiden Richtungen, d.h. bei Vor- und
Rücklauf des Gewindeschneidkopfes, bei Rechts- und Linksgewinde. Abstütz-
bügel immer verwenden!
2.4. Gewindeschneidstoffe
Verwenden Sie nur REMS Gewindeschneidstoffe. Sie erzielen einwandfreie
Schneidergebnisse, hohe Standzeit der Schneidbacken sowie erhebliche
Schonung der Maschine. REMS empelt die praktische und im Verbrauch
sparsame Spraydose.
REMS Spezial: Hochlegierter Gewindeschneidstoff auf Mineralölbasis. Für
alle Materialien: Stähle, nichtrostende Stähle, Buntmetalle, Kunststoffe.
Angenehm beim Arbeiten. Mit Wasser auswaschbar, gutachterlich geprüft.
Gewindeschneidstoffe auf Mineralölbasis sind für Trinkwasserleitungen in
verschiedenen Ländern, z. B. Deutschland, Österreich und in der Schweiz nicht
zugelassen – in diesem Fall mineralölfreies REMS Sanitol verwenden!
REMS Sanitol: Mineralölfreier, synthetischer Gewindeschneidstoff für Trink-
wasserleitungen. Vollständig wasserlöslich. Entsprechend den Vorschriften.
In Deutschland DVGW Prüf-Nr. DW-0201AS2032, Österreich ÖVGW Prüf-Nr.
W 1.303, Schweiz SVGW Prüf-Nr. 7808-649. Viskosität bei –10°C: 190 mPa s
(cP). Pumpfähig bis –28°C. Ohne Wasserzusatz. Problemloser Gebrauch. Zur
Auswaschkontrolle rot eingefärbt.
Beide Gewindeschneidstoffe sind sowohl als Spray als auch in Kanistern und
Fässern lieferbar.
Alle Gewindeschneidstoffe nur unverdünnt verwenden!
3. Betrieb
3.1. Arbeitsablauf
Rohr/Stange rechtwinklig und gratfrei trennen. Abstützbügel (2) ca. 10 cm vom
Rohr- bzw. Stangenende entfernt befestigen. Dazu den Abstützbügel von unten
an das Rohr (Stange) anlegen, so dass dieses zwischen Prismenspannbacke
(3) und Spannspindel (4) zentriert wird. Knebel kräftig anziehen. Schnittstelle
mit REMS Gewindeschneidstoff-Spray besprühen (siehe 2.2.). Gewünschten
Schnellwechsel-Schneidkopf in Antriebsmaschine einsetzen (Fig. 2). Die
Maschine auf das Rohr (Stange) setzen, so dass der Motorkörper (6) zwischen
die Gabel des Abstützbügels zu liegen kommt.
Bei REMS Mini-Amigo muss der Bügel (2) zwischen Motorgehäuse und Andrück-
und Tragegriff (5) liegen (Fig. 7).
Drehrichtungsring/-hebel (7) entsprechend einstellen (R für Rechtsgewinde
bzw. Rücklauf des Linksgewindes, L für Linksgewinde bzw. Rücklauf des
Rechtsgewindes). Tippschalter (8) unter gleichzeitigem Umfassen des Motor-
griffes (9) drücken, Gewindeschneidkluppe am Griff (5) gegen das Material
andrücken. Nach 1 bis 2 Gewindegängen schneidet der Schneidkopf automa-
tisch weiter. Während des Gewindeschneidens ist mehrmals mit REMS Spray
zu schmieren. Die Normgewindelänge für kegelige Rohrgewinde ist erreicht,
wenn die Vorderkante des Rohres mit der Oberkante der Gewindeschneidba-
cken (nicht Oberkante des Deckels) bündig abschließt. Ist das Gewinde fertig
geschnitten, so wird der Tippschalter (8) losgelassen. Steht die Maschine, so
wird der Drehrichtungsring/-hebel (7) auf Rücklauf geschaltet und durch erneutes
Betätigen des Tippschalters (8) wird der Schneidkopf (1) vom Gewinde herun-
tergedreht.
Drehrichtungsring/-hebel (7) nur bei Stillstand der Maschine schalten!
3.2. Herstellen von Nippeln und Doppelnippeln
Für das Spannen kurzer Rohrstücke zur Herstellung von Nippeln und Doppel-
nippeln werden REMS Nippelspanner verwendet. Diese gibt es in den Größen
⅜ – 2”. Zum Spannen des Rohrstückes (mit oder ohne vorhandenem Gewinde)
mit dem REMS Nippelspanner wird durch Drehen der Spindel mit einem Werk-
zeug (z.B. Schraubendreher) der Kopf des Nippelspanners gespreizt. Dies darf
nur bei aufgestecktem Rohr erfolgen (Fig. 5).
Es ist darauf zu achten, daß bei der Benutzung des REMS Nippelspanners
keine kürzeren Nippel geschnitten werden, als es die Norm erlaubt.
4. Instandhaltung
Vor Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten Netzstecker ziehen!
4.1. Wartung
Der REMS Amigo ist wartungsfrei. Das Getriebe läuft in einer Dauerfettfüllung
und muß deshalb nicht geschmiert werden.
Antriebsmaschine, Schnellwechsel-Schneidköpfe und deren Aufnahme in der
Antriebsmaschine sauber halten. Stark verschmutzte Schneidköpfe z. B. mit
Terpentinöl reinigen.
4.2. Inspektion/Instandsetzung
Vor Instandsetzungsarbeiten Netzstecker ziehen! Diese Arbeiten dürfen nur
von anerkannten Fachkräften oder unterwiesenen Personen durchgeführt
werden.
Der Motor des REMS Mini-Amigo/REMS Amigo E/REMS Amigo/REMS Amigo
2/REMS Amigo 2 Compact hat Kohlebürsten. Diese verschleißen und müssen
deshalb von Zeit zu Zeit von einer autorisierten REMS Vertrags-Kundendienst-
werkstatt geprüft bzw. ersetzt werden. Siehe auch 5. Störungen.
5. Störungen
5.1. Störung: Schneidkluppe zieht nicht durch, Überlastschutz (10)
löst aus.
Ursache:
●
Keine original REMS eva Schneidköpfe.
●
Abgenutze Kohlebürsten.
●
Schneidbacken sind stumpf.
●
Schlechter oder zu wenig Gewindeschneidstoff
(REMS Gewindeschneidstoff verwenden).
5.2. Störung: Kein brauchbares Gewinde, Gewinde reißen stark aus.
Ursache:
●
Schneidbacken sind stumpf.
●
Schlechter oder zu wenig Gewindeschneidstoff
(REMS Gewindeschneidstoff verwenden).
5.3. Störung: Gewinde wird schief geschnitten.
Ursache:
●
Rohr nicht rechtwinklig getrennt.
1.8. Vibrationen REMS REMS REMS REMS REMS Amigo 2
Mini-Amigo Amigo E Amigo Amigo 2 Compact
Gewichteter Effektivwert der
Beschleunigung 3,5 m/s² 2,5 m/s² 2,5 m/s² 2,5 m/s² 2,5 m/s²
Der angegebene Schwingungsemissionswert wurde nach einem genormten Prüfverfahren gemessen und kann zum Vergleich mit einem anderen Gerät verwendet
werden. Der angegebene Schwingungsemissionswert kann auch zu einer einleitenden Einschätzung der Aussetzung verwendet werden.
Achtung: Der Schwingungsemissionswert kann sich während der tatsächlichen Benutzung des Gerätes von dem Angabewert unterscheiden, abhängig von der Art
und Weise, in der das Gerät verwendet wird. In Abhängigkeit von den tatsächlichen Benutzungsbedingungen (Aussetzbetrieb) kann es erforderlich sein, Sicherheits-
maßnahmen zum Schutz der Bedienperson festzulegen.

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