VTS WING II W100 EC [229/236] Composants d automatisation
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VTS WING II W100 EC [229/236] Composants d automatisation

VTS WING II W100 EC [229/236] Composants d automatisation
229
FR
4. COMPOSANTS D’AUTOMATISATION.
Les connexions électriques ne peuvent être exécutées que par les électriciens qualiées conformément à la réglementation en vigueur:
● les normes en matière de sécurité
● les instructions de montage
● le manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien pour chaque composant d'automatisation
NOTE! Lire attentivement la documentation originale jointe aux composants d'automatisation avant procéder au montage et à l'assemblage de l'installation.
MODEL SCHEMAT CARACTERISTIQUES TECHNIQUES REMARQUES
CONTROLEUR MURAL
WING/VOLCANO
10
25
15
20
30
1
2
3
4
CONTROLEUR MURAL WING/VOLCANO
● tension d’alimentation: 220…240 V AC
● plage de réglage: 10…30°C
● indice de protection: IP 30
● paramètres de l’environnement de travail: -10…+50°C
● Utilisée pour le contrôle du travail des tous les types de rideaux WING.
– 1 - sectionneur de chauffage, 2- interrupteur marche/arrêt principal, 3 -
sélecteur du thermostat, 4 - interrupteur des vitesses du ventilateur. Le
sectionneur de chauffage pour le rideau d'eau contrôle le fonctionnement
de l'actionneur monté sur la soupape, pour le rideau électrique il allume
les thermoplongeurs. En cas d'un rideau à eau pour assurer un bon
fonctionnement de la soupape à eau il est nécessaire de placer le
sectionneur de chauffage dans la position II (position centrale). Le
thermostat intégré éteint automatiquement le chauffage ou l'ensemble
du rideau en fonction de la température prescrite sur le sélecteur du
thermostat:
- chevillage "2-5" - contrôle du fonctionnement du ventilateur et du chauffage
en fonction du réglage du thermostat; dans cette solution thermostat a
l'impact sur le fonctionnement de l'ensemble de l'appareil
- chevillage "4-5" - contrôle du travail du ventilateur indépendamment du
réglage du thermostat
● Un seul contrôleur mural peut être branché à un seul rideau.
● Il est conseillé d'exécuter le raccordement par le câble 5 x 1 mm² ou 6 x 1 mm²
en fonction de l'option de raccordement (voir le schéma).
● Les gures des composants de l'automatisation ne présentent que des
visualisations des exemples des produits.
● Le contrôleur n'est pas un composant du rideau; c'est un appareil
supplémentaire et optionnel qui peut être remplacé par tout un dispositif de
programmation ou par un interrupteur conforme à la norme 60335.
CONTROLEUR
HMI WING EC
VTS: 1-4-2801-0155
HMI-WING EC
•
Exploitation du dispositif
•
Tension d’alimentation : 230 V AC
•
Mesure de la température : -10 °C ... +99 °C ; NTC10K
•
Sorties :
- 1 sortie analogique 0-10V (8 bit, Imax = 20 mA)
- 2 sorties relais (250 VAC, AC1 500 VA à 230 VAC)
•
Communication : protocole Modbus RTU
•
Conditions d'exploitation : température : 0 - 60 °C,
humidité : 10 - 90%, sans condensation
•
indice de protection: IP20
•
dimensions: 86 mm x 86 mm x 17 mm
•
destiné à contrôler tous types de rideaux WING EC
•
panneau de commande tactile
•
interrupteur principal (ON/OFF)
•
ventilateur à trois vitesses de rotation avec moteur EC
•
thermostat intégré avec programmation hebdomadaire
•
opération en mode continu
•
fonctions de chauffage et ventilation
•
commande du capteur de porte
•
régulation de la puissance de chauffe en trois étapes
•
bus RS 485 avec protocole ModbusRTU
•
Diamètres suggérés des ls électriques :
- L, N : 2x1 mm²
- H1, H2 : 2x1 mm²
- AO, GND : 2x0,5 mm² LIYCY
- capteur de porte : 2x0,5 mm² LIYCY
- RS 485 : 2x0,75 mm² LIYCY
WALL-MOUNTED CONTROL PANEL
HMI-WING EC
HMI-WING EC
•
Exploitation du dispositif
•
Tension d’alimentation: 230 V AC
•
Mesure de la température: -10 °C ... +99 °C ; NTC10K
•
Sorties :
- 1 sortie analogique 0-10V (8 bit, Imax = 20 mA)
- 2 sorties relais (250 VAC, AC1 500 VA à 230 VAC)
•
Entrées: 1 entrée numérique à contact sec, Imax = 20
mA
•
Communication: protocole Modbus RTU
•
Conditions d'exploitation: température: 0 - 60 °C,
humidité: 10 - 90%, sans condensation
•
destiné à contrôler tous types de rideaux WING EC
•
panneau de commande tactile
•
interrupteur principal (ON/OFF)
•
ventilateur à trois vitesses de rotation avec moteur EC
•
thermostat intégré avec programmation hebdomadaire
•
opération en mode continu
•
fonctions de chauffage et ventilation
•
commande du capteur de porte
•
puissance de chauffe à deux niveaux
•
bus RS 485 avec protocole ModbusRTU
•
Diamètres suggérés des ls électriques :
- L, N: 2x1 mm²
- H1, H2: 2x1 mm²
- AO, GND: 2x0,5 mm² LIYCY
- capteur de porte: 2x0,5 mm² LIYCY
- RS 485: 3x0,75 mm² LIYCY
SOUPAPE A DEUX VOIES
AVEC UN ACTIONNEUR
SOUPAPE À DEUX VOIES
● diamètre de raccordement: 3/4”
● variation de pression maximale: 90 kPa
● coefcient de débit kvs: 4,5 m³/h
● paramètres de l’environnement de travail: 0-60°C
ACTIONNEUR DU SOUPAPE
● consommation électrique: 1 W
● temps de fermeture/ouverture: 180/180 s
● indice de protection: IP54
● Il est conseillé de monter une soupape à deux voies sur le tuyau de retour.
● Les gures des composants de l'automatisation ne présentent que des
visualisations d'exemples des produits.
● Il est conseillé d'exécuter le raccordement de l'alimentation avec un câble de
2 x 0,75 mm². d'exemples des produits.
NOTE! Les conduites électriques de l'automatique de contrôle éventuel (thermostat, interrupteur de porte, contrôleur mural) doivent être posées dans les conduites des câbles non parallèles
aux câbles d'alimentation.
5. MISE EN SERVICE, EXPLOITATION, ENTRETIEN
5.1. MISE EN SERVICE/DÉMARRAGE
● Avant de procéder aux travaux d'installation ou de maintenance il faut couper l'alimentation et prendre des mesures de sécurité pour éviter le redémarrage de l'appareil.
● Il est recommandé d'utiliser les ltres dans l'installation hydraulique. Avant le branchement des tuyaux hydrauliques (surtout des tuyaux d'alimentation) a l'appareil il est recommandé de nettoyer/
rincer l'installation en déversant quelques litres d'eau.
● Il est conseillé d'utiliser les soupapes de purge dans le plus haut point de l'installation.
● Il est recommandé d'utiliser les soupapes d'arrêt juste derrière l'appareil, lorsqu'il s'avère nécessaire de démonter l'appareil.
● La protection doit être mise en place avant l'augmentation de la pression conformément à la valeur de pression maximale admissible de 1,6MPa.
● Le raccordement hydraulique devrait être libre de toutes tensions et charges.
● Avant la première mise en service de l'appareil il convient de vérier la conformité des raccordements hydrauliques (étanchéité du purgeur, des collecteurs de raccordement, conformité de
l'armature mise en place).
● Avant la première mise en service de l'appareil, il est recommandé de vérier la conformité des raccordements électriques (raccordement de l'automatisation, raccordement de l'alimentation).
● Il est conseillé de mettre en place une installation d'une protection différentielle supplémentaire extérieure.
NOTE! Tous les raccordements doivent être réalisés conformément à ce manuel et à la documentation jointe aux appareils d'automatisation.

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