![Hypertherm Powermax45 XP [173/192] Замена корпуса фильтра и фильтровального элемента воздушного фильтра](/img/pdf.png)
Hypertherm Powermax45 XP [173/192] Замена корпуса фильтра и фильтровального элемента воздушного фильтра
![Hypertherm Powermax45 XP [173/192] Замена корпуса фильтра и фильтровального элемента воздушного фильтра](/views2/1249601/page173/bgad.png)
Профилактическое техническое обслуживание
11
Powermax45 XP Руководство оператора 80924J 173
Замена корпуса фильтра и фильтровального элемента воздушного фильтра
Очень важно поддерживать шланг подачи газа чистым и сухим, чтобы:
Масло, вода, грязь и другие загрязнения не повредили внутренние компоненты.
Получить оптимальное качество резки и срок службы расходных деталей.
Постоянно проверяйте фильтровальный элемент внутри
корпуса фильтра, в особенности в средах с высоким
содержанием пыли или теплых и влажных средах.
Замените фильтровальный элемент, когда он станет
грязным или начнет изнашиваться. Номера деталей см.
на стр. 179.
Необходимо обеспечить чистоту корпуса фильтра и его
уплотнительного кольца. На них не должно быть
остатков масла, химических соединений, грязи и других
загрязнителей. Эти загрязнения не позволяют
обеспечить необходимое уплотнение, что приводит к
утечкам газа и попаданию дополнительных
загрязнителей в шланг подачи газа. Со временем эти
загрязнения могут привести к повреждению внутренних
компонентов.
Если используется система внешней фильтрации, например
комплект фильтров Eliminizer (128647) от Hypertherm, регулярно
проверяйте этот фильтр на предмет необходимости проведения
техобслуживания или очистки.
В нижней части корпуса фильтра может скапливаться некоторый объем воды. Это
нормальное явление. Корпус фильтра автоматически отводит лишнюю влагу, поскольку при
скоплении достаточного количество воды активируется соответствующий механизм внутри
корпуса.
ОСТОРОЖНО!
Синтетические смазки с содержанием сложных эфиров, которые используются в
некоторых воздушных компрессорах, повредят поликарбонаты в корпусе фильтра.
Содержание
- Powermax45 xp 1
- Руководство оператора 1
- Система плазменно дуговой резки 1
- Регистрация новой системы hypertherm 2
- Powermax45 xp 3
- Руководство оператора 3
- Hypertherm europe b v 4
- Hypertherm inc 4
- Hypertherm india thermal cutting pvt ltd 4
- Hypertherm japan ltd 4
- Hypertherm korea branch 4
- Hypertherm méxico s a de c v 4
- Hypertherm plasmatechnik gmbh 4
- Hypertherm pty limited 4
- Hypertherm shanghai trading co ltd 4
- Hypertherm singapore pte ltd 4
- South america central america hypertherm brasil ltda 4
- Гарантия sc 17 7
- Содержание 7
- Электромагнитная совместимость эмс sc 15 7
- Установка и настройка 19 8
- Эксплуатация 41 9
- Резка ручным резаком 61 10
- Строжка ручным и механизированным резаком 75 10
- Настройка элементов управления для механизированной резки 101 11
- Резка механизированным резаком 113 11
- Установка механизированного резака 91 11
- Руководства по маркировке 123 12
- Технологические карты резки и маркировки 133 12
- Запасные и вспомогательные детали 177 13
- Профилактическое техническое обслуживание 167 13
- Руководство по поиску и устранению неисправностей 147 13
- Безопасности и соответствию sc 15 15
- Введение 15
- Кабели для резки 15
- Методы снижения излучения 15
- Обслуживание оборудования для резки 15
- Оценка области 15
- Уравнивание потенциалов 15
- Установка и использование 15
- Электромагнитная совместимость эмс 15
- Электропитание 15
- Sc 16 безопасности и соответствию 16
- Заземление заготовки 16
- Экранирование и ограждение 16
- Электромагнитная совместимость эмс 16
- Безопасность и соответствие 17
- Внимание 17
- Возмещение по патентам 17
- Гарантия 17
- Общая информация 17
- Ограничение ответственности 17
- Безопасность и соответствие 18
- Гарантия 18
- Гарантия на детали 18
- Гарантия на системы водоструйной резки 18
- Национальные и местные нормы 18
- Предел ответственности 18
- Продукт 18
- Продукт гарантия на детали 18
- Страхование 18
- Уступка прав 18
- Установка и настройка 19
- Быстро переключаться между резаками используя систему fastconnect быстрое отключение 20
- Комплектация системы 20
- Если вам нужна дополнительная помощь позвоните в ближайший офис hypertherm список которых указан в начале данного руководства 21
- Если какие либо из позиций повреждены или отсутствуют обратитесь к своему дистрибьютору hypertherm 21
- Если система повреждена при транспортировке направьте претензию в транспортную компанию 21
- Копию транспортной накладной можно получить в hypertherm 21
- Номер модели и серийный номер системы указаны на нижней панели источника тока системы плазменной резки 21
- Номинальные параметры источника тока системы плазменной резки hypertherm 21
- Порядок действий при отсутствии или повреждении компонентов 21
- Претензии в отношении отсутствующих или поврежденных деталей 21
- Претензии в связи с повреждениями при транспортировке 21
- Максимальная скорость резки определяется по результатам лабораторных испытаний hypertherm фактическая скорость резки может меняться в зависимости от конкретного применения 23
- Максимальные значения скорости резки низкоуглеродистая сталь 23
- Рекомендуемая толщина ручная резка 23
- Технические характеристики резки 23
- Толщина прожига 23
- Производительность строжки 24
- Уровни шума 24
- Берегись 25
- Не используйте систему под дождем или снегом 25
- Оставьте по крайней мере 0 25 м вокруг источника питания для надлежащей вентиляции 25
- Разместите источник тока системы плазменной резки возле розетки подходящей для ее подключения к сети сетевой шнур системы имеет длину примерно 3 0 м 25
- Размещение источника тока системы плазменной резки 25
- Масса рабочего кабеля 27
- Размеры и масса источника тока 27
- Осторожно 28
- Подключение электропитания 28
- Установка линейного выключателя 28
- Конфигурации напряжения 29
- Номинальная выходная мощность системы мощность резки 29
- Требования к заземлению 29
- Ccc 220 в 1 ф 30
- Csa 208 в 1 ф 30
- Csa ce ccc 200 240 в 1 ф 30
- Для работы источника тока на полной мощности и со 50 ным рабочим циклом согласно номинальным характеристикам необходимо обеспечить соответствующие параметры электрической сети в представленных ниже таблицах приведены данные по максимальным выходным характеристикам для типичных значений входной силы тока настройки выхода задаются в соответствии с толщиной металла и ограничиваются входной мощностью системы 30
- Установить выходной ток используя ручку регулировки на передней панели см шаг 6 установите режим и отрегулируйте силу выходного тока в амперах на стр 53 30
- Ccc 380 в 3 ф 31
- Ce 230 в 1 ф 31
- Ce 400 в 3 ф 31
- Csa 480 в 3 ф 31
- Осторожно 32
- Пример входное напряжение 230 в в электросети на 20 а 32
- Уменьшите выходной ток и растяжение дуги при работе в сети с номинальными характеристиками ниже требуемых 32
- Подготовка сетевого шнура 33
- Системы ce ccc 33
- Системы csa 33
- Фазные 200 240 в 33
- Фазные 380 в 400 в 33
- Фазные 480 в 33
- Генераторы используемые с этой системой должны отвечать требованиям по напряжению которые приведены в указанной ниже таблице и разделе номинальные параметры источника тока системы плазменной резки hypertherm на странице 21 34
- Иметь площадь сечения подходящую для длины кабеля и напряжения системы 34
- Рекомендации в отношении удлинителя 34
- Рекомендации по отношению к генератору 34
- Соответствовать национальным и местным нормам 34
- Удлинитель должен 34
- Берегись 35
- Подключение источника газа 35
- Газ может подаваться по цеховой линии или из баллона 36
- Если качество подаваемого газа не соответствует требованиям это может привести к следующим последствиям 36
- Используйте только чистый сухой газ 36
- Источник подачи газа 36
- Масло вода водяные пары и другие загрязнения в системе подачи газа могут со временем привести к повреждению внутренних компонентов 36
- Осторожно 36
- При любом виде подачи следует использовать регулятор высокого давления регулятор должен обеспечивать подачу газа на соответствующий вход источника тока скорость потока и давление подачи должны соответствовать значениям указанным выше 36
- Синтетические смазки с содержанием сложных эфиров которые используются в некоторых воздушных компрессорах повредят поликарбонаты в корпусе фильтра 36
- Снижение качества и скорости резки 36
- Снижение срока службы расходных деталей 36
- Снижение толщины резки 36
- Баллоны со сжатым газом 37
- Берегись 37
- Берегись 38
- Возможно придется отрегулировать эти значения давления в зависимости от оборудования и условий среды использования например дополнительная система фильтрации между источником газа и источником тока системы плазменной резки может повысить минимально необходимое давление на входе обратитесь к поставщику фильтра 38
- Минимальное давление на входе при потреблении газа 38
- Резка 38
- Скорости потока газа 38
- Скорости потока для каждого указанного процесса резки в зависимости от типа металла типа газа и выходного тока см в технологических картах резки в разделе на стр 133 38
- Указанные ниже характеристики давления применимы для воздуха азота f5 и аргона входящее давление газа не должно превышать 9 3 бар 38
- Прецизионная строжка маркировка 10 25 а 39
- Строжка с максимальной чувствительностью 26 45 а 39
- Дополнительная фильтрация газа 40
- Выключатель питания расположен на передней панели 41
- Двухпозиционный выключатель питания вкл on i выкл off o 41
- Эксплуатация 41
- Элементы управления и индикаторы 41
- Элементы управления резкой 42
- Светодиодные индикаторы 43
- Блокировка резака 44
- Берегись 45
- Выключите off o источник тока системы плазменной резки 45
- Или 45
- Переведите переключатель блокировки резака в обозначенную желтым цветом позицию блокировки x ближе к проводу резака нажмите выключатель резака чтобы убедиться в том что резак не зажигает дугу 45
- Для ручных резаков 46
- Предупредительные выбросы воздуха 46
- Берегись 47
- Для механизированных резаков 47
- Шаг 1 установите расходные детали и активируйте резак 47
- Эксплуатация системы плазменной резки 47
- Шаг 2 подсоедините провод резака 50
- Шаг 3 подсоедините источник газа 50
- Осторожно 51
- Рабочий зажим 51
- Рабочий кабель 51
- Шаг 4 подсоедините рабочий кабель и рабочий зажим 51
- Осторожно 52
- Шаг 5 подсоедините подачу электропитания и включите on систему 52
- Резка металлической сетки 53
- Шаг 6 установите режим и отрегулируйте силу выходного тока в амперах 53
- Шаг 7 проверьте настройки резки и светодиоды 54
- Процессы которые имеют место при выполнении резки и после ее выполнения 55
- Регулировка давления газа вручную 57
- Сброс давления газа 58
- Изменение единиц измерения давления газ между фунт кв дюйм и бар 59
- Понятие рабочего цикла для недопущения перегрева 60
- Резка ручным резаком 61
- Компоненты 62
- Компоненты размеры и вес ручного резака 62
- Размеры 62
- Ручной резак 15 62
- Ручной резак 75 62
- В комплект вашей системы входит начальный комплект расходных деталей который включает в себя экранированные расходные детали перечисленные на стр 64 1 дополнительный электрод и 1 дополнительное сопло 63
- В ручных резаках duramax lock с углом наклона 15 и 75 используются одинаковые расходные детали 63
- Вес 63
- Выбор расходных деталей 63
- При использовании указанных ниже экранированных расходных деталей и деталей finecut на передней панели выберите режим резки см стр 53 64
- Расходные детали finecut 64
- Расходные детали для экранированной контактной резки 64
- Расходные детали для резки hyaccess 65
- Специальные расходные детали 65
- Срок службы расходных деталей 66
- Электрод copperplus 66
- Берегись 68
- Подготовка к зажиганию резака 68
- Руководства по резке ручным резаком 69
- Начало резки с края заготовки 70
- Берегись 71
- Прожиг заготовки 71
- Процессы строжки 75
- Строжка ручным и механизированным резаком 75
- Расходные детали для строжки с максимальной чувствительностью 26 45 а 76
- Строжка с максимальной чувствительностью 76
- Прецизионная строжка 77
- Расходные детали для прецизионной строжки 10 25 а 77
- Расходные детали для строжки hyaccess 77
- Специальные расходные детали 77
- Контроль характеристик профиля строжки 78
- Берегись 79
- Задайте выходной ток соответствующий установленным расходным деталям 79
- Искры и горячий металл могут привести к травмам глаз и ожогам 79
- Переведите систему в режим строжка маркировка см стр 53 79
- При выполнении зажигания под углом из сопла будут выходить искры и горячий металл отведите резак в направлении от себя и других людей при работе с резаком обязательно использовать средства индивидуальной защиты включая рукавицы и защитные очки 79
- Расходные детали для прецизионной строжки 10 25 а 79
- Расходные детали для строжки с максимальной чувствительностью 26 45 а 79
- Строжка с использованием ручного резака 79
- Установите расходные детали для строжки с максимальной чувствительностью или прецизионной строжки 79
- Снятие сварных швов 81
- Советы 81
- Процедура 82
- Резак с левой стороны шва 83
- Резак с правой стороны шва 83
- Таблица 1 строжка вокруг точечного сварного шва 83
- Выходной ток в амперах источника тока 85
- Дополнительную информацию см на стр 78 85
- Изменяя указанные ниже характеристики можно изменить профиль строжки 85
- Поворот резака по отношению к его оси 85
- Расстояние между резаком и изделием 85
- Скорость перемещения резака по заготовке 85
- Строжка механизированным резаком 85
- Угол наклона резака по отношению к заготовке 85
- В следующих таблицах приведен профиль строжки с силой тока 45 а при углах наклона 40 и 50 на низкоуглеродистой стали и нержавеющей стали эти настройки могут служить отправной точкой помогая определить наилучший профиль строжки для данного задания отрегулируйте эти настройки для своего применения и стола чтобы добиться желаемого результата 86
- Расходные детали для строжки с максимальной чувствительностью 45 a 86
- Типичные профили строжки 86
- В следующих таблицах приведен профиль строжки с силой тока 10 а при углах наклона 40 и 50 на низкоуглеродистой стали эти настройки могут служить отправной точкой помогая определить наилучший профиль строжки для данного задания отрегулируйте эти настройки для своего применения и стола чтобы добиться желаемого результата 88
- Расходные детали для прецизионной строжки 10 а 88
- Источник тока переведен в режим работы строжка маркировка 89
- При выполнении строжки необходимо убедиться что 89
- Советы по поиску и устранению проблем строжки 89
- Установлены расходные детали для строжки и выходной ток соответствует этим расходным деталям 89
- Многие наиболее распространенные проблемы съема металла можно разрешить установив в резак новые расходные детали не используйте изношенные или поврежденные расходные детали см стр 171 90
- Установка механизированного резака 91
- Кабельный зажим для провода резака 92
- Компоненты 92
- Компоненты размеры и вес механизированного резака 92
- Корпус 92
- Линии позиционирования переключателя 92
- Переключатель блокировки резака 92
- Провод резака 92
- Размеры 92
- Расходные детали 92
- Съемная зубчатая рейка с 32 зубцами 92
- Вес 93
- Если направляющая стола для резки достаточна для прохождения через нее резака без снятия оболочки резака необходимо провести резак а затем закрепить его на подъемнике согласно инструкциям производителя 93
- Зубчатую рейку можно установить на одной из двух сторон резака чтобы снять заднюю рейку выкрутите 2 винта которыми она крепится к оболочке 93
- Механизированный резак можно установить на широком спектре координатных столов направляющих устройств снятия фасок с труб и другом оборудовании установку резака необходимо производить в соответствии с инструкциями производителя стола или оборудования 93
- Снятие зубчатой рейки 93
- Установка резака 93
- Разборка механизированного резака 94
- Сборка механизированного резака 96
- Осторожно 98
- Выравнивание резака 99
- Для получения вертикального отреза необходимо установить механизированный резак перпендикулярно по отношению к заготовке для установки резака под углом 90 по отношению к заготовке необходимо использовать угольник 99
- Скоба должна находиться на резаке как можно ниже для минимизации вибрации на конце резака 99
- Настройка элементов управления для механизированной резки 101
- Обзор наладки механизированного резака 101
- Берегись 102
- Ваша система плазменной резки должна быть оснащена установленным на заводе или пользователем портом cpc и иметь внутреннюю плату делителя напряжения см стр 104 102
- Для применений маркировки используйте аргон см стр 123 102
- Для резки нержавеющей стали используйте f5 см стр 120 102
- Для резки низкоуглеродистой стали нержавеющей стали алюминия и других проводящих металлов используйте сжатый воздух 102
- Настройка системы плазменной резки и механизированного резака для механизированной резки 102
- Подключение по порту cpc требуется для зажигания резака и управления сигналами переноса дуги и дугового напряжения 102
- Подсоедините источник газа к источнику тока системы плазменной резки см стр 35 102
- Подсоедините источник тока системы плазменной резки к чпу или другому контроллеру используя подключение интерфейса машины cpc 102
- Подсоедините рабочий кабель от источника тока плазменной системы к рабочему столу 102
- Подключение подвесного устройства удаленного пуска 103
- Осторожно 104
- Подсоединение кабеля интерфейса машины 104
- Внешние кабели для которых используется плата делителя напряжения 105
- Внешние кабели для которых не используется плата делителя напряжения 105
- Установка кабеля интерфейса машины 106
- На следующем рисунке показаны контактные гнезда для каждого типа сигнала доступного через кабель интерфейса машины 107
- Подробную информация о сигналах кабеля при подсоединении источника тока к контроллеру регулировки высоты резака или контроллеру чпу с помощью кабеля интерфейса машины см в следующей таблице 107
- Сигналы кабеля интерфейса машины 107
- Схема штыревых контактов интерфейса машины 107
- Настройка 5 позиционного делителя напряжения 108
- Берегись 109
- Для доступа к базовому дуговому напряжению см документ бюллетень по техобслуживанию на месте 809520 109
- Доступ к базовому дуговому напряжению 109
- Подключение дополнительного кабеля последовательного интерфейса rs 485 110
- Внешние кабели последовательного порта 111
- Режим дистанционного управления 111
- Выбор расходных деталей 113
- Резка механизированным резаком 113
- При использовании неэкранированных расходных деталей например дефлектора вместо экрана необходимо внимательно поддерживать правильную высоту резака с тем чтобы не допустить повреждения сопла от выгара или от случайного контакта с заготовкой 114
- При использовании указанных ниже экранированных расходных деталей и деталей finecut на передней панели выберите режим резки см стр 53 114
- Экранированные расходные детали для механизированного резака 114
- Экранированные расходные детали для механизированного резака с чувствительным к сопротивлению кожухом 114
- В неэкранированных расходных деталях вместо защитного экрана используется дефлектор неэкранированные расходные детали обычно имеют меньший срок службы чем экранированные 115
- Всякий раз когда это возможно начинайте резку с края заготовки это поможет продлить срок службы защитного экрана и сопла 115
- Методы строжки и резки 115
- Неудовлетворительное качество подаваемого газа 115
- Неэкранированные расходные детали finecut 115
- Очень важно поддерживать шланг подачи газа чистым и сухим масло вода водяные пары и другие загрязнения в системе подачи газа могут привести к ухудшению качества резки и сокращению срока службы расходных деталей см стр 36 и стр 40 115
- Поддерживайте правильное расстояние между резаком и изделием при строжке см стр 85 115
- Поддерживайте правильную высоту резки см технологические карты резки в разделе на стр 133 115
- Сравнение экранированных и неэкранированных расходных деталей 115
- Срок службы расходных деталей 115
- Частота смены расходных деталей механизированного резака зависит от целого ряда факторов которые указаны ниже 115
- Экранированные расходные детали finecut с чувствительным к сопротивлению кожухом 115
- Разъяснения по оптимизации качества резки 116
- Выполните тестовую резку 117
- Измерьте угол каждой стороны тестового реза 117
- Отрицательный угол среза возникает когда больше материала удаляется из нижней части среза 117
- Положительный угол среза возникает когда из верхней части среза удаляется больше материала чем из нижней 117
- Угол среза или скоса 117
- Чтобы определить что вызывает проблему с углом среза плазменная система или система привода следует выполнить следующие действия 117
- Если в обоих тестах углы одинаковы 118
- Если не удается разрешить проблему с углом резки обратитесь к производителю стола для резки чтобы удостовериться в правильной работе автоматической регулировки высоты или системы регулировки высоты резака 118
- Окалина 118
- Окалина это расплавленный металл который сформировался в процессе резки и застыл на нижней поверхности детали при резке воздушной плазмой всегда будет образовываться некоторое количество окалины чтобы минимизировать объем и тип окалины надлежащим образом отрегулируйте систему для своего применения 118
- Поверните резак на 90 в его держателе 118
- Повторите шаги 1 3 118
- Проверьте разрезаемый материал если металл намагничен или тверд проблемы с углом резки более вероятны чем в других случаях 118
- Проверьте расстояние от резака до заготовки особенно если углы резки положительные или отрицательные 118
- Проверьте устранены ли механические причины см обзор наладки механизированного резака на стр 101 118
- Высота прожига 119
- Задержка прожига 119
- Прожиг заготовки с использованием механизированного резака 119
- Прожиг материалов максимальной толщины 119
- Берегись 120
- Для резки нержавеющей стали резаком duramax lock в системе powermax45 xp можно использовать газ f5 при работе с системой powermax газ f5 рекомендуется использовать только для резки нержавеющей стали для получения указанных ниже преимуществ в качестве резки 120
- При плазменной резке с использованием f5 удается получить гладкие блестящие резы с серебристыми кромками цвет которых похож на базовый цвет металла использование f5 позволяет избежать грубых темных поверхностей которые обычно получаются при плазменной резке 120
- Резка нержавеющей стали с использованием f5 120
- Расходные детали для маркировки можно использовать с механизированными резаками duramax lock для выполнения маркировки задиров и штамповки на низкоуглеродистой стали нержавеющей стали и алюминии с применением воздуха или аргона 123
- Расходные детали для маркировки можно также использовать с ручными резаками duramax lock для ручной маркировки 123
- Руководства по маркировке 123
- Технологические карты резки для процессов маркировки см на стр 144 и стр 145 123
- Берегись 124
- В газовых баллонах содержится газ под высоким давлением возможен взрыв баллона при его повреждении 124
- Возможен взрыв газовых баллонов при повреждении 124
- Для выполнения маркировки рекомендуется максимальный выходной ток 25 а если при использовании расходных деталей для маркировки сила тока выше рекомендуемой то срок службы сопла может уменьшиться кроме того это может привести к более глубоким линиям маркировки и неудовлетворительным результатам в целом 124
- Для регуляторов высокого давления следуйте руководствам производителя чтобы обеспечить безопасность установки эксплуатации и техобслуживания 124
- Прежде чем начать выполнять плазменную резку с использованием сжатого газа ознакомьтесь с инструкциями по безопасности в документе руководство по безопасности и соответствию 80669c невыполнение инструкций по безопасности может привести к телесным повреждениям или повреждению оборудования 124
- Расходные детали для маркировки 10 25 а 124
- Технологический газ воздух или аргон 124
- Для выходного тока должно быть задано значение в диапазоне 10 25 а 125
- Для маркировки с применением этой системы и резака можно использовать воздух или аргон 125
- Есть 2 сценария при которых подача защитного газа после гашения дуги длится 10 с даже если используется аргон это происходит поскольку плазменная дуга не поддерживается достаточно долго чтобы подача защитного газа после ее гашения длилась 3 с 125
- Обработка подачи защитного газа после гашения дуги системой для процессов маркировки 125
- Плазменная дуга должна поддерживаться как минимум на протяжении 0 5 с 125
- Подача защитного газа после гашения дуги это процесс потока газа из резака для охлаждения расходных деталей после гашения дуги если для маркировки используется воздух или азот продолжительность подачи защитного газа после гашения составляет 10 с система распознает когда для резки используется аргон и сокращает продолжительность подачи защитного газа после гашения дуги с 10 до 3 секунд с тем чтобы сократить расход газа чтобы обеспечить подачу защитного газа после гашения дуги в течение 3 с необходимо выполнение следующих условий 125
- При выполнении некоторых операций штамповки в которых плазменная дуга поддерживается менее 0 5 с 125
- Резак зажигается без переноса вспомогательной дуги на заготовку 125
- Система должна быть переведена в режим строжки маркировки 125
- Образцы маркировки 126
- Следующие изображения приведены исключительно для того чтобы дать только приблизительную картину отличий результатов маркировки с использованием кислорода и маркировки с использованием азота в этой системе 126
- Типы маркировки 126
- В указанных ниже таблицах показана типичная ширина и глубина профилей для слабой маркировки сильной маркировки и задиров и штамповки на низкоуглеродистой стали 128
- Профили маркировки задиров и штамповки 128
- Руководства по процессу маркировки 129
- Рекомендации по движению на повороте 130
- Рекомендации по поиску и устранению проблем маркировки 130
- Давление газа если оно настроено вручную таким образом что его значение выходит за пределы автоматически заданного системой диапазона см стр 57 131
- Источник тока переведен в режим работы строжка маркировка а для выходного тока установлено значение в диапазоне 10 25 а 131
- Многие наиболее распространенные проблемы маркировки можно разрешить установив в резак новые расходные детали не используйте изношенные или поврежденные расходные детали см стр 171 131
- Оптимизировать процесс маркировки и штамповки помогут рекомендации по поиску и устранению проблем на стр 131 и технологические карты резки приведённые в разделе на стр 144 131
- При выполнении маркировки убедитесь что 131
- Распространенные проблемы и их решения 131
- Установлены расходные детали для маркировки 131
- Характеристики стола для резки и чпу например процедуры обработки задержек ускорений и замедлений 131
- Берегись 133
- Технологические карты резки и маркировки 133
- Берегись 134
- Использование технологических карт резки 134
- Британская си 136
- Метрическая си 136
- Низкоуглеродистая сталь 45 а воздух экранированные расходные детали 136
- Скорость потока газа ст л мин ст куб фут ч 136
- Британская си 137
- Метрическая си 137
- Нержавеющая сталь 45 а воздух экранированные расходные детали 137
- Скорость потока газа ст л мин ст куб фут ч 137
- Алюминий 45 а воздух экранированные расходные детали 138
- Британская си 138
- Метрическая си 138
- Скорость потока газа ст л мин ст куб фут ч 138
- Британская си 139
- Метрическая си 139
- Низкоуглеродистая сталь finecut воздух экранированные и неэкранированные расходные детали 139
- Скорость потока газа ст л мин 139
- Британская си 140
- Метрическая си 140
- Нержавеющая сталь finecut воздух экранированные и неэкранированные расходные детали 140
- Скорость потока газа ст л мин 140
- Британская си 141
- Метрическая си 141
- Низкоуглеродистая сталь finecut для низкой скорости воздух экранированные и неэкранированные расходные детали 141
- Скорость потока газа ст л мин 141
- Британская си 142
- Метрическая си 142
- Нержавеющая сталь finecut для низкой скорости воздух экранированные и неэкранированные расходные детали 142
- Скорость потока газа ст л мин 142
- Британская си 143
- Метрическая си 143
- Нержавеющая сталь 45 а f5 экранированные расходные детали 143
- Скорость потока газа ст л мин 143
- Алюминий 144
- Маркировка 144
- Маркировка и штамповка воздух экранированные расходные детали 144
- Нержавеющая сталь 144
- Низкоуглеродистая сталь 144
- Сильная маркировка 144
- Скорость потока газа ст л мин 144
- Слабая маркировка 144
- Штамповка 144
- Алюминий 145
- Маркировка 145
- Маркировка и штамповка аргон экранированные расходные детали 145
- Нержавеющая сталь 145
- Низкоуглеродистая сталь 145
- Сильная маркировка 145
- Скорость потока газа ст л мин 145
- Слабая маркировка 145
- Штамповка 145
- Руководство по поиску и устранению неисправностей 147
- Берегись 148
- Распространенные проблемы резки 149
- Проблемы при ручной резке 150
- Проблемы при механизированной резке 152
- Газовый шланг если диаметр шланга подачи газа слишком мал это может привести к проблемам с качеством и производительностью резки используйте только те шланги подачи газа которые имеют внутренний диаметр не меньше 9 5 мм 154
- Источник газа неправильное значение давления газа может привести к проблемам с качеством и производительностью резки подробную информацию о требованиях к давлению газа на входе для этой системы см в разделе источник подачи газа на странице 36 максимальное давление газа не должно превышать 9 3 бар 154
- Проверка газа чтобы проверить давление на резаке можно выполнить проверку газа процедура проверки газа позволяет узнать фактическое давление газа в системе плазменной резки чтобы затем сравнить его с заданным давлением газа на входе см стр 165 154
- Проверка давления газа 154
- Установленное значение давления система регулирует давление газа автоматически но при необходимости можно настроить его вручную см стр 57 154
- Осторожно 155
- Проверка качества газа 155
- Выполнение быстрого сброса 156
- Выполнение холодного перезапуска 156
- Холодный и быстрый перезапуск 156
- Светодиоды и коды сбоев 157
- Выбранный режим резка или строжка 162
- Длина провода резака 162
- Минимально необходимое давление газа зависит от следующих факторов 162
- Например если выбран режим резки и используется ручной резак с проводом 6 м то светодиод давления газа загорится в случае если давление газа на входе будет меньше 3 8 бар 162
- Светодиод сбоя давления газа 162
- Тип резака 162
- Светодиод сбоя колпачкового датчика резака 163
- В случае сбоя при использовании генератора быстрое выключение off и повторное включение on выключателя питания быстрый сброс может не устранить сбой вместо этого необходимо выключить off источник тока и подождать 60 70 с перед повторным включением on 164
- Замечания относительно использования генератора 164
- Поиск и устранение проблемы со входным линейным напряжением коды сбоя 0 13 0 0 60 n и 0 61 0 может представлять большую сложность если питание на систему плазменной резки подается от генератора отсоедините систему плазменной резки от генератора и подсоедините к розетке питания с подходящими номинальными характеристиками 164
- Вход в режим проверки газа 165
- Выполнение проверки газа 165
- Осторожно 165
- Выход из режима проверки газа 166
- Когда активен режим проверки 166
- Берегись 167
- Проверка системы и резака 167
- Профилактическое техническое обслуживание 167
- Берегись 168
- При каждом использовании 168
- При каждой замене расходных деталей или еженедельно в зависимости от того что происходит чаще 169
- Каждые 3 месяца 170
- Многие наиболее распространенные проблемы резки можно разрешить установив в резак новые расходные детали см стр 47 171
- Проверка расходных деталей 171
- Самый лучший способ узнать состояние используемых расходных деталей состоит в том чтобы периодически проверять качество кромки реза металла когда качество начнет ухудшаться проверьте расходные детали 171
- Замена корпуса фильтра и фильтровального элемента воздушного фильтра 173
- Осторожно 173
- Запасные и вспомогательные детали 177
- Источник тока системы плазменной резки снаружи вид спереди 178
- Источник тока системы плазменной резки снаружи вид сзади 179
- Интерфейс машины cpc и комплекты модернизации последовательного интерфейса 180
- Hypertherm предлагает целый ряд внешних кабелей для подключения порта интерфейса машины cpc к последовательному порту изображения и информации об установке см в следующих темах 181
- Внешние кабели для порта интерфейса машины и последовательного порта 181
- Подключение дополнительного кабеля последовательного интерфейса rs 485 на странице 110 181
- Подсоединение кабеля интерфейса машины на странице 104 181
- Запасные детали для ручного резака 75 182
- Запасные детали для ручного резака 15 183
- Сменные детали механизированного резака 184
- Вспомогательные детали 186
- Бирки для боковых панелей 187
- Информационные таблички powermax45 xp 187
- Информационные таблички с расходными деталями 187
- Информационные таблички с расходными деталями и табличка с кодами сбоев 187
- Информационные таблички с расходными деталями и табличка с кодами сбоев представлены в виде съемных наклеек табличка с кодами сбоев находится в обложке руководства оператора информационные таблички с расходными деталями входят в состав пакета документации к системе наклейте таблички на боковую панель источника тока или вблизи рабочей области 187
- Комплект информационные таблички для однофазных моделей powermax45 xp 187
- Комплект информационные таблички для трехфазных моделей powermax45 xp 187
- Комплекта описание 187
- Предупредительные надписи 187
- Состав комплектов информационных табличек 187
- Avertissement 188
- Do not inhale fumes 4 use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes 4 do not operate in closed spaces remove fumes with ventilation 188
- Le coupage plasma peut être préjudiciable pour l opérateur et les personnes qui se trouvent sur les lieux de travail consulter le manuel avant de faire fonctionner le non respect des ces instructions de sécurité peut entraîner la mort 188
- Warning 188
- Предупредительная надпись для моделей csa 188
- Эта предупредительная надпись закрепляется на некоторых источниках тока принципиально важно чтобы оператор и техник по ремонту и обслуживанию понимали описанное ниже назначение этих предупредительных знаков 188
- Powermax45 xp руководство оператора 80924j 189 189
- Запасные и вспомогательные детал 189
- Предупредительная надпись для моделей се ссс 189
- На паспортной табличке на нижней панели источника тока системы плазменной резки указаны 2 набора данных 190
- Номинальные параметры источника тока hypertherm отмечены буквами hyp они отображают возможности системы на основе внутреннего тестирования hypertherm 190
- Номинальные характеристики iec это предопределенные минимальные пороговые значения которым должна отвечать система для соответствия стандарту iec 60974 1 190
- Паспортная табличка 190
- Паспортные таблички для моделей csa и ce ccc слегка отличаются друг от друга ниже приведен пример паспортной таблички для модели ce ccc 190
- Знак aaa для сербии 191
- Знак ce 191
- Знак csa 191
- Знак eac для таможенного союза в рамках евразийского экономического сообщества 191
- Знак rcm 191
- Знак s 191
- Знак стр 191
- Знак укрсепро 191
- На вашем оборудовании может присутствовать одно или несколько из описанных ниже обозначений непосредственно на табличке технических данных или рядом с ней в связи с различиями и несоответствиями различных национальных законодательных норм не все отметки применимы к каждой версии оборудования 191
- Отметка ccc 191
- Символы и обозначения 191
- На информационной табличке шильдиках и переключателях могут появляться указанные ниже символы дополнительную информацию о светодиодах передней панели см в элементы управления и индикаторы на странице 41 192
- Символы iec 192
Похожие устройства
- Hypertherm Powermax45 XP Брошюра
- Kentatsu Furst Vulkan SR-60 Инструкция по монтажу и эксплуатации
- Hypertherm Powermax65 Руководство по безопасности
- Hypertherm Powermax65 Руководство оператора
- Kentatsu Furst Vulkan SR-80 Инструкция по монтажу и эксплуатации
- Hypertherm Powermax85 Руководство по безопасности
- Hypertherm Powermax85 Руководство оператора
- Hypertherm Powermax85 Брошюра
- Kentatsu Furst Vulkan SR-100 Инструкция по монтажу и эксплуатации
- Hypertherm Powermax105 Руководство по безопасности
- Hypertherm Powermax105 Руководство оператора
- Hypertherm Powermax105 Брошюра
- Hypertherm Powermax125 Руководство по безопасности
- Hypertherm Powermax125 Руководство оператора
- Hypertherm Powermax125 Брошюра
- Kentatsu Furst Vulkan Max SR-120 Инструкция по монтажу и эксплуатации
- Kentatsu Furst Vulkan Max SR-140 Инструкция по монтажу и эксплуатации
- Hypertherm MAXPRO200 Инструкция по эксплуатации
- Hypertherm MAXPRO200 Брошюра
- Hypertherm XPR300 Инструкция по эксплуатации
Скачать
Случайные обсуждения