![Viessmann Vitocrossal 300 CT3U (напол./газ) 400-630 кВт [89/96] Предотвращение ущерба от коррозии вызываемой водой](/img/pdf.png)
Viessmann Vitocrossal 300 CT3U (напол./газ) 400-630 кВт [89/96] Предотвращение ущерба от коррозии вызываемой водой
![Viessmann Vitocrossal 300 CT3U (напол./газ) 400-630 кВт [89/96] Предотвращение ущерба от коррозии вызываемой водой](/views2/1474253/page89/bg59.png)
89
Предотвращение ущерба от коррозии, вызываемой водой
Коррозионная стойкость (по отноше-
нию к теплоносителю) металлических
материалов, используемых в отопи-
тельных установках и теплогенерато-
рах, основывается на отсутствии
кислорода в теплоносителе. Кисло-
род, который попадает в отопитель-
ную установку при первичном и после-
дующих наполнениях, вступает в
реакцию с материалами установки, не
причиняя ущерба.
Характерная черная окраска воды
после некоторого времени эксплуата-
ции указывает на то, что свободного
кислорода в ней больше нет. Поэтому
предписания, в особенности дирек-
тива VDI 2035-2, рекомендуют проек-
тировать и эксплуатировать отопи-
тельные установки таким образом,
чтобы предотвращалось непрерыв-
ное поступление кислорода в воду
отопительной установки.
Поступление кислорода во время
эксплуатации может происходить, как
правило, только в следующих слу-
чаях:
■ через проходные открытые расши-
рительные баки,
■ вследствие разрежения в уста-
новке,
■ через газопроницаемые элементы
конструкции.
Закрытые установки, например, уста-
новки с мембранным расширитель-
ным баком, при правильных размерах
и правильном давлении в системе
обеспечивают хорошую защиту от
проникновения кислорода воздуха в
отопительную установку. Давление в
любом месте отопительной уста-
новки, в том числе со стороны всасы-
вания насоса, и при любом режиме
работы должно быть выше атмосфер-
ного давления. Давление на входе
расширительного бака необходимо
проверять, по крайней мере, при про-
ведении ежегодного техобслужива-
ния. Следует избегать использования
газопроницаемых элементов кон-
струкции, например, диффузионно-
проницаемых полимерных труб в
системах внутрипольного отопления.
Если они все же используются, то сле-
дует предусмотреть разделение
систем на отдельные контуры. Благо-
даря теплообменнику из корро-
зионно-стойкого материала такое раз-
деление должно обеспечить отделе-
ние воды, протекающей по полимер-
ным трубам, от других отопительных
контуров, например, от теплогенера-
тора.
Требования к качеству воды
Требования к качеству воды
(продолжение)
5783 338 GUS
Содержание
- Viesmann 1
- Vitocrossal 300 1
- Инструкция по сервисному обслуживанию 1
- Указания по технике безопасности 2
- Указания по технике безопасност 3
- Указания по технике безопасност 4
- Указания по технике безопасност 5
- Оглавление 6
- Информация об изделии 7
- Применение по назначению 7
- Первичный ввод в эксплуатацию осмотр и техническое обслуживание 8
- Этапы работ первый ввод в эксплуатацию осмотр и техобслуживание 8
- Этапы работ первый ввод в эксплуатацию 10
- Дополнительные сведения об операциях 11
- Наполнение отопительной установки водой и удаление воз духа 11
- Проверка настроек защитного ограничителя температуры 11
- Указание по техобслуживанию 11
- Дополнительные сведения об операция 12
- Наполнение сифона водой 12
- Ввод установки в эксплуатацию 13
- Дополнительные сведения об операция 13
- Дополнительные сведения об операция 14
- Дополнительные сведения об операция 15
- Перенастройка для работы на природном газе ll 15
- Проверка вида газа 15
- Дополнительные сведения об операция 16
- Дополнительные сведения об операция 17
- Проверка статического и динамического давления газа 17
- Дополнительные сведения об операция 18
- Измерение содержания c 18
- Дополнительные сведения об операция 19
- Дополнительные сведения об операция 20
- Дополнительные сведения об операция 21
- Дополнительные сведения об операция 22
- Измерение тока ионизации 22
- Вывод установки из эксплуатации 23
- Дополнительные сведения об операция 23
- Дополнительные сведения об операция 24
- Открытие дверцы котла 24
- Дополнительные сведения об операция 25
- Дополнительные сведения об операция 26
- Отсоединение устройства нейтрализации конденсата от водогрейного котла и подключение шланга для отвода кон денсата 26
- Дополнительные сведения об операция 27
- Очистка камеры сгорания и теплообменных поверхностей 27
- Проверка уплотнений и деталей теплоизоляции 27
- Дополнительные сведения об операция 28
- Очистка и повторное подсоединение системы отвода кон денсата 28
- Проверка герметичности всех подключений отопительного контура 28
- Дополнительные сведения об операция 29
- Дополнительные сведения об операция 30
- Проверка конденсатоотводчика и устройства нейтрализа ции конденсата при наличии 30
- Проверка пламенной головы 30
- Дополнительные сведения об операция 31
- Очистка горелки 31
- Проверка электродов розжига и ионизационного электрода 31
- Дополнительные сведения об операция 32
- Монтаж горелки 32
- Автоматическая проверка герметичности обоих клапанов газовой регулирующей арматуры 33
- Дополнительные сведения об операция 33
- Закрытие дверцы котла 33
- Проверка герметичности всех мест соединений газового тракта 33
- Дополнительные сведения об операция 34
- Дополнительные сведения об операция 35
- Проверка настройки поворотной заслонки 35
- Выполнение заключительного измерения 36
- Дополнительные сведения об операция 36
- Дополнительные сведения об операция 37
- Проверка качества воды 37
- Дополнительные сведения об операция 38
- Проверка расширительного бака и давления в установке 38
- Дополнительные сведения об операция 39
- Проверка герметичности коллектора уходящих газов 39
- Дополнительные сведения об операция 40
- Инструктаж пользователя установки 40
- Проверка свободного хода и герметичности смесителя 40
- Документация по эксплуатации и сервисному обслужива нию 41
- Дополнительные сведения об операция 41
- Аварийное отключение 42
- Реле давления воздуха 42
- Функционирование 42
- Панель индикации и управления 43
- Реле давления воздух 43
- Топочный автомат 43
- Индикатор рабочего состояния 44
- Топочный автома 44
- Топочный автома 45
- Информационная индикация 46
- Топочный автома 46
- Топочный автома 47
- Индикация неисправностей 48
- Ручной режим и сервисная индикация 48
- Топочный автома 48
- Память неисправностей 49
- Топочный автома 49
- Топочный автома 50
- Топочный автома 51
- Диагностика 52
- Неисправности с индикацией на панели управления и инди кации коды неисправностей 52
- Устранение неисправностей 52
- Диагностик 53
- Диагностик 54
- Диагностик 55
- Диагностик 56
- Диагностик 57
- Диагностик 58
- Диагностик 59
- Диагностик 60
- Диагностик 61
- Диагностик 62
- Диагностик 63
- Диагностик 64
- Диагностик 65
- Диагностик 66
- Неисправности без индикации 66
- Диагностик 67
- 11 12 13 14 16 17 18 19 20 21 23 24 25 32 33 34 1 35 36 0 1 3 4 6 7 8 9 68
- Вход 68
- Вход не важно или не меняется 68
- Выход 68
- Выход не важно или не меняется 68
- Циклограмма топочного автомата 68
- Циклограмма топочного автомат 69
- Схема подключений топочного автомата 70
- Схемы подключений 70
- Цилиндрическая горелка matrix 70
- Схема подключений топочного автомат 71
- Схема подключения блока сетевого фильтра 72
- Схема подключения блока сетевого фильтр 73
- Обзор элементов конструкции 74
- Цилиндрическая горелка matrix 74
- Обзор элементов конструкци 75
- Контроллер 76
- Настройка кодов на контроллере 76
- Заказ деталей 77
- Обзор узлов 77
- Спецификации деталей 77
- Отдельные детали без изображения 78
- Узел котла 78
- Узел котл 79
- Узел теплоизоляции 79
- Узел теплоизоляци 80
- B винт со сфероцилиндрической головкой a m4 x 45 81
- C винт ejot pt kbl 40 81
- D шланг 6 x 1 5 длина 320 мм 81
- E шпилька m8 x 20 81
- F винт с цилиндрической голов кой z4 m4 x 12 81
- G шестигранная гайка m8 81
- H винт с плоской головкой m6 x 20 81
- I кабельная стяжка 114 7 x 2 5 81
- Детали 001 рама горелки 002 мелкие и крепежные детали 2a ввертный штуцер r ⅛ 81
- Пламенная голова 004 уплотнение пламенной головы 006 кабель розжига 007 трансформатор розжига 009 ионизационный кабель 81
- Продолжение 81
- Спецификации деталей 81
- Узел горелки 81
- Узел теплоизоляци 81
- Узел горелк 82
- Продолжение 83
- Спецификации деталей 83
- Узел горелк 83
- Протокол 84
- Протоко 85
- Предотвращение ущерба вызванного образованием накипи 86
- Требования к качеству воды 86
- Требования к качеству вод 87
- Требования к качеству вод 88
- Предотвращение ущерба от коррозии вызываемой водой 89
- Требования к качеству вод 89
- Требования к качеству вод 90
- Технические данные 91
- Технические данны 92
- Декларация безопасности 93
- Свидетельства 93
- Сертификат изготовителя 93
- Сертификат изготовител 94
- Предметный указатель 95
- Указание относительно области действия инструкции 96
Похожие устройства
- Viessmann Vitocrossal 300 CT3U (напол./газ) 400-630 кВт Инструкция по сервисному обслуживанию
- Danfoss XB 37M-1 50 PN25 Инструкция по монтажу
- Danfoss XB 37M-1-110 Инструкция по эксплуатации
- Danfoss XB 37M-1-110 Технические данные
- Danfoss XB 37M-1-110 Инструкция по монтажу
- Danfoss XB 37M-1-36 Инструкция по эксплуатации
- Danfoss XB 37M-1-36 Технические данные
- Danfoss XB 37M-1-36 Инструкция по монтажу
- Danfoss XB 37M-1-26 Инструкция по эксплуатации
- Danfoss XB 37M-1-26 Технические данные
- Danfoss XB 37M-1-26 Инструкция по монтажу
- Danfoss XB 37M-1 26 PN25 Инструкция по эксплуатации
- Danfoss XB 37M-1 26 PN25 Технические данные
- Danfoss XB 37M-1 26 PN25 Инструкция по монтажу
- Danfoss XB 37M-1 16 PN25 Инструкция по эксплуатации
- Danfoss XB 37M-1 16 PN25 Технические данные
- Danfoss XB 37M-1 16 PN25 Инструкция по монтажу
- Danfoss XB 37M-1 10 PN25 Инструкция по эксплуатации
- Danfoss XB 37M-1 10 PN25 Технические данные
- Danfoss XB 37M-1 10 PN25 Инструкция по монтажу