Ferroli DIVATOP MICRO F (WF) [19/88] Divatop micro f
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Ferroli DIVATOP MICRO F (WF) [19/88] Divatop micro f

Ferroli DIVATOP MICRO F (WF) [19/88] Divatop micro f
DIVAtop MICRO F
19
ES
cod. 3540S261 - 02/2010 (Rev. 00)
Controles durante el funcionamiento
• Encender el aparato como se indica en la sec. 2.3.
• Comprobar que las instalaciones de gas y de agua sean estancas.
• Controlar la eficacia de la chimenea y de los conductos de aire y humos durante el
funcionamiento de la caldera.
• Controlar que el agua circule correctamente entre la caldera y las instalaciones.
• Comprobar que la válvula del gas module correctamente, tanto en calefacción
como en producción de agua sanitaria.
• Controlar que la caldera se encienda correctamente efectuando varias pruebas de
encendido y apagado con el termostato de ambiente o el mando a distancia.
• Comprobar que el consumo de gas, indicado en el contador, corresponda al indica-
do en la tabla de datos técnicos de la sec. 5.2.
• Comprobar que, cuando no hay demanda de calefacción, al abrir un grifo de agua
caliente sanitaria, el quemador se encienda correctamente. Durante el funciona-
miento en calefacción, controlar que, al abrir un grifo de agua caliente sanitaria, la
bomba de circulación de la calefacción se detenga y la producción de agua sanitaria
sea correcta.
• Controlar la programación de los parámetros y efectuar los ajustes necesarios (cur-
va de compensación, potencia, temperaturas, etc.)
4.3 Mantenimiento
Control periódico
Para que el aparato funcione correctamente, es necesario que un técnico cualificado
efectúe una revisión anual a fin de:
• Los dispositivos de mando y seguridad (válvula del gas, caudalímetro, termostatos,
etc.) funcionen correctamente.
• Comprobar la eficacia de la tubería de salida de humos.
(Caldera de cámara estanca: ventilador, presostato, etc. - La cámara estanca no
tenga pérdidas (revisar juntas, prensacables, etc.)
(Caldera de cámara abierta: cortatiro, termostato de humos, etc.)
• Los conductos y el terminal de aire y humos tienen que estar libres de obstáculos
y no han de tener pérdidas
• El quemador y el intercambiador deben estar limpios de suciedad e incrustaciones.
No utilizar productos químicos ni cepillos de acero para limpiarlos.
• El electrodo no presente incrustaciones y esté correctamente colocado.
• Las instalaciones de gas y agua deben ser perfectamente estancas.
• La presión del agua en la instalación, en frío, tiene que ser de 1 bar; en caso con-
trario, hay que restablecerla.
• La bomba de circulación no tiene que estar bloqueada.
• El vaso de expansión debe estar lleno.
• El caudal de gas y la presión se mantengan dentro de los valores indicados en las
tablas.
A
Para limpiar la carcasa, el tablero y las partes estéticas de la caldera se puede
utilizar un paño suave y húmedo, si es necesario con agua jabonosa. No em-
plear detergentes abrasivos ni disolventes.
Apertura de la carcasa
Para abrir la carcasa de la caldera:
1. Desenroscar los tornillos A (véase fig. 28).
2. Girar la carcasa (véase fig. 28).
3. Levantar la carcasa.
B
Antes de efectuar cualquier operación en el interior de la caldera, desconectar
la alimentación eléctrica y cerrar la llave del gas
fig. 28 - Apertura de la carcasa
Análisis de la combustión
En la parte superior de la caldera hay dos puntos de toma, uno de humos (ref. 1 - fig. 29)
y otro de aire (ref. 2 - fig. 29). Para efectuar las tomas, proceder del siguiente modo:
1. Abrir el tapón de cierre de las tomas de aire y humos;
2. Introducir las sondas hasta el tope;
3. Controlar que la válvula de seguridad esté conectada a un embudo de descarga;
4. Activar la modalidad TEST;
5. Esperar a que transcurran 10 minutos para que la caldera se estabilice;
6. Efectuar la medición.
fig. 29 - Análisis de los humos DIVAtop MICRO F 24
4.4 Solución de problemas
Diagnóstico
La caldera está dotada de un avanzado sistema de autodiagnóstico. En caso de que se presente
una anomalía en la caldera, la pantalla parpadea junto con el símbolo de anomalía (22 -
fig. 1
) y
se visualiza el correspondiente código.
Existen anomalías que provocan bloqueos permanentes (se identifican con la letra “
A
”): para res-
tablecer el funcionamiento es suficiente pulsar la tecla RESET (8 -
fig. 1
) durante un segundo o
efectuar el RESET del reloj programador a distancia (opcional) si se ha instalado; si la caldera no
se vuelve a poner en marcha, se debe solucionar la anomalía.
Las anomalías que se indican con la letra “F”
causan bloqueos transitorios que se
resuelven
automáticamente apenas el valor vuelve al campo de funcionamiento normal de la caldera.
Tabla de anomalías
Tabla. 5 - Lista de anomalías
A
A
1
3
2
Código
anomalía
Anomalía Posible causa Solución
A01
El quemador no se
enciende
Falta de gas
Controlar que el gas llegue correcta-
mente a la caldera y que no haya aire en
los tubos
Anomalía del electrodo de detección o de
encendido
Controlar que el electrodo esté bien colo-
cado y conectado, y que no tenga incrus-
taciones
Válvula del gas estropeada
Controlar la válvula del gas y cambiarla
si es necesario
Potencia de encendido demasiado baja Regular la potencia de encendido
A02
Señal de llama presente
con quemador apagado
Anomalía del electrodo
Controlar el cableado del electrodo de
ionización
Anomalía de la tarjeta Controlar la tarjeta
A03
Actuación de la protección
contra sobretemperaturas
Sensor de la calefacción dañado
Controlar la posición y el funcionamiento
del sensor de calefacción
No circula agua en la instalación Controlar la bomba de circulación
Aire en la instalación Purgar la instalación
F05
El transductor de presión
de aire no ha recibido un
valor mínimo suficiente tras
25 segundos
Conexión del transductor de presión de aire
incorrecta
Controlar el cableado
Chimenea mal dimensionada u obstruida
Comprobar que la chimenea esté limpia
y tenga la longitud adecuada
A06
No hay llama tras la fase
de encendido
Baja presión en la instalación de gas Controlar la presión del gas
Regulación de la presión mínima del que-
mador
Controlar las presiones
F10
Anomalía del sensor de ida 1
Sensor estropeado
Controlar el cableado o sustituir el sen-
sor
Cableado en cortocircuito
Cableado interrumpido
F11
Anomalía del sensor del
agua sanitaria
Sensor estropeado
Controlar el cableado o sustituir el sen-
sor
Cableado en cortocircuito
Cableado interrumpido
F14
Anomalía del sensor de ida 2
Sensor estropeado
Controlar el cableado o sustituir el sen-
sor
Cableado en cortocircuito
Cableado interrumpido
A15
Actuación de la protección
señal de aire
Anomalía F05 generada 5 veces en los últi-
mos 15 minutos
Ver anomalía F05
F34
Tensión de alimentación
inferior a 170V.
Problemas en la red eléctrica Controlar la instalación eléctrica
F35
Frecuencia de red anómala Problemas en la red eléctrica Controlar la instalación eléctrica
F37
Presión del agua de la ins-
talación incorrecta
Presión demasiado baja Cargar la instalación
Sensor estropeado Controlar el sensor
F39
Anomalía de la sonda
externa
Sonda estropeada o cableado en cortocir-
cuito
Controlar el cableado o sustituir el sen-
sor
Sonda desconectada tras activar la tempe-
ratura adaptable
Volver a conectar la sonda externa o
desactivar la temperatura adaptable
F40
Presión del agua de la ins-
talación incorrecta
Presión demasiado alta
Controlar la instalación
Controlar la válvula de seguridad
Controlar el vaso de expansión
A41
Posición de los sensores Sensor de ida desconectado del tubo
Controlar la posición y el funcionamiento
del sensor de calefacción
F42
Anomalía del sensor de
calefacción
Sensor estropeado Sustituir el sensor
F43
Intervención de la protec-
ción del intercambiador.
No hay circulación en la instalación de H
2
O
Controlar la bomba de circulación
Aire en la instalación Purgar la instalación
F47
Anomalía del sensor de
presión de agua de la ins-
talación
Cableado interrumpido Controlar el cableado
F50
Anomalía Modureg Cableado interrumpido Controlar el cableado
1
2

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