Сварог TECH MIG 5000 Digital (N275) [42/120] В зависимости от типа горелки и вида сварного соединения можно менять сопла для по лучения необходимого качества шва чем больше диаметр выходного отверстия тем лучше защита но больше расход газа

Инверторные сварочные аппараты tech mig 3500 digital n274 и tech mig 5000 digital n275 предназначены для полуавтоматической сварки в среде защитных газов mig mag сварки порошковой проволокой fcaw ручной дуговой сварки покрытым электродом мма а также аргонодуговой сварки неплавящимся электродом tig lift имеют синергетический режим сварки 7

Оборудование позволяет сваривать низкоуглеродистые нержавеющие разнородные стали а также алюминий и его сплавы 7

Общее описание оборудования 7

Меры безопасности 8

Меры безопасности при проведении сварочных работ 8

Условия эксплуатации оборудования 8

Меры безопасности при работе с газовыми баллонами 9

Пожаровзрывобезопасность 9

Электробезопасность 10

Электромагнитные поля и помехи 10

Классификация защиты по ip 11

Технические характеристики 12

На рисунке 6 показан вид источника питания спереди и сзади 13

Описание аппарата 13

Описание функционирования 14

Меню пользователя 17

На рис 7 изображена циклограмма сварочного процесса в 4т режиме 19

Функция горячего старта и заварки кратера работает пока нажата кнопка сварочной горелки 19

Циклограмма сварки mig mag 19

2 3 4 5 20

На рис 7 изображена циклограмма сварочного процесса для мма 20

Циклограмма сварки mma 20

Режимы работы сварочной горелкой 2т 4т syn 4t 21

Подготовка аппарата к работе для mig mag и fcaw сварки 24

Сетевое подключение 26

Установка катушки d300 27

Установка катушки с проволокой 27

Установка катушки d200 28

Порядок установки подающих роликов и заправки сварочной проволоки 29

На рисунке 8 изображен механизм подачи проволоки подающих устройств wf 502 digital wf 503 navy 30

Перед заправкой сварочной проволоки убедитесь в соответствии типа и диаметра направляющего канала в зависимости от типа и диаметра сва рочной проволоки 30

В зависимости от диаметра сварочной проволоки выберите канавку на подающем ролике см рис 8 31

Перед заправкой сварочной проволоки убедитесь в соответствии типа и диаметра направляющего канала в зависимости от типа и диаметра сва рочной проволоки 31

Установите необходимую канавку в зависимости от диаметра сварочной проволоки ро лик см рис 8 для wf 501 и рис 8 для wf 502 digital wf 503 navy 31

Рис 8 порядок смены подающего ролика wf 501 32

Рис 8 порядок смены подающего ролика wf 502 digital wf 503navy 32

Настройка источника питания синергетический режим 35

Подключение подогревателя газа 38

Установка расхода газа 38

Памятка перед началом работы для mig mag и fcaw сварки 39

Смена полярности 40

12 13 14 15 16 41

5 6 8 9 10 41

Горелка представляет собой узел обеспечивающий передачу тока защитного газа и прово локи от сварочного аппарата к свариваемому изделию при нажатии кнопки горелки подается газ и ток внутри коаксиального кабеля по направ ляющему каналу подается проволока ток передается через сварочный наконечник не превышайте пн горелки если необходимо работать на максимальных режимах то ре комендуется заменить горелку на более мощную для работы понадобится предназначенная для этого горелка см рис 9 41

Горелки для полуавтомаческой сварки 41

В зависимости от типа горелки и вида сварного соединения можно менять сопла для по лучения необходимого качества шва чем больше диаметр выходного отверстия тем лучше защита но больше расход газа 42

Для увеличения срока службы наконечника и сопла рекомендуется перед сваркой обрабатывать их специальными антипригарными составами 42

Расходные материалы для сварочных горелок 42

Удлинение магистралей водяного охлаждения и токопроводящих проводов и др влечёт к отказу в гарантийном ремонте горелки кулера водяного охлаждения двигателя подающего механизма сварочной проволоки 42

Перед началом сварки при изменении диаметра или марки проволоки не обходимо заменить токоподводящий наконечник и направляющий канал при использовании алюминиевой проволоки направляющий канал необ ходимо заменить на тефлоновый 44

Порядок смены стального направляющего канала показан на рисунке 9 44

Смена стального направляющего канала 44

Канал поставляется с запасом по длине 46

Порядок смены тефлонового направляющего канала показан на рисунке 9 47

Смена тефлонового направляющего канала 47

Qr код на каталог сварочных горелок и их расходных материалов 50

Канал поставляется с запасом по длине 50

Подающий ролик и усилие зажатия сварочной проволоки 51

Уход за сварочной горелкой 51

Выбор усилия зажатия сварочной проволоки показан на рисунке 9 52

Не допускайте чрезмерного зажатия сварочной проволоки это приведет к износу подающих роликов направляющего канала и выходу из строя электромотора механизма подачи сварочной проволоки 52

Основные проблемы встречающиеся при неправильно подобранных параметрах ролика и сварочной проволоки показаны на рисунке 9 52

Выбор защитного газа 53

Надежная защита зоны сварки газом является одним из критериев получения качествен ного сварного соединения защита необходима до полного затвердевания сварочной ванны истечение защитного газа из сварочного сопла может быть неравномерным с наружной сто роны газового потока защитный газ смешивается с кислородом только его внутренняя часть состоит из однородной защитной среды см рис 9 53

Применяется в большинстве случаев для сварки углеродистых конструкционных и низко легированных сталей 53

Смесь газов 80 ar20 co2 содержащая 80 аргона и 20 углекислого газа применяется при предъявлении повышенных требований к сварному шву обеспечивает максимальную глубину проплавления при минимальном количестве брызг 53

Со2 10 15 воздуха 53

Со2 50 60 воздуха 53

Со2 более 80 воздуха 53

Углекислый газ со2 двуокись углерода в газообразном состоянии представляет собой бесцветный газ без запаха применяется для защиты сварочной ванны от атмосферного воз действия для выполнения ответственных конструкций рекомендовано использовать угле кислоту высшего или первого сорта см табл 9 53

Эффективность газовой защиты 53

А б в 54

Экономайзер р1 см рис 9 0 предназначен для понижения давления газа поступаю щего из регулятора редуктора и автоматического поддержания заданного расхода постоян ным экономайзер можно совмещать с любым редуктором регулятором тм сварог 55

Экономию защитного газа можно получить за счет использования двухступенчатого регу лятора или экономайзера двухступенчатый регулятор у 30 ар 40 д р см рис 9 0 позволяет сократить потре бление газа в особенности при точечной сварке с регулярным включением и отключением подачи газа за счет избавления от пшиков которые значительно увеличивают время нача ла сварочного процесса на 3 5 секунд 55

Экономия защитного газа 55

Влияние вылета проволоки на форму сварочного шва 56

Вылет сварочной проволоки считается нормальным в пределах 5 10 мм при увеличении вылета возрастает вероятность образования дефектов см рис 9 1 56

Вылет сварочной проволоки при сварке необходимо выдерживать посто янным 57

На рисунке 9 1 показан пример сварки в нижнем положении нахлесточного соедине ния 57

Обычно сварку в среде защитных газов в нижнем положении без разделки кромок вы полняют без поперечных колебаний угол наклона горелки относительно заготовки показан на рисунке 9 2 58

Техника сварки 58

При сварке алюминиевой проволокой сварку рекомендовано вести от себя это снижает вероятность получения сварочного шва низкого ка чества 59

При сварке угловых швов в вертикальном положении сварку ведут снизу вверх при свар ке тонколистового металла сварку следует вести сверху вниз это упрощает сварочный про цесс и уменьшает вероятность прожига металла см рис 9 2 59

Индуктивность 60

Индуктивность выбирается в зависимости от выполняемых задач в большинстве случаев можно выбрать среднее значение 60

Выбор сварочной проволоки и режимов сварки 61

Значение индуктивности выбирается в зависимости от требований предъявляемых к сва рочному шву cм в табл 9 4 61

Режимы указаны для газовой смеси ar80 co220 более подробную информацию смо три на дверце аппарата 61

Сварочную проволоку следует выбирать максимально приближенную к химическому со ставу основного металла 61

Таблица 9 4 сводная таблица выбора режима при mig сварке 62

Настройка источника питания для мма сварки 63

Подготовка аппарата к работе для мма сварки 63

Памятка перед началом работы для мма сварки 66

Общие рекомендации для мма сварки 67

Горячий старт форсаж дуги vrd 68

Влияние длины дуги и угла наклона электрода на форму сварочного шва 70

Длина дуги при сварке покрытым электродом считается нормальной в пределах 0 5 1 1 диаметра электрода см рис 11 70

При горении дуги в жидком металле образуется кратер см рис 11 являющийся ме стом скопления неметаллических включений что может привести к возникновению тре щин поэтому в случае обрыва дуги а также при смене электрода повторное зажигание следует производить позади кратера и только после этого производить процесс сварки не допускайте затекания жидкого металла впереди дуги 71

Старайтесь заканчивать сварку заваркой кратера это достигается путем укорачивания дуги вплоть до частых кратковременных замыканий 71

Смена полярности 73

В общем случае постарайтесь просто пододвинуть источник ближе к зоне сварки для ис пользования кабелей 3 5 метровой длины 74

Если необходимо увеличить их длину увеличивайте также и сечения кабелей с целью уменьшения падения напряжения на кабелях 74

При сварке на постоянном токе также следует учитывать эффект электромагнитного дутья дуги для уменьшения данного фактора следует перемещать место клеммы заземления либо изменить угол наклона электрода см рис 11 74

Старайтесь избегать ситуации когда приходится использовать чрезмерно длинные кабель электрододержателя и обратный кабель 74

Увеличение длины сварочных кабелей 74

Электромагнитное дутье 74

Техника сварки 75

Выбор покрытого электрода и режимов сварки 76

Зависимость силы сварочного тока от диаметра электрода и толщины свариваемого метал ла при сварке в нижнем положении показана в таблице 11 76

Общие рекомендации для строжки 77

Подготовка аппарата к работе для строжки 77

Порядок подключения оборудования аналогичен мма сварке см раздел 10 1 перейдите в режим мма 2 задайте необходимый сварочный ток см табл 12 3 выставьте необходимое давление воздуха на компрессоре 4 начинайте процесс строжки 77

Строжка угольным электродом представляет собой метод при котором металл расплавлен ный сварочной дугой выдувается струей сжатого воздуха строжка используется для обработки большинства металлов таких как сталь нержавею щая сталь чугун никель медь магний и алюминий угольные электроды для строжки бывают двух видов круглые и плоские см табл 12 форма электрода выбирается в зависимости от необходимых технологических задач давление сжатого воздуха должно составлять от 0 4 до 0 6 мпа длину электродного стержня довольно часто приходится регулировать во время строжки рекомендуется сохранять расстояние 80 100 мм 77

Подготовка аппарата для tig lift сварки 78

Памятка перед началом работы для tig lift сварки 81

Полярность подключения горелки 82

Вентильная горелка для аргонодуговой сварки 83

Горелки делятся на две серии и отличаются габаритами расходных материалов см табл 14 14 83

Для работы в tig lift режиме с аппаратом понадобится предназначенная для этого горелка см рис 14 горелка представляет собой узел обеспечивающий передачу тока и защит ного газа от сварочного аппарата к свариваемому изделию 83

В зависимости от типа горелки и вида сварного соединения можно менять сопла для полу чения шва необходимого качества 85

Необходимо поделить 4 на 16 получим 0 25 дюйма 85

Переведем в мм 1 дюйм 25 4 мм 0 25 х 25 4 6 35 мм другие диаметры определяются аналогично 85

Пример cопло 4 85

Расходные материалы для сварочных горелок 85

Qr код на каталог расходных материалов сварочных горелок 86

В таблице представлены наиболее часто используемые позиции 86

Особенности заточки и выпуска вольфрамового электрода 87

Надежная защита зоны сварки газом является одним из критериев получения качествен ного сварного соединения защита необходима до полного затвердевания сварочной ванны истечение защитного газа из сварочного сопла может быть неравномерным с наружной сто роны газового потока защитный газ смешивается с кислородом только его внутренняя часть состоит из однородной защитной среды см рис 14 89

Угол без специальных приспособлений можно выбрать по длине заточки см табл 14 89

Эффективность газовой защиты 89

Воздушный карман 91

Защитный газ 91

В зависимости от выполняемых задач поджиг дуги можно осуществлять несколькими спо собами касанием см рис 14 от сопла горелки см рис 14 от присадочного прут ка см рис 14 и на выводной пластине см рис 14 92

Поджиг дуги при tig lift сварке 92

Способ поджига касанием выполняется по аналогии с покрытым электродом при очень резком опускании горелки возможно оплавление кончика электрода 92

Способ поджига от сопла горелки наиболее простой способ поджига сварочной дуги при tig lift сварке 92

Способ поджига на выводной пластине используется если предъявляются повышенные требования к качеству сварного шва и есть возможность установить выводные пластины 93

Способ поджига от присадочного прутка используется если предъявляются повышенные требования к качеству сварного шва 93

Особенности позиционирования сварочной горелки 94

Техника сварки 95

Выбор присадочного прутка вольфрамового электрода и режимов сварки 97

При выборе вольфрамового электрода следует учитывать его химический состав и свари ваемый металл см таблицу 14 97

Присадочную проволоку следует выбирать максимально приближенную к химическому составу основного металла 97

Расход присадочного прутка в общих случаях выбирается равным длине сварочного шва 97

Выбор разделки кромок свариваемого металла 99

Для mma сварки для mig mag сварки 100

Зазор b мм 100

Подготовка кромок сварной шов 100

Рис 15 пример таврового соединения 100

Толщина свариваемого металла s мм 100

Ширина катет шва e k мм 100

Ширина катет шва e k мм катет шва k мм 100

Рис 15 пример соединения с отбортовкой 102

B зазор кратчайшее расстояние между кромками собранных для сварки деталей k катет углового шва кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части g высота усиления наибольшее расстояние от гипотенузы катета до поверхности лицевого шва h глубина проплавления расстояние без высоты усиления шва между гипотенузой катета и корнем соединения а зона очистки до сварки s 2к 20 в зона очистки до сварки к 10 103

Tech mig 3500 tech mig 5000 103

Зона очистки до сварки е 20 е ширина шва наибольшее расстояние сварного шва от одной свариваемой кромки до другой s толщина основного металла c расстояние от одной свариваемой кромки до другой сварные соединения согласно гост 5264 80 ручная дуговая сварка покрытым электродом мма гост 14771 76 дуговая сварка в защитном газе mig mag tig данные рекомендации носят ознакомительный характер 103

Рис 15 пример нахлесточного соединения 103

Проблемы и их решения для mig mag и mma сварки 104

Tech mig 3500 tech mig 5000 105

Значительно увеличить 105

Значительно уменьшить 105

Проверить уменьшить 105

Увеличить 105

Tech mig 3500 tech mig 5000 107

Значительно увеличить 107

Значительно уменьшить 107

Проверить уменьшить 107

Увеличить 107

Контроль качества сварного соединения 108

Проверка соединения на излом 108

Проверка соединения с помощью макрошлифов 109

Внимание для выполнения технического обслуживания требуется обладать про фессиональными знаниями в области электрики и знать правила техники безопасно сти специалисты должны иметь допуски к проведению таких работ 111

Внимание отключайте аппарат от сети при выполнении любых работ по техническому обслуживанию 111

Не допускайте попадания в аппарат капель воды пара и прочих жидкостей если же вода все таки попала внутрь вытрите ее насухо и проверьте изоляцию как в самом соединении так и между разъёмом и корпусом 111

Общие рекомендации 111

Следите за чистотой сварочного аппарата удаляйте пыль с корпуса с помощью чистой и сухой ветоши 111

Техническое обслуживание 111

Внимание ремонт данного сварочного оборудования в случае его поломки может осуществляться только квалифицированным техническим персоналом 112

Диагностика неисправностей и коды ошибок 112

Внимание коды ошибок высвечиваются на левом дисплее панели управления источника 115

Ошибки сварочного инвертора mig mag указаны в таблице 19 115

Символы и сокращения 116

Транспортировка 117

Хранение 117

Содержание

Похожие устройства