![Сварог TIG 315 P AC/DC MULTIWAVE REAL (E30301) 99630 Инструкция по эксплуатации онлайн [91/96] 846674](/img/pdf.png)
Сварог TIG 315 P AC/DC MULTIWAVE REAL (E30301) 99630 Инструкция по эксплуатации онлайн [91/96] 846674
![Сварог TIG 315 P AC/DC MULTIWAVE REAL (E30301) 99630 Инструкция по эксплуатации онлайн [91/96] 846674](/views2/1913694/page91/bg5b.png)
REAL TIG 315 P AC/DC MULTIWAVE
91
Для TIG
При нажатии кнопки
на горелку осциллятор
срабатывает, но дуга не
поджигается.
Плохой контакт.
Зачистите место подключения
кабеля массы, зачистите место
сварки.
Плохой контакт в цанге горелки. Замените цангу.
Некачественные электроды.
Замените вольфрамовый
электрод.
Слишком большой диаметр
электрода относительно
выставленной силы тока.
Подберите оптимальные
параметры.
Слишком большое расстояние
между электродом и изделием.
Уменьшите расстояние.
Интенсивное оплавле-
ние кончика вольфра-
мового электрода на
переменном токе.
Слишком большое значение
баланса полярности, частоты
переменного тока.
Подберите оптимальные
параметры.
Неправильная марка электрода.
Замените вольфрамовый
электрод.
Искры во время сварки,
сварочный процесс
нестабильный.
Некачественный газ. Замените баллон.
Подсос воздуха в газовой
системе.
Проверьте систему
газоснабжения. Замените
сварочную горелку.
Слишком маленькое время
продувки перед сваркой.
Увеличьте время продувки
газом.
Недостаточное количество
защитного газа.
Увеличьте расход газа.
Для MMA
Залипание покрытого
электрода и частые об-
рывы сварочной дуги.
Нестабильное сетевое
напряжение.
Проверьте просадку сетевого
напряжения под нагрузкой.
Некачественные электроды.
Замените или прокалите
электроды.
Диаметр сварочного электрода
по отношению к силе тока
подобран некорректно.
Увеличьте силу тока или
диаметр электрода.
Неправильный режим и техника
сварки.
Подберите оптимальные
параметры.
Содержание
- Tig 315 p ac dc multiwave e30301 1
- Руководство по эксплуатации 1
- Декларация соответствия 3
- Меры безопасности 3
- Общее описание 3
- Общие рекомендации для tig сварки 3
- Описание аппарата 3
- Описание функционирования 3
- Подготовка аппарата к работе для tig сварки 3
- Содержание 3
- Технические характеристики 3
- Указания по использованию руководства по эксплуатации 3
- Выбор разделки кромок свариваемого металла 4
- Коды ошибок 4
- Контроль качества сварного соединения 4
- Общие рекомендации для мма сварки 4
- Подготовка аппарата к работе для мма сварки 4
- Проблемы и их решения для tig и mma сварки 4
- Символы и сокращения 4
- Техническое обслуживание 4
- Транспортировка 4
- Устранение неполадок 4
- Хранение 4
- Декларация соответствия 5
- Указания по использованию руководства по эксплуатации 5
- Общее описание 6
- Общее описание оборудования 7
- Меры безопасности 8
- Меры безопасности при проведении сварочных работ 8
- Условия эксплуатации оборудования 8
- Меры безопасности при работе с газовыми баллонами 9
- Пожаровзрывобезопасность 9
- Электробезопасность 10
- Электромагнитные поля и помехи 10
- Классификация защиты по ip 11
- Технические характеристики 12
- Описание аппарата 14
- 7 8 9 11 12 15
- На рисунке 7 показана передняя панель источника питания 15
- Описание функционирования 15
- Внимание при неплотном подсоединении кабелей возможны выгора ния панельных розеток что приводит к выходу аппарата из строя 17
- 11 12 13 18
- 3 4 5 6 7 8 9 18
- Инверторный сварочный аппарат позволяет регулировать полную циклограмму сварки см рис 7 18
- Циклограмма для tig сварки 18
- Инверторный сварочный аппарат позволяет регулировать полную циклограмму сварки в режиме мма см рис 7 19
- Циклограмма для мма сварки 19
- Аппарат позволяет сохранить 50 режимов сварки для аргонодуговой и ручной дуговой сварки ячейки памяти свободные для записи 22
- Сохранение и загрузка программ сварки 22
- Двухтактный режим 2т рекомендуется использовать при длине сварочных швов до 200 мм см рис 7 23
- При работе с предустановленными программами сварки перезагрузите выбранную программу 23
- Режимы работы сварочной горелкой 2т 4т повтор spot 23
- Сброс к заводским настройкам 23
- Сброс позволяет удалить установленные режимы сварки и вернуть аппарат к заводским настройкам 23
- Педаль управления сварочным током принцип работы и способ подключения 27
- Педаль управления сварочным током служит для включения выключения сварочной дуги и регулировки тока в процессе сварки общий вид педали и принцип подключения показан на рисунке 7 27
- Принцип работы педали управления сварочным током показан на рисунке 7 27
- Высокочастотный поджиг дуги 28
- Подготовка аппарата к работе для tig сварки 29
- Б в 3 32
- Подключение к электрической сети 32
- Регулятор газа 32
- Экономия защитного газа 33
- Защита рук перед началом работы для tig сварки 34
- Памятка перед началом работы для tig сварки 35
- Аргон ar это инертный газ без цвета вкуса и запаха применяется для защиты сва рочной ванны от атмосферного воздействия для выполнения ответственных конструкций рекомендовано использовать газ высшего сорта или высокой чистоты 36
- Аргонодуговая сварка в инертном газе неплавящимся электродом позволяет сваривать черные нержавеющие разнородные цветные металлы и сплавы основной газ применяе мый при tig сварке это аргон 36
- Внимание для аргонодуговой сварки применение углекислого газа и других смесей газов не рекомендовано 36
- Общие рекомендации для tig сварки 36
- Особенности использования защитного газа 36
- Полярность подключения горелки 37
- Горелки для аргонодуговой сварки 38
- Для работы в tig режиме с аппаратом понадобится предназначенная для этого горелка см рис 9 9 38
- Рис 9 горелка для аргонодуговой сварки водяного охлаждения 38
- Рис 9 горелка для аргонодуговой сварки воздушного охлаждения 38
- В зависимости от типа горелки и вида сварного соединения сопла можно менять чтобы получить шов необходимого качества 39
- В таблице представлены наиболее часто используемые позиции 39
- Расходные материалы для сварочных горелок 39
- Qr код на каталог расходных материалов сварочных горелок 43
- В таблице представлены наиболее часто используемые позиции 43
- Особенности заточки и выпуска вольфрамового электрода 44
- Влияние угла заточки вольфрамового электрода 46
- Угол заточки вольфрамового электрода влияет на ширину шва и глубину проплавления для работы на постоянном токе угол заточки выбирается следующий см табл 9 46
- Для работы на переменном токе угол заточки вольфрамового электрода отличается от по стоянного тока основное отличие это притупление кончика вольфрамового электрода для исключения образования чрезмерного шарика см таблицу 9 47
- Угол без специальных приспособлений можно выбрать по длине заточки см табл 9 47
- Эффективность газовой защиты 48
- Воздушный карман 49
- Защитный газ 49
- Особенности позиционирования сварочной горелки 50
- Техника сварки 51
- Аргонодуговая сварка в импульсном режиме делает сварочный процесс более контроли руемым также в этом режиме возможно управлять выделяемым теплом в основной металл см рис 9 0 и получать сварное соединение нужного качества и производительности 53
- Импульсные режимы для tig сварки 53
- Пример настройки 4 х параметров импульсного режима показан на рисунке 9 0 53
- Сварка в импульсном режиме может быть как на переменном так и на постоянном токе 53
- Сварка в импульсном режиме производится за счет разницы между пиковым и базовым током для импульсного режима используется дополнительные 4 параметра сварки пиковый ток базовый ток частота импульса и заполнение импульса 53
- Особенности сварки алюминия 54
- Баланс полярности и частота переменного тока 55
- Для сварки алюминия используются два параметра баланс полярности и частота пере менного тока которые позволяют получить сварное соединение нужного качества см табл 9 2 55
- Real tig 315 p ac dc multiwave 57
- Внешний вид описание 57
- Таблица 9 3 форма волны переменного тока 57
- Форма волны переменного тока 57
- Mix tig 58
- Внешний вид описание 58
- Режим mix tig чередование переменного ас и постоянного тока dc позволяет объ единить особенности переменного тока разбитие оксидной пленки с постоянным током большая глубина проплавления а также увеличить глубину проплавления до 40 58
- Таблица 9 4 mix tig 58
- Режим spot 59
- Данные рекомендации носят ознакомительный характер 60
- Не допускается попадание между свариваемыми пластинами грязи и других инородных тел производите точечную сварку на ровных недеформированных пластинах 60
- Выбор присадочного прутка вольфрамового электрода и режимов сварки 61
- При выборе вольфрамового электрода следует учитывать его химический состав и свари ваемый металл см таблицу 9 6 61
- Присадочную проволоку следует выбирать максимально приближенную к химическому составу основного металла 61
- Расход присадочного прутка в общих случаях выбирается равным длине сварочного шва 61
- Подготовка аппарата к работе для мма сварки 63
- Памятка перед началом работы для мма сварки 65
- Общие рекомендации для мма сварки 66
- Влияние длины дуги и угла наклона электрода на форму сварочного шва 68
- Длина дуги при сварке покрытым электродом считается нормальной в пределах 0 5 1 1 диаметра электрода см рис 11 68
- При горении дуги в жидком металле образуется кратер см рис 11 являющийся ме стом скопления неметаллических включений что может привести к возникновению тре щин поэтому в случае обрыва дуги а также при смене электрода повторное зажигание следует производить позади кратера и только после этого производить процесс сварки не допускайте затекания жидкого металла впереди дуги 69
- Старайтесь заканчивать сварку заваркой кратера это достигается путем укорачивания дуги вплоть до частых кратковременных замыканий 69
- Смена полярности 71
- Сварка мма на переменном токе 72
- Электромагнитное дутье 72
- В общем случае постарайтесь просто пододвинуть источник ближе к зоне сварки для ис пользования кабелей 3 5 метровой длины 73
- Если необходимо увеличить их длину увеличивайте и сечения кабелей чтобы уменьшить падение напряжения на кабелях 73
- Старайтесь избегать ситуации когда приходится использовать чрезмерно длинные кабель электрододержателя и обратный кабель 73
- Увеличение длины сварочных кабелей 73
- Техника сварки 74
- Выбор покрытого электрода и режимов сварки 76
- Данные рекомендации носят ознакомительный характер 76
- Зависимость силы сварочного тока от диаметра электрода и толщины свариваемого метал ла при сварке в нижнем положении показана в таблице 11 76
- Real tig 315 p ac dc multiwave 77
- Выбор разделки кромок зависит от толщины свариваемого металла и вида соединения 77
- Выбор разделки кромок свариваемого металла 77
- Рис 12 пример стыкового соединения 77
- Рис 12 пример таврового соединения 78
- Real tig 315 p ac dc multiwave 79
- Рис 12 пример углового соединения 79
- Рис 12 пример соединения с отбортовкой 80
- B зазор кратчайшее расстояние между кромками собранных для сварки деталей k катет углового шва кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части g высота усиления наибольшее расстояние от гипотенузы катета до поверхности лицевого шва h глубина проплавления расстояние без высоты усиления шва между гипотенузой катета и корнем соединения а зона очистки до сварки s 2к 20 в зона очистки до сварки к 10 81
- Real tig 315 p ac dc multiwave 81
- Зона очистки до сварки е 20 е ширина шва наибольшее расстояние сварного шва от одной свариваемой кромки до другой s толщина основного металла c расстояние от одной свариваемой кромки до другой сварные соединения согласно гост 5264 80 ручная дуговая сварка покрытым электродом мма гост 14771 76 дуговая сварка в защитном газе mig mag tig данные рекомендации носят ознакомительный характер 81
- Рис 12 пример нахлесточного соединения 81
- Проблемы и их решения для tig и mma сварки 82
- Real tig 315 p ac dc multiwave 83
- Данные рекомендации носят ознакомительный характер 83
- Значительно увеличить 83
- Значительно уменьшить 83
- Проверить уменьшить 83
- Увеличить 83
- Real tig 315 p ac dc multiwave 85
- Данные рекомендации носят ознакомительный характер 85
- Значительно увеличить 85
- Значительно уменьшить 85
- Проверить уменьшить 85
- Увеличить 85
- Контроль качества сварного соединения 86
- Проверка соединения на излом 86
- Проверка соединения с помощью макрошлифов 87
- Внимание для выполнения технического обслуживания требуется обладать профессиональными знаниями в области электрики механики и знать правила техники безопасности специалисты должны иметь допуски к проведению таких работ 89
- Внимание отключайте аппарат от сети при выполнении любых работ по техническому обслуживанию 89
- Не допускайте попадания в аппарат капель воды пара и прочих жидкостей если же вода всё таки попала внутрь вытрите ее насухо и проверьте изоляцию как в самом соединении так и между разъёмом и корпусом 89
- Общие рекомендации 89
- Следите за чистотой сварочного аппарата удаляйте пыль с корпуса с помощью чистой и сухой ветоши 89
- Техническое обслуживание 89
- Внимание ремонт данного сварочного оборудования в случае его поломки может осуществляться только квалифицированным техническим персоналом 90
- Устранение неполадок 90
- Коды ошибок 92
- Символы и сокращения 93
- Транспортировка 94
- Хранение 94
Похожие устройства
- Telwin ADVANCE 227 XT MV/PFC VRD TIG DC-LIFT+ACX+ALU C.CASE 816249 Инструкция по эксплуатации
- Тсс EVO MMA-160 035245 Руководство по эксплуатации
- Тсс EVO MMA-200 035247 Руководство по эксплуатации
- Тсс ТSS EVO MMA-315 035256 Руководство по эксплуатации
- Foxweld Inversaw 1000 с трактором 3233 Инструкция по эксплуатации
- МЕГЕОН к0000033529 Инструкция по эксплуатации
- Ресанта САИПА-200МФ (MIG/MAG/TIG) 65/24 Инструкция к товару
- ROTORICA PHEMOM 1600 для сварки прутком 154.842 Инструкция к товару
- ROTORICA PHENOM 154.849 Инструкция PHENO 1600D
- ROTORICA PHENOM 1600 для сварки внахлёст 154.843 Инструкция к товару
- ASILAK M2005 AS1570-6 Инструкция к товару
- Aurora SPEEDWAY 180 SYNERGIC IGBT 19214 Инструкция по эксплуатации
- Aurora SPEEDWAY 200 IGBT SYNERGIC 27285 Инструкция к товару
- Аврора Динамика 2000 29079 Инструкция к товару
- Wiederkraft WDK-80018 Инструкция
- Brima MIG/ММА-180 220B 0010115 Инструкция
- DGM MIG-205P Инструкция к товару
- ЕВМ MIGACTIVE 200 1507120 Краткое описание
- Foxweld UNO MIG 207 LCD 8754 Инструкция 8754 UNO MIG 207 SYN LCD ver5
- Foxweld UNO MIG 207 LCD 8754 Листовка 8754 UNO MIG 207 LCD