Telwin Technology 220 HD — guía de soldadura: Conexiones y mantenimiento de electrodos [19/84]

Telwin Technology 175 HD [19/84] Mantenimiento
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indica en la FIG. L teniendo cuidado de que la punta sea perfectamente concéntrica
para evitar desviaciones del arco. Es importante efectuar el desbarbado con muela en
¡ATENCIÓN! La falta de respeto de las reglas antes expuestas hace ineficaz el
el sentido de la longitud del electrodo. Dicha operación se repetirá periódicamente en
sistema de seguridad previsto por el fabricante (clase I) con los consiguientes
función del empleo y del desgaste del electrodo o cuando el mismo se haya
graves riesgos para las personas (Ej. Descarga eléctrica) y para las cosas (Ej.
contaminado accidentalmente, oxidado o no se haya empleado correctamente.
incendio).
El diámetro de los electrodos se elige orientativamente según la siguiente tabla,
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considerando que para la soldadura en CC (con electrodo en el polo (-)) normalmente
5.5 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA
se usa el electrodo con el 2% de Cerio (banda gris).
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Es indispensable para una buena soldadura emplear el diámetro exacto del electrodo
con la corriente exacta. Normalmente el saliente del electrodo de la boquilla cerámica
¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS SIGUIENTES CONEXIONES
es de 2-3 mm y puede alcanzar los 8 mm para soldaduras en ángulo (véase TAB.3).
ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÁ APAGADA Y DESCONECTADA
DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
2
6.2.1 Procedimiento
La Tabla (TAB.1) indica los valores aconsejados para los cables de soldadora (en mm )
- Teniendo la máscara DELANTE DE LA CARA, rozar la punta del electrodo sobre la
en base a la máxima corriente distribuida por la soldadora.
pieza a soldar, siguiendo un movimiento, como si debiese encender un cerillo; éste es
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el método más correcto para cebar el arco.
5.5.1 Soldadura MMA
- Para interrumpir la soldadura subir rápidamente el electrodo de la pieza.
La casi totalidad de los electrodos revestidos se conecta al polo positivo (+) del
generador; excepcionalmente al polo negativo (-) para electrodos con revestimiento
7. MANTENIMIENTO
ácido.
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Conexión del cable de soldadura-pinza-portaelectrodo
¡ATENCN! ANTES DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE
Lleva en el terminal un borne especial que sirve para ajustar la parte descubierta del
MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ APAGADA Y
electrodo.
DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
Este cable se conecta al borne con el símbolo (+).
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Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO:
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER EFECTUADAS POR EL
Se conecta a la pieza a soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más cerca
OPERADOR.
posible de la junta en ejecución.
Este cable se conecta al borne con el símbolo (-).
7.1.1 SOPLETE
- Evitar apoyar el soplete y su cable en piezas a alta temperatura; esto causaría la
5.5.2 Soldadura TIG con cebado por roce
fusión de los materiales aislantes dejándolo rápidamente fuera de servicio.
- Soplete TIG: el cable portacorriente debe estar conectado al polo negativo (-).
- Comprobar periódicamente la estanqueidad de las tuberías y racores de gas.
- Cable de retorno de masa: debe estar conectado al polo positivo (+) ; el borne de
- Acoplar cuidadosamente la pinza de ajuste del electrodo, mandril porta pinza con el
masa, en el otro extremo, se conecta a la pieza a soldar o a un banco metálico, lo más
diámetro del electrodo elegido para evitar un recalentamiento, una mala difusión del
cerca posible de la junta en ejecución.
gas y el consiguiente funcionamiento anómalo.
- Conexión a la bombona de gas de protección para soldadura TIG. Atornillar el
- Controlar al menos una vez al día si las partes terminales del soplete están gastadas
reductor de presión a la válvula de la bombona. Atención, la cantidad de gas de
y correctamente montadas: boquilla, electrodo, pinza sujeta-electrodo, difusor de
protección (litros/minuto) puede ser regulada exclusivamente con el regulador de
gas.
presión de la bombona. Preparar el tubo flexible para la alimentación del gas de
- Controlar, antes de cada utilización, el estado de desgaste y que el montaje de las
protección en el soplete. Abrir la válvula manual en el soplete antes de soldar y
partes terminales del soplete sea correcto: boquilla, electrodo, pinza de ajuste del
cerrarla después de haber soldado.
electrodo, difusor de gas.
¡ATENCIÓN! Cerrar siempre la válvula de la bombona de gas al final del trabajo.
Recomendaciones:
7.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
- Girar a fondo los conectores de los cables de soldadura en las tomas rápidas (si
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO DEBEN SER
están presentes) para garantizar un contacto eléctrico perfecto; en caso contrario se
EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO
producirán sobrecalentamientos de los mismos conectores lo que tendrá como
EN EL ÁMBITO ELÉCTRICO-MECÁNICO.
resultado un rápido deterioro y pérdida de eficiencia.
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- Utilizar cables de soldadura lo más cortos posible.
- Evitar utilizar estructuras metálicas que no formen parte de la pieza en elaboración,
¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA SOLDADORA Y
en sustitución del cable de retorno de la corriente de soldadura; esto puede ser
ACCEDER A SU INTERIOR ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ
peligroso para la seguridad y provocar una soldadura no satisfactoria.
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
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6. SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
Los controles que se puedan realizar bajo tensión en el interior de la soldadora
6.1 SOLDADURA MMA
pueden causar una descarga eléctrica grave originada por el contacto directo
- Es imprescindible, en cada caso, seguir las indicaciones del fabricante, referidas a la
con partes en tensión y/o lesiones debidas al contacto directo con órganos en
confección de los electrodos utilizados, que indican la correcta polaridad del
movimiento.
electrodo y la relativa corriente adecuada.
- Periódicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia en función de la
- La corriente de soldadura va regulada en función del diámetro del electrodo utilizado
utilización y del nivel de polvo del ambiente, revisar el interior de la soldadora y quitar
y del tipo de junta que se desea realizar. A título indicativo, las corrientes utilizables,
el polvo depositado en el transformador, reactancia y rectificador mediante un chorro
para los distintos tipos de electrodo, son:
de aire comprimido seco (máx. 10bar).
ø Electrodo (mm) Corriente de soldadura (A)
- Evitar dirigir el chorro de aire comprimido a las tarjetas electrónicas; si es necesario
min. max.
limpiarlas, usar un cepillo muy suave y disolventes apropiados.
1,6 25 - 50
- Aprovechar la ocasión para comprobar que las conexiones eléctricas estén bien
2 40 - 80
ajustadas y que los cableados no presenten daños en el aislamiento.
2,5 60 - 110
- Al final de estas operaciones volver a montar los paneles de la soldadora ajustando a
3,2 80 - 160
fondo los tornillos de fijación.
4 120 - 200
- Evitar absolutamente efectuar operaciones de soldadura con la soldadora abierta.
- Tener presente que, a igualdad de diámetro de electrodo, se utilizarán valores
elevados de corriente para la soldadura en llano; mientras que para soldadura en
8. BUSQUEDA DE DAÑOS
vertical o sobrepuesta, deberán utilizarse corrientes más bajas.
EN EL CASO DE FUNCIONAMIENTO INSATISFACTORIO, Y ANTES DE EFECTUAR
- Las características mecánicas de la junta soldada están determinadas, además de
COMPROBACIONES MAS SISTEMATICAS, O DIRIGIRSE A VUESTRO CENTRO
por la intensidad de la corriente elegida, por otros parámetros de soldadura como la
DE ASISTENCIA, COMPROBAR QUE:
longitud del arco, la velocidad y posición de la ejecución, el diámetro y la calidad de
- La corriente de soldadura, regulada a través del potenciómetro, con referencia a la
los electrodos (para una correcta conservación mantener los electrodos al
escala graduada en Amperios, sea adecuada al diámetro y al tipo de electrodo
resguardo de la humedad protegidas en sus paquetes o contenedores).
utilizado.
- Las características de la soldadura dependen también del valor de ARC-FORCE
- Con el interruptor general en "ON", se enciende la lámpara correspondiente; en
(comportamiento dinámico) de la máquina. Dicho parámetro se puede seleccionar
caso contrario, el defecto normalmente reside en la línea de alimentación (cables,
desde el panel con selector. Poniendo el selector en la posición TIG con cebado por
toma y/o clavija, fusibles, etc.).
roce, se eliminan completamente las funciones ARC-FORCE y HOT START. Nótese
- No está iluminado el led amarillo que señaliza la intervención de la seguridad
que valores altos de ARC-FORCE dan mayor penetración y permiten la soldadura en
térmica de sobretensión, de tensión baja y la de cortocircuito.
cualquier posición típicamente con electrodos básicos y celulósicos.
- Ha sido observada la relación de intermitencia nominal; en caso de intervención de
- Es posible que la soldadura de electrodos rutilos especiales comporte excesivas
la protección termostática es preciso esperar el enfriamiento natural de la máquina;
salpicaduras; se aconseja, en este caso, poner el selector en la parte frontal de la
compruebe la funcionalidad del ventilador.
soldadora en la posición TIG.
- Controlar la tensión de línea : si el valor es demasiado elevado o demasiado bajo la
soldadora queda bloqueada.
6.1.1 Procedimiento
- Compruebe que no hay cortocircuito a la salida de la máquina; en tal caso proceda
- Teniendo la máscara DELANTE DE LA CARA, rozar la punta del electrodo sobre la
a la eliminación de este inconveniente.
pieza a soldar, siguiendo un movimiento, como si debiese encender un cerillo; éste
- Las conexiones del circuito de soldadura se efecan correctamente,
es el método más correcto para cebar el arco.
particularmente, que la pinza del cable de masa esté efectivamente conectada a la
ATENCION: NO PUNTEAR el electrodo sobre la pieza, se corre el riesgo de dañar el
pieza, y sin interposición de materiales aislantes (Ej. Barnices).
revestimiento, haciendo dificultoso el cebado del arco.
- El gas de protección usado sea correcto (Argón 99,5%) y en la justa cantidad.
- Una vez cebado el arco, intentar mantener una distancia con la pieza, equivalente al
diámetro del electrodo utilizado, y mantener esta distancia la más constante posible,
durante la ejecución de la soldadura; recordar que la inclinación del electrodo, en el
sentido de avance, deberá ser de cerca de 20-30 grados (FIG. H).
- Al final del cordón de soldadura, llevar el extremo del electrodo ligeramente hacia
atrás, respecto a la dirección de avance, por encima del cráter, para efectuar el
relleno; después levantar rápidamente el electrodo del baño de fusión, para obtener
el apagado del arco.
ASPECTOS DEL CORDON DE SOLDADURA (FIG. H)
6.2 SOLDADURA TIG CON CEBADO POR ROCE
La soldadura TIG es un procedimiento de soldadura que aprovecha el calor producido
por el arco eléctrico que se ceba, y se mantiene, entre un electrodo infusible
(tunsgteno) y la pieza a soldar. El electrodo de tungsteno está sostenido por un soplete
adecuado para transmitir la corriente de soldadura y proteger el mismo electrodo y el
baño de soldadura de la oxidación atmosférica mediante un flujo de gas inerte
(normalmente argón: Ar 99%) que sale de la boquilla cerámica.
Es conveniente para conseguir una buena soldadura que las piezas se limpien
cuidadosamente y que no tengan óxido, grasas, solventes, etc.
Es necesario sacar punta axialmente el electrodo de Tungsteno en la muela, como se
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Содержание

Aprende sobre las conexiones adecuadas y el mantenimiento de electrodos para asegurar una soldadura efectiva y segura. Sigue las recomendaciones para evitar riesgos.

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