![Сварог TIG 315 P AC/DC MULTIWAVE REAL (E30301) 99630 [39/96] Расходные материалы для сварочных горелок](/img/pdf.png)
Сварог TIG 315 P AC/DC MULTIWAVE REAL (E30301) 99630 [39/96] Расходные материалы для сварочных горелок
![Сварог REAL TIG 315 P AC/DC MULTIWAVE (E30301) [39/96] Расходные материалы для сварочных горелок](/views2/1913694/page39/bg27.png)
REAL TIG 315 P AC/DC MULTIWAVE
39
9.4. РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРОЧНЫХ ГОРЕЛОК
В зависимости от типа горелки и вида сварного соединения сопла можно менять, чтобы
получить шов необходимого качества.
Таблица 9.4.1. Расходные материалы для горелок серии TS 9/20/25/Super TS20.
Серия горелки TS 9/20/25/Super TS20
Сопло: выбирается в зависимости от диаметра вольфрамового электрода.
Чем больше диаметр электрода, тем больше диаметр сопла.
Для обычного сопла Ø* Артикул
Для газовой
линзы
Ø
Артикул
6,4 IGS0067 6,5 IGS0091
8 IGS0068 8 IGS0092
9,5 IGS0069 9,5 IGS0093
11 IGS0065 11 IGS0094
12,5 IGS0061 12,5 IGS0050
Держатель цанги: выбирается в зависимости от диаметра вольфрамового электрода.
Диаметр держателя цанги должен быть равен диаметру выбранного электрода.
1,6 IGF0008-16 1,6 IGF0005-16
2,0 IGF0008-20 2,0 IGF0005-20
2,4 IGF0008-24 2,4 IGF0005-24
3,2 IGF0008-32 3,2 IGF0005-32
Цанга: выбирается в зависимости от диаметра вольфрамового электрода. Диаметр цанги
должен быть равен диаметру выбранного электрода. Цанги взаимозаменяемы.
1,6 IGU0008-16
Кольцо
взаимозаменяемое,
Артикул: IGK0006.
2,0 IGU0008-20
2,4 IGU0008-24
3,2 IGU0008-32
В таблице представлены наиболее часто используемые позиции.
* Если не указан выходной диаметр, то его можно
определить по номеру сопла.
Пример: Сопло №4. Число 4 нужно разделить на 16.
4/16 = 0,25 (дюйма).
Переведем дюймы в мм (1 дюйм = 25,4 мм):
0,25 х 25,4 = 6,35 мм.
Остальные диаметры определяются аналогично.
Содержание
- Tig 315 p ac dc multiwave e30301 1
- Руководство по эксплуатации 1
- Декларация соответствия 3
- Меры безопасности 3
- Общее описание 3
- Общие рекомендации для tig сварки 3
- Описание аппарата 3
- Описание функционирования 3
- Подготовка аппарата к работе для tig сварки 3
- Содержание 3
- Технические характеристики 3
- Указания по использованию руководства по эксплуатации 3
- Выбор разделки кромок свариваемого металла 4
- Коды ошибок 4
- Контроль качества сварного соединения 4
- Общие рекомендации для мма сварки 4
- Подготовка аппарата к работе для мма сварки 4
- Проблемы и их решения для tig и mma сварки 4
- Символы и сокращения 4
- Техническое обслуживание 4
- Транспортировка 4
- Устранение неполадок 4
- Хранение 4
- Декларация соответствия 5
- Указания по использованию руководства по эксплуатации 5
- Общее описание 6
- Общее описание оборудования 7
- Меры безопасности 8
- Меры безопасности при проведении сварочных работ 8
- Условия эксплуатации оборудования 8
- Меры безопасности при работе с газовыми баллонами 9
- Пожаровзрывобезопасность 9
- Электробезопасность 10
- Электромагнитные поля и помехи 10
- Классификация защиты по ip 11
- Технические характеристики 12
- Описание аппарата 14
- 7 8 9 11 12 15
- На рисунке 7 показана передняя панель источника питания 15
- Описание функционирования 15
- Внимание при неплотном подсоединении кабелей возможны выгора ния панельных розеток что приводит к выходу аппарата из строя 17
- 11 12 13 18
- 3 4 5 6 7 8 9 18
- Инверторный сварочный аппарат позволяет регулировать полную циклограмму сварки см рис 7 18
- Циклограмма для tig сварки 18
- Инверторный сварочный аппарат позволяет регулировать полную циклограмму сварки в режиме мма см рис 7 19
- Циклограмма для мма сварки 19
- Аппарат позволяет сохранить 50 режимов сварки для аргонодуговой и ручной дуговой сварки ячейки памяти свободные для записи 22
- Сохранение и загрузка программ сварки 22
- Двухтактный режим 2т рекомендуется использовать при длине сварочных швов до 200 мм см рис 7 23
- При работе с предустановленными программами сварки перезагрузите выбранную программу 23
- Режимы работы сварочной горелкой 2т 4т повтор spot 23
- Сброс к заводским настройкам 23
- Сброс позволяет удалить установленные режимы сварки и вернуть аппарат к заводским настройкам 23
- Педаль управления сварочным током принцип работы и способ подключения 27
- Педаль управления сварочным током служит для включения выключения сварочной дуги и регулировки тока в процессе сварки общий вид педали и принцип подключения показан на рисунке 7 27
- Принцип работы педали управления сварочным током показан на рисунке 7 27
- Высокочастотный поджиг дуги 28
- Подготовка аппарата к работе для tig сварки 29
- Б в 3 32
- Подключение к электрической сети 32
- Регулятор газа 32
- Экономия защитного газа 33
- Защита рук перед началом работы для tig сварки 34
- Памятка перед началом работы для tig сварки 35
- Аргон ar это инертный газ без цвета вкуса и запаха применяется для защиты сва рочной ванны от атмосферного воздействия для выполнения ответственных конструкций рекомендовано использовать газ высшего сорта или высокой чистоты 36
- Аргонодуговая сварка в инертном газе неплавящимся электродом позволяет сваривать черные нержавеющие разнородные цветные металлы и сплавы основной газ применяе мый при tig сварке это аргон 36
- Внимание для аргонодуговой сварки применение углекислого газа и других смесей газов не рекомендовано 36
- Общие рекомендации для tig сварки 36
- Особенности использования защитного газа 36
- Полярность подключения горелки 37
- Горелки для аргонодуговой сварки 38
- Для работы в tig режиме с аппаратом понадобится предназначенная для этого горелка см рис 9 9 38
- Рис 9 горелка для аргонодуговой сварки водяного охлаждения 38
- Рис 9 горелка для аргонодуговой сварки воздушного охлаждения 38
- В зависимости от типа горелки и вида сварного соединения сопла можно менять чтобы получить шов необходимого качества 39
- В таблице представлены наиболее часто используемые позиции 39
- Расходные материалы для сварочных горелок 39
- Qr код на каталог расходных материалов сварочных горелок 43
- В таблице представлены наиболее часто используемые позиции 43
- Особенности заточки и выпуска вольфрамового электрода 44
- Влияние угла заточки вольфрамового электрода 46
- Угол заточки вольфрамового электрода влияет на ширину шва и глубину проплавления для работы на постоянном токе угол заточки выбирается следующий см табл 9 46
- Для работы на переменном токе угол заточки вольфрамового электрода отличается от по стоянного тока основное отличие это притупление кончика вольфрамового электрода для исключения образования чрезмерного шарика см таблицу 9 47
- Угол без специальных приспособлений можно выбрать по длине заточки см табл 9 47
- Эффективность газовой защиты 48
- Воздушный карман 49
- Защитный газ 49
- Особенности позиционирования сварочной горелки 50
- Техника сварки 51
- Аргонодуговая сварка в импульсном режиме делает сварочный процесс более контроли руемым также в этом режиме возможно управлять выделяемым теплом в основной металл см рис 9 0 и получать сварное соединение нужного качества и производительности 53
- Импульсные режимы для tig сварки 53
- Пример настройки 4 х параметров импульсного режима показан на рисунке 9 0 53
- Сварка в импульсном режиме может быть как на переменном так и на постоянном токе 53
- Сварка в импульсном режиме производится за счет разницы между пиковым и базовым током для импульсного режима используется дополнительные 4 параметра сварки пиковый ток базовый ток частота импульса и заполнение импульса 53
- Особенности сварки алюминия 54
- Баланс полярности и частота переменного тока 55
- Для сварки алюминия используются два параметра баланс полярности и частота пере менного тока которые позволяют получить сварное соединение нужного качества см табл 9 2 55
- Real tig 315 p ac dc multiwave 57
- Внешний вид описание 57
- Таблица 9 3 форма волны переменного тока 57
- Форма волны переменного тока 57
- Mix tig 58
- Внешний вид описание 58
- Режим mix tig чередование переменного ас и постоянного тока dc позволяет объ единить особенности переменного тока разбитие оксидной пленки с постоянным током большая глубина проплавления а также увеличить глубину проплавления до 40 58
- Таблица 9 4 mix tig 58
- Режим spot 59
- Данные рекомендации носят ознакомительный характер 60
- Не допускается попадание между свариваемыми пластинами грязи и других инородных тел производите точечную сварку на ровных недеформированных пластинах 60
- Выбор присадочного прутка вольфрамового электрода и режимов сварки 61
- При выборе вольфрамового электрода следует учитывать его химический состав и свари ваемый металл см таблицу 9 6 61
- Присадочную проволоку следует выбирать максимально приближенную к химическому составу основного металла 61
- Расход присадочного прутка в общих случаях выбирается равным длине сварочного шва 61
- Подготовка аппарата к работе для мма сварки 63
- Памятка перед началом работы для мма сварки 65
- Общие рекомендации для мма сварки 66
- Влияние длины дуги и угла наклона электрода на форму сварочного шва 68
- Длина дуги при сварке покрытым электродом считается нормальной в пределах 0 5 1 1 диаметра электрода см рис 11 68
- При горении дуги в жидком металле образуется кратер см рис 11 являющийся ме стом скопления неметаллических включений что может привести к возникновению тре щин поэтому в случае обрыва дуги а также при смене электрода повторное зажигание следует производить позади кратера и только после этого производить процесс сварки не допускайте затекания жидкого металла впереди дуги 69
- Старайтесь заканчивать сварку заваркой кратера это достигается путем укорачивания дуги вплоть до частых кратковременных замыканий 69
- Смена полярности 71
- Сварка мма на переменном токе 72
- Электромагнитное дутье 72
- В общем случае постарайтесь просто пододвинуть источник ближе к зоне сварки для ис пользования кабелей 3 5 метровой длины 73
- Если необходимо увеличить их длину увеличивайте и сечения кабелей чтобы уменьшить падение напряжения на кабелях 73
- Старайтесь избегать ситуации когда приходится использовать чрезмерно длинные кабель электрододержателя и обратный кабель 73
- Увеличение длины сварочных кабелей 73
- Техника сварки 74
- Выбор покрытого электрода и режимов сварки 76
- Данные рекомендации носят ознакомительный характер 76
- Зависимость силы сварочного тока от диаметра электрода и толщины свариваемого метал ла при сварке в нижнем положении показана в таблице 11 76
- Real tig 315 p ac dc multiwave 77
- Выбор разделки кромок зависит от толщины свариваемого металла и вида соединения 77
- Выбор разделки кромок свариваемого металла 77
- Рис 12 пример стыкового соединения 77
- Рис 12 пример таврового соединения 78
- Real tig 315 p ac dc multiwave 79
- Рис 12 пример углового соединения 79
- Рис 12 пример соединения с отбортовкой 80
- B зазор кратчайшее расстояние между кромками собранных для сварки деталей k катет углового шва кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части g высота усиления наибольшее расстояние от гипотенузы катета до поверхности лицевого шва h глубина проплавления расстояние без высоты усиления шва между гипотенузой катета и корнем соединения а зона очистки до сварки s 2к 20 в зона очистки до сварки к 10 81
- Real tig 315 p ac dc multiwave 81
- Зона очистки до сварки е 20 е ширина шва наибольшее расстояние сварного шва от одной свариваемой кромки до другой s толщина основного металла c расстояние от одной свариваемой кромки до другой сварные соединения согласно гост 5264 80 ручная дуговая сварка покрытым электродом мма гост 14771 76 дуговая сварка в защитном газе mig mag tig данные рекомендации носят ознакомительный характер 81
- Рис 12 пример нахлесточного соединения 81
- Проблемы и их решения для tig и mma сварки 82
- Real tig 315 p ac dc multiwave 83
- Данные рекомендации носят ознакомительный характер 83
- Значительно увеличить 83
- Значительно уменьшить 83
- Проверить уменьшить 83
- Увеличить 83
- Real tig 315 p ac dc multiwave 85
- Данные рекомендации носят ознакомительный характер 85
- Значительно увеличить 85
- Значительно уменьшить 85
- Проверить уменьшить 85
- Увеличить 85
- Контроль качества сварного соединения 86
- Проверка соединения на излом 86
- Проверка соединения с помощью макрошлифов 87
- Внимание для выполнения технического обслуживания требуется обладать профессиональными знаниями в области электрики механики и знать правила техники безопасности специалисты должны иметь допуски к проведению таких работ 89
- Внимание отключайте аппарат от сети при выполнении любых работ по техническому обслуживанию 89
- Не допускайте попадания в аппарат капель воды пара и прочих жидкостей если же вода всё таки попала внутрь вытрите ее насухо и проверьте изоляцию как в самом соединении так и между разъёмом и корпусом 89
- Общие рекомендации 89
- Следите за чистотой сварочного аппарата удаляйте пыль с корпуса с помощью чистой и сухой ветоши 89
- Техническое обслуживание 89
- Внимание ремонт данного сварочного оборудования в случае его поломки может осуществляться только квалифицированным техническим персоналом 90
- Устранение неполадок 90
- Коды ошибок 92
- Символы и сокращения 93
- Транспортировка 94
- Хранение 94
Похожие устройства
- Telwin ADVANCE 227 XT MV/PFC VRD TIG DC-LIFT+ACX+ALU C.CASE 816249 Инструкция по эксплуатации
- Тсс EVO MMA-160 035245 Руководство по эксплуатации
- Тсс EVO MMA-200 035247 Руководство по эксплуатации
- Тсс ТSS EVO MMA-315 035256 Руководство по эксплуатации
- Foxweld Inversaw 1000 с трактором 3233 Инструкция по эксплуатации
- МЕГЕОН к0000033529 Инструкция по эксплуатации
- Ресанта САИПА-200МФ (MIG/MAG/TIG) 65/24 Инструкция к товару
- ROTORICA PHEMOM 1600 для сварки прутком 154.842 Инструкция к товару
- ROTORICA PHENOM 154.849 Инструкция PHENO 1600D
- ROTORICA PHENOM 1600 для сварки внахлёст 154.843 Инструкция к товару
- ASILAK M2005 AS1570-6 Инструкция к товару
- Aurora SPEEDWAY 180 SYNERGIC IGBT 19214 Инструкция по эксплуатации
- Aurora SPEEDWAY 200 IGBT SYNERGIC 27285 Инструкция к товару
- Аврора Динамика 2000 29079 Инструкция к товару
- Wiederkraft WDK-80018 Инструкция
- Brima MIG/ММА-180 220B 0010115 Инструкция
- DGM MIG-205P Инструкция к товару
- ЕВМ MIGACTIVE 200 1507120 Краткое описание
- Foxweld UNO MIG 207 LCD 8754 Инструкция 8754 UNO MIG 207 SYN LCD ver5
- Foxweld UNO MIG 207 LCD 8754 Листовка 8754 UNO MIG 207 LCD