Telwin DIGITAL SUPERMIG 360 [20/132] Einführung und allgemeine beschreibung
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Telwin DIGITAL SUPERMIG 360 [20/132] Einführung und allgemeine beschreibung

Telwin DIGITAL SUPERMIG 460 [20/132] Einführung und allgemeine beschreibung
SPEZIFIKATION IEC oder CLC/TS 62081” beschrieben.
- MIG-Brenner 3m 500A R.A.
(serienmäßig bei der Version R.A.).
- MIG-Brenner 5m 500A R.A.
- Spool gun.
RESTRISIKEN
3.TECHNISCHE DATEN
- KIPPGEFAHR: Die Schweißmaschine ist auf einer waagerechten Fläche
aufzustellen, die das Gewicht tragen kann; andernfalls (z. B. bei Bodengefälle,
3.1 TYPENSCHILD MIT DEN GERÄTEDATEN (ABB. A)
unregelmäßigem Untergrund etc) besteht Kippgefahr.
Die wichtigsten Angaben über die Bedienung und Leistungen der Schweißmaschine
sind auf dem Typenschild zusammengefaßt:
- UNSACHGEMÄSSER GEBRAUCH: Der Gebrauch der Schweißmaschine für
1- Schutzart der Umhüllung.
andere als die vorgesehenen Arbeiten ist gefährlich (z. B. Auftauen von
2- Symbol der Versorgungsleitung:
1~: Wechselspannung einphasig;
Wasserleitungen).
3~: Wechselspannung dreiphasig.
3- Symbol S: Weist darauf hin, daß Schweißarbeiten in einer Umgebung mit erhöhter
- UMSETZEN DER SCHWEIßMASCHINE: Die Flasche ist stets mit geeigneten
Stromschlaggefahr möglich sind (z. B. in der Nähe großer metallischer Massen).
Mitteln gegen Stürze zu sichern.
4- Symbol für das vorgesehene Schweißverfahren.
5- Symbol für den inneren Aufbau der Schweißmaschine.
6- EUROPÄISCHE Referenznorm für die Sicherheit und den Bau von
Lichtbogenschweißmaschinen.
7- Seriennummer für die Identifizierung der Schweißmaschine (wird unbedingt
Die Schutzvorrichtungen und beweglichen Teile des Schweißmaschinenmantels
benötigt für die Anforderung des Kundendienstes, die Bestellung von Ersatzteilen
und des Drahtvorschubsystems müssen vor dem Anschluß der
und die Nachverfolgung der Produktherkunft).
Schweißmaschine an das Versorgungsnetz an Ort und Stelle angebracht sein.
8- Leistungen des Schweißstromkreises:
- U : Maximale Leerlaufspannung (geöffneter Schweißstromkreis).
0
- I /U : Entsprechender Strom und Spannung, normalisiert, die von der
2 2
Schweißmaschine während des Schweißvorganges bereitgestellt werden
können.
VORSICHT! Vor jedem manuellen Eingriff an Bewegungsteilen des
- X : Einschaltdauer: Gibt die Dauer an, für welche die Schweißmaschine den
Drahtvorschubsystems MUSS DIE SCHWEISSMASCHINE AUSGESCHALTET
entsprechenden Strom bereitstellen kann (gleiche Spalte). Wird ausgedrückt in %
UND VON DER STROMVERSORGUNG GENOMMEN WERDEN. Beispiele:
basierend auf einem 10-minütigen Zyklus (Bsp: 60% = 6 Minuten Arbeit, 4
- Austausch Rollen oder Drahtführung
Minuten Pause usw.).
- Einsetzen des Drahtes in die Rollen
Werden die Gebrauchsfaktoren (Angaben des Typenschildes bezogen auf eine
- Zuführen der Drahtspule
Raumtemperatur von 40°C) überschritten, schreitet die thermische Absicherung
- Reinigung der Rollen, der Zahnräder und der darunter liegenden Bereiche
ein (die Schweißmaschine wird in den Stand-by-Modus versetzt, bis die
- Schmieren der Zahnräder.
Temperatur den Grenzwert wieder unterschritten hat.
- A/V-A/V: Gibt den Regelbereich des Schweißstroms (Minimum - Maximum) bei
der entsprechenden Lichtbogenspannung an.
• Das Anheben der Schweißmaschine ist untersagt.
9- Kenndaten der Versorgungsleitung:
- U : Wechselspannung und Frequenz für die Versorgung der Schweißmaschine
1
2. EINFÜHRUNG UND ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
(Zulässige Grenzen ±10%):
2.1 EINFÜHRUNG
- I : Maximale Stromaufnahme der Leitung.
1 max
Diese Schweißmaschine besteht aus einer Stromquelle und einer separaten
- I : : Tatsächliche Stromversorgung.
1eff
Drahtzufuhreinrichtung, die über ein Kabelbündel mit der Maschine verbunden ist. Die
10- : Für den Leitungsschutz erforderlicher Wert der trägen Sicherungen.
Stromquelle ist ein dreiphasig gespeister Gleichrichter mit stufenweise regelbarer
11-Symbole mit Bezug auf Sicherheitsnormen. Die Bedeutung ist im Kapitel 1
Gleichspannung und mehreren Reaktanzbuchsen. Die Drahtzufuhreinrichtung besitzt
“Allgemeine Sicherheit für das Lichtbogenschweißen" erläutert.
ein Drahtvorschubsystem mit 4 Rollen, das von einem Mikroprozessor gesteuert wird
Anmerkung: Das Typenschild in diesem Beispiel gibt nur die Bedeutung der Symbole
und die automatische Einstellung der Geschwindigkeit in Anpassung an die
und Ziffern wieder, die genauen Werte der technischen Daten für Ihre eigene
Eigenschaften des Werkstückes, des Schutzgases und des Drahtdurchmessers
Schweißmaschine ist unmittelbar dem dort sitzenden Typenschild zu entnehmen.
ermöglicht.
Die Schweißmaschine ist für den Einsatz mit Brennern des Typs SPOOL GUN
3.2 SONSTIGE TECHNISCHE DATEN:
ausgelegt. Diese Brenner werden zum Schweißen von Aluminium und Stahl
- SCHWEISSMASCHINE: siehe Tabelle (TAB. 1)
verwendet, wenn zwischen Generator und Werkstück größere Distanzen liegen.
- BRENNER: siehe Tabelle (TAB. 2)
In der wassergekühlten Version R.A. hat die Drahtzufuhreinrichtung Leitungen und
- DRAHTZUFÜHRUNG: siehe Tabelle (TAB. 3)
Verbindungsstücke für den Anschluß des wassergekühlten Brenners an das
Kühlaggregat.
4. BESCHREIBUNG DER SCHWEISSMASCHINE
2.2 HAUPTEIGENSCHAFTEN
4.1 EINRICHTUNGEN FÜR STEUERUNG, EINSTELLUNG UND ANSCHLUSS
- Monitor der Versorgungsspannung.
4.1.1 Schweissmaschine (ABB. B)
- Betriebsarten 2T/4T, Spot.
auf der Vorderseite:
- Automatische Erkennung des Brenners.
1- Hauptschalter mit Anzeigelampe.
- Einstellung Draht-Aufstiegsrampe, Gas-Vorströmungszeit, Draht-Nachbrenndauer
2- Stufenweise Einstellung der Lichtbogenspannung.
(Burn-back).
3- Schmelzsicherung.
- Speicherung / Aufrufen von individuell erstellten Programmen.
4- Verschiedenen Reaktanzniveaus entsprechende Schnellanschlußbuchsen mit
- Möglichkeit zum Gebrauch eines Brenners SPOOL GUN.
negativer Polung, zum Anschluß des Massekabels.
- Thermostatischer Schutz.
auf der Rückseite:
- Schutz gegen unzureichenden Wasserdruck (nur in der Version R.A.).
5- Schnellanschlußbuchse mit positiver Polung, zum Anschluß des
schweißstromführenden Kabels der Drahtzufuhreinrichtung.
2.3 WELCHE METALLE KÖNNEN GESCHWEISST WERDEN
6- Steckbuchse 14p für das Steuerkabel der Drahtzufuhreinrichtung.
Die Schweißmaschine eignet sich zum MAG-Schweißen von Kohlenstoffstahl und
7- Schmelzsicherung Wasserkühlaggregat.
niedrig legiertem Stahl mit Schutzgas CO und den Gemischen Ar/CO oder Ar/CO /O
2 2 2 2
8- Eintritt des Speisekabels mit Kabelhalter.
(Ar-Argon normalerweise > 80%) sowohl mit Fülldraht, als auch mit Kerndraht
9- Steckbuchse 5p für Wasserkühlaggregat.
(Hohldraht).
Die Verwendung von Kerndrähten ohne Schutzgas (Self-shielding gas) ist möglich,
4.1.2 Drahtzuführung (ABB. C)
wenn man die Polung des Brenners den Angaben des Drahtherstellers anpaßt.
auf der Vorderseite:
Beim MAG-Schweißen von rostfreien Stählen geht man genauso vor wie bei
1- Bedientafel (siehe Beschreibung).
Kohlenstoffstählen: Es müssen Füll- oder Kerndrähte benutzt werden, die aus dem
2- Steckbuchse 14 für den Anschluß der Spool gun.
Grundwerkstoff bestehen oder mit diesem verträglich sind. Als Schutzgas wird Ar/O
2
3- Schnellanschlüsse für Wasserleitungen des Mig-Brenners (nur Versionen R.A.).
oder Ar/CO benutzt (Ar normalerweise > 98%).
2
4- Schnellstecker Kabel für Brenner der Serie EURO.
Zum MIG-Schweißen von Aluminium und seinen Legierungen müssen Drähte
auf der Rückseite:
verwendet werden, deren Zusammensetzung mit dem Grundwerkstoff kompatibel ist.
5- Schmelzsicherung Niederspannung.
Als Schutzgas wird reines Ar (99,9%) eingesetzt.
6- Gasrohranschluß.
Beim MIG-Löten wird typischerweise mit Drähten aus Kupferlegierung auf verzinkten
Blechen gearbeitet (z. B. Kupfer-Silizium oder Kupfer-Aluminium). Zum Einsatz kommt
4.2 BEDIENTAFEL DER DRAHTZUFUHREINRICHTUNG (ABB. D).
reines Schutzgas Ar (99,9%).
1- GRÜNE LED: Zeigt an, daß die Schweißmaschine an das Netz angebunden und
betriebsbereit ist.
2.4 SERIENMÄSSIGES ZUBEHÖR
ACHTUNG: Bei Spannungsschwankungen treten folgende Situationen ein:
- Adapter ARGON-Flasche.
- Aussetzendes Tonsignal;
- Kabel und Masseklemme.
- Display zeigt ALL UPP oder ALL LOW Es empfiehlt sich, die Schweißmaschine
- Druckverminderer 2 Manometer.
durch Ausschalten vor Schäden zu bewahren.
- Wasserkühlaggregat G.R.A.
2- A: Led an: Auf dem Display wird der Schweißstrom angezeigt.
(nur für Version R.A.).
Led aussetzend: Programmiermodus für Anstiegsrampenverlauf der
- MIG-Brenner
(wassergekühlt in der Version R.A.).
Drahtgeschwindigkeit
- Drahtzufuhrsystem.
3- m/min: Led an: Auf dem Display wird die Geschwindigkeit des Schweißdrahtes
angezeigt.
2.5 AUF ANFRAGE ERHÄLTLICHES ZUBEHÖR
- Wasserkühlaggregat G.R.A.
Led aussetzend: Programmiermodus finale Drahtverbrennung (burn back)
(serienmäßiges Zubehör bei Version R.A.).
4- sec: Led an: Auf dem Display ist die Punktschweißdauer zu sehen.
- Kit beweglicher Brennerhaltearm .
- Kit Verbindungskabel R.A. 4m, 10m, und 30m.
Led aussetzend: Programmiermodus Pregas-Dauer
- Kit Verbindungskabel 4m und 10m.
5- PRG: Led aufleuchtend: auf dem Display wird ein vom Benutzer individuell
- Kit Spulenabdeckung.
erstelltes Arbeitsprogramm angezeigt.
- Kit Rollen Drahtzufuhrsystem.
6- 3-stelliges alphanumerisches Display mit der folgenden Anzeige:
- Kit Aluminiumschweißung.
a)
- Kit Kerndrahtschweißung.
- MIG-Brenner 5m 350A, 500A.
- Schweißstrom in Ampere. Angezeigt wird der Einstellwert, wenn sich die
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