![Blue Box SIGMA 2002 3.2 [85/111] Обслуживание и периодический контроль](/img/pdf.png)
Blue Box SIGMA 2002 3.2 [85/111] Обслуживание и периодический контроль
![Blue Box SIGMA 2002 3.2 [85/111] Обслуживание и периодический контроль](/views2/1427509/page85/bg55.png)
14. ОБСЛУЖИВАНИЕ И ПЕРИОДИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
14.1 ВНИМАНИЕ
Все работы, описываемые в данной главе, должны выполняться ТОЛЬКО КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ
ПЕРСОНАЛОМ.
Перед проведением любых работ на установке, а также при необходимости доступа к ее внутренним
частям, необходимо отключить электропитание.
Головка компрессора и линия нагнетания в процессе работы могут сильно нагреваться. При работе
вблизи компрессора следует соблюдать меры предосторожности.
14.2 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Для гарантии правильной работы установки следует периодически контролировать следующие
параметры системы:
ПОЗИЦИЯ ПЕРИОДИЧНОСТЬ
Работу устройств защиты и управления как описано выше ежемесячно
Затяжку всех электрических соединений. Подвижные контакты очистить. Неисправный
контактор заменить.
ежемесячно
Количество х/а по "глазку" ежемесячно
Отсутствие утечки масла из компрессора ежемесячно
Отсутствие утечки воды из гидросистемы ежемесячно
При остановке системы на продолжительный период опорожнить гидроконтур полностью,
особенно если температура может опуститься ниже температуры замерзания
применяемой жидкости
сезонно
Уровень воды в процессе работы ежемесячно
Работу реле протока ежемесячно
Работу подогревателя картера и наличие питания на нем. ежемесячно
Чистить металлические фильтры водяного контура ежемесячно
Выполнить тестовый цикл отогрева (только для ТН) ежемесячно
Цвет вставки "глазка" (зеленый = влаги нет, желтый = влага есть). При желтом цвете –
заменить фильтр хладагента
4 месяца
Уровень шума не увеличился 4 месяца
14.3 РЕМОНТ ХОЛОДИЛЬНОГО КОНТУРА
После окончания ремонта холодильного контура выполните следующее:
- прверку герметичности;
- вакуумирование и удаление влаги из контура;
- заправку хладагентом.
При опорожнении холодильного контура соберите хладагент в специальную емкость.
14.3.1 Проверка на герметичность
Заполните холодильный контур из баллона с редуктором сухим азотом до давления 15 бар.
Проверьте контур течеискателем на утечки газа. Появление пузырей или пены покажет место утечки.
После обнаружения места утечки сбросить давление и запаять отверстие соответствующим сплавом.
Запрещается использование кислорода взамен азота: это может привести к взрыву
.
14.3.2 Вакуумирование и удаление влаги из контура
Для глубокого вакуумирования контура применяется вакуум-насос с остаточным давлением 0,1 мбар
и производительностью 10 м
3
/ч. Такой насос может обеспечить остаточное давление 0.1 мбар за
один цикл.
85
Содержание
- Sigma 2002 1
- Водоохладители чиллеры с водяным охлаждением автономные 1
- Руководство по монтажу эксплуатации и обслуживанию 1
- Спиральные компрессоры 1
- Содержание 2
- Sigma 2002 водоохладитель 3
- Конструктивные особенности 3
- Проверка работоспособности 4
- Устройства управления и защиты 4
- Sigma 2002 hp тепловой насос за счет реверсирования обращения 5
- Sigma 2002 lc hp испарительно компрессорный агрегат для теплового насоса 5
- Sigma 2002 lc испарительно компрессорный агрегат 5
- Sigma 2002 le hp конденсаторно компрессорный агрегат для теплового насоса 5
- Sigma 2002 le конденсаторно компрессорный агрегат 5
- Варианты дополнений 5
- Варианты исполнения 5
- Установка с конденсатором рекуператоро 5
- Установка с низким уровнем шума 5
- Установка с пароохладителем 5
- Прочее 6
- Элементы гидроконтура 6
- Элементы холодильного контура 6
- Элементы электросистемы 6
- Модельный ряд 7
- Технические характеристики 9
- Хладагент r407c 9
- Технические характеристики 10
- Хладагент r407c 10
- Технические характеристики 11
- Хладагент r407c 11
- Технические характеристики 12
- Хладагент r407c 12
- Хладагент r407c 13
- Электрические характеристики 13
- Технические характеристики 14
- Хладагент r22 14
- Технические характеристики 15
- Хладагент r22 15
- Технические характеристики 16
- Хладагент r22 16
- Технические характеристики 17
- Хладагент r22 17
- Хладагент r22 18
- Электрические характеристики 18
- Lw значение звуковой мощности на открытой площадке полученное согласно методике iso 3746 lp значение звукового давления измеренное на расстоянии 1 м от установки на открытой площадке согласно методике iso 3746 19
- S i g m a 19
- Звуковая мощность и звуковое давление 19
- С пониженным уровнем шума 19
- Стандартное исполнение 19
- Область применения 20
- Осмотр перемещение и установка оборудования 20
- Признаки недопустимых условий эксплуатации 22
- Требования по безопасности 23
- Опасность механической травмы 25
- Опасность воздействия некоторых веществ 26
- Опасность воздействия шума 26
- Опасность воздействия электрического тока 26
- Прочие виды опасности 26
- Термическая опасность 26
- Физико химические параметры хладагента 27
- Физико химические параметры хладагента 30
- Размещение 34
- Монтаж 35
- Вариант конфигурации гидравлического контура sigma 2002 37
- C горизонтальные участки линии всасывания должны иметь уклон не менее 1 для облегчения возврата масла в компрессор 45
- Рис 12 45
- Таблица 1 наружный диаме 45
- Тр трубы для вариантов le le hp 45
- Подключение sigma 2002 lc hp к выносному конденсатору воздушного охлаждения в компрессорно испарительных блоках lc hp при работе в режиме теплового насоса функции испарителя выполняет выносной конденсатор поэтому необходимо чтобы диаметр труб соединительной линии имел больший диаметр если выносной конденсатор поставляется от bluebox то при монтаже необходимо сделать соединение зажимов датчика контроля размораживания внутри электрощита с зажимами термостата внутри пульта управления компрессорно испарительного блока см электросхему если же выносной конденсатор не bluebox то процесс размораживания регулируется по давлению испарения см параграф размораживание а термодатчик на выносном конденсаторе не ставится 47
- Таблица 2 диаметр трубы для варианта lc 47
- Предохранительные клапаны предохранительные клапаны устанавливаются на стороне низкого и высокого давления контура хладагента сброс газа при срабатывании должен производиться через отводящие трубки наружу отводящие трубки не должны опираться на клапан и их сечение должно быть не менее проходного сечения клапана внимание выброс из предохранительного клапана не должен быть направлен в зону где могут оказаться люди 6 расход воды через испаритель номинальный расход воды определяется разностью температур в 5 с между входом и выходом испарителя в зависимости от текущей тепловой нагрузки максимально допустимый расход это расход при котором разность температур равняется 4 с более высокий расход увеличивает перепад давления на аппарате и может привести к его разрушению минимально допустимый расход это расход при котором разность равна 7 с или перепад давления не менее 10 кпа более низкий расход может привести к существенному снижению температуры испарения с последующим срабатыванием устройства 48
- Таблица 3 наружный диаметр трубы для варианта lc hp 48
- Если возможно понижение температуры окружающего воздуха ниже температуры замерзания воды то следует вместо нее использовать низкозамерзающие смеси определенного состава приведенные в таблице 4 при содержании этиленгликоля в смеси более 30 необходимо использовать циркуляционные насосы со специальным уплотнением 49
- Качественный состав воды при использовании колодезной или речной воды могут возникнуть проблемы связанные с коррозией теплообменников или их засорением поэтому перед использованием источника воды следует провести ее анализ на рн электропроводность содержание ионов аммиака серы и хлоридов жесткость и т д при необходимости следует организовать водоподготовку 6 2 возможность работы при низкой температуре воды в конденсаторе установки не предназначены для эксплуатации при температуре воды в конденсаторе ниже 20 с для обеспечения такой возможности потребуется внести существенные изменения в конструкцию установки для этого свяжитесь с blue box 6 3 работа при низкой температуре воды в испарителе стандартные установки не предназначены для работы при температуре воды на выходе из испарителя ниже 5 c для работы при более низкой температуре потребуется проведение модификации установки для этого свяжитесь с blue box при необходимости иметь температуру воды ниже 5 с следует использовать водно этиле 49
- Предельные значения рабочих параметров 50
- Пуск в работу 56
- Установка с микропроцессором типа mchiller модели с 3 по 13 57
- Поиск неисправностей 62
- Модели 14 26 69
- Установки с микропроцессором pc 69
- Поиск неисправностей 76
- Контроль в процессе эксплуатации 83
- Введение все устройства управления перед отправкой покупателю калибруются на заводе изготовителе калибровку устройств управления и защиты следует проверять периодически значения величин приведены в таблице 5 и 6 все работы с измерительными приборами должны выполняться только квалифицированным персоналом неправильная калибровка может привести к серьезным повреждениям 84
- Калибровка устройств управления 84
- Оборудования и причинению ущерба персоналу таблица 5 параметры калибровки устройств управления 84
- Примечание чиллер вариант hp lc только вариант hp lc с выносным конденсатором испарителем от blue box 84
- Таблица 6 параметры калибровки устройств защиты 84
- Обслуживание и периодический контроль 85
- Списание установки 86
- 1 только для мод 3 9 87
- 2 только для мод 12 с компр sz 240 87
- 3 вариант dc 87
- Sigma 2002 sigma 2002 dc модели 3 13 87
- Вода из рекуператора 87
- Вода источника 87
- Вода к пользователю 87
- Наименование 87
- Опция 87
- Схема холодильного контура 87
- 1 только для мод 3 9 88
- 2 только для мод 12 с компр sz 240 88
- 3 вариант dc 88
- Sigma 2002 sigma 2002 dc модели 14 26 88
- Вода из рекуператора 88
- Вода источника 88
- Вода к пользователю 88
- Наименование 88
- Опция 88
- Схема холодильного контура 88
- 1 только для мод 3 9 89
- Sigma 2002 hp модели 3 8 14 16 89
- Вода из рекуператора 89
- Вода источника 89
- Вода к пользователю 89
- Наименование 89
- Опция 89
- Схема холодильного контура 89
- 1 только для мод 3 9 90
- 2 только для мод 12 с компр sz 240 90
- 3 вариант dc 90
- Sigma 2002 hp модели 9 13 18 26 90
- Вода из рекуператора 90
- Вода источника 90
- Вода к пользователю 90
- Наименование 90
- Опция 90
- Схема холодильного контура 90
- 1 только для мод 3 9 е 14 18 91
- 2 только для мод 12 е 24 с компр sz 240 91
- 3 вариант dc 91
- Sigma 2002 le sigma 2002 le dc модели 3 26 91
- Вода из источника 91
- Вода из рекуператора 91
- Наименование 91
- Опция 91
- Схема холодильного контура 91
- 1 только для мод 3 9 е 14 18 92
- 2 только для мод 12 е 24 с компр sz 240 92
- Sigma 2002 le hp модели 3 26 92
- Вода из источника 92
- Вода из рекуператора 92
- Наименование 92
- Опция 92
- Схема холодильного контура 92
- 1 только для мод 3 9 93
- 2 только для мод 12 с компр sz 240 93
- Sigma 2002 lc модели 3 13 93
- Вода из источника 93
- Вода из рекуператора 93
- Вода к пользователю 93
- Наименование 93
- Опция 93
- Схема холодильного контура 93
- 1 только для мод 14 18 94
- 2 только для мод 24 с компр sz 240 94
- Sigma 2002 lc модели 14 26 94
- Вода из рекуператора 94
- Вода к пользователю 94
- Наименование 94
- Опция 94
- Схема холодильного контура 94
- 1 только для мод 3 9 95
- 2 только для мод 12 с компр sz 240 95
- 3 выносной конденсатор от blue box 95
- Sigma 2002 lc hp модели 3 13 95
- Вода из рекуператора 95
- Вода к пользователю 95
- Наименование 95
- Опция 95
- Схема холодильного контура 95
- 1 только для мод 14 18 96
- 2 только для мод 24 2 с компр sz 240 96
- Sigma 2002 lc hp модели 14 26 96
- Вода из рекуператора 96
- Вода к пользователю 96
- Наименование 96
- Опция 96
- Схема холодильного контура 96
- 1 только для мод 3 9 97
- 2 только для мод 12 с компр sz 240 97
- Sigma 2002 lc dc модели 3 13 97
- Вода из рекуператора 97
- Вода к пользователю 97
- Наименование 97
- Опция 97
- Схема холодильного контура 97
- 1 только для мод 14 18 98
- 2 только для мод 24 с компр sz 240 98
- Sigma 2002 lc dc модели 14 26 98
- Вода из рекуператора 98
- Вода к пользователю 98
- Наименование 98
- Опция 98
- Схема холодильного контура 98
- Sigma 2002 модели 3 7 99
- Наружные размеры вес и гидравлические соединения 99
- Fh фиксирующие отверстия 18 100
- G места крепления виброгасящих опор 100
- Sigma 2002 расположение опор модели 3 7 100
- Модель вес кг вес рабочий кг g1 кг g2 кг g3 кг g4 кг 100
- Наружные размеры вес и гидравлические соединения 100
- Sigma 2002 модели 8 13 101
- Наружные размеры вес и гидравлические соединения 101
- Fh фиксирующие отверстия 18 102
- G места крепления виброгасящих опор 102
- Sigma 2002 расположение опор модели 8 13 102
- Модель модель вес кг вес рабочий кг g1 кг g2 кг g3 кг g4 кг 102
- Наружные размеры вес и гидравлические соединения 102
- Fh фиксирующие отверстия 18 103
- G места крепления виброгасящих опор 103
- Sigma 2002 расположение опор модели 8 13 103
- Модель вес кг вес рабочий кг g1 кг g2 кг g3 кг g4 кг 103
- Наружные размеры вес и гидравлические соединения 103
- Sigma 2002 модель 14 104
- Наружные размеры вес и гидравлические соединения 104
- Sigma 2002 расположение опор модели 14 105
- Наружные размеры вес и гидравлические соединения 105
- Sigma 2002 модели 16 26 106
- Наружные размеры вес и гидравлические соединения 106
- Sigma 2002 расположение опор модели 16 26 107
- Наружные размеры вес и гидравлические соединения 107
- Sigma 2002 расположение опор модели 16 26 108
- Наружные размеры вес и гидравлические соединения 108
- Sigma 2002 lc sigma 2002 lc hp модели 8 13 109
- Наружные размеры вес и гидравлические соединения 109
- Sigma 2002 lc sigma 2002 lc hp расположение опор модели 8 13 110
- Наружные размеры вес и гидравлические соединения 110
Похожие устройства
- Blue Box SIGMA 2002 4.2 Инструкция по эксплуатации
- Blue Box SIGMA 2002 5.2 Инструкция по эксплуатации
- Blue Box SIGMA 2002 6.2 Инструкция по эксплуатации
- Blue Box SIGMA 2002 7.2 Инструкция по эксплуатации
- Blue Box SIGMA 2002 8.2 Инструкция по эксплуатации
- Blue Box SIGMA 2002 9.2 Инструкция по эксплуатации
- Blue Box SIGMA 2002 10.2 Инструкция по эксплуатации
- Blue Box SIGMA 2002 12.2 Инструкция по эксплуатации
- Blue Box SIGMA 2002 13.2 Инструкция по эксплуатации
- Blue Box SIGMA 2002 14.4 Инструкция по эксплуатации
- Blue Box SIGMA 2002 16.4 Инструкция по эксплуатации
- Blue Box SIGMA 2002 18.4 Инструкция по эксплуатации
- Blue Box SIGMA 2002 20.4 Инструкция по эксплуатации
- Blue Box SIGMA 2002 24.4 Инструкция по эксплуатации
- Blue Box SIGMA 2002 26.4 Инструкция по эксплуатации
- SOKOLOV 119.30.00.001.02.02.2 Инструкция по эксплуатации
- SOKOLOV 119.30.00.001.03.03.2 Инструкция по эксплуатации
- Blue Box ZETA 2002 3.2 Инструкция по эксплуатации
- Blue Box ZETA 2002 4.2 Инструкция по эксплуатации
- Blue Box ZETA 2002 5.2 Инструкция по эксплуатации
Скачать
Случайные обсуждения
Ответы 1
Какие шаги необходимо выполнить при предварительной проверке перед пуском в работу?
1 год назад
Ответы 1
Какие электрические характеристики имеет модель SIGMA 2002 с хладагентом R407C?
1 год назад