![Hypertherm XPR300 [63/508] Требования к радиусу изгиба шлангов кабелей и проводов](/img/pdf.png)
Hypertherm XPR300 [63/508] Требования к радиусу изгиба шлангов кабелей и проводов
![Hypertherm XPR300 [63/508] Требования к радиусу изгиба шлангов кабелей и проводов](/views2/1249621/page63/bg3f.png)
Квалификация и требования
2
XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 63
Требования к радиусу изгиба шлангов, кабелей и проводов
Минимальный радиус изгиба для следующих шлангов, кабелей
и проводов не должен составлять менее 15,25 см:
Кабель вспомогательной дуги
Комплект шлангов охлаждающей жидкости
Шнур питания
Кабель CAN
Комплект из 3 шлангов для системы управления подведенными газами Core
Комплект из 5 шлангов для системы управления подведенными газами VWI или
OptiMix
Шланги подачи газа
Требования к расстоянию между проводами высокой частоты и контрольными
кабелями
Помехи и электрические шумы могу возникать, если провода высокой частоты (такие как кабель
вспомогательной дуги и отрицательные кабели) располагаются слишком близко к контрольным
кабелям (таким как силовой шнур 120 В перем. тока, кабель CAN и кабель EtherCAT
®
).
Если возможно, используйте отдельный короб для изоляции проводов и кабелей.
Если прокладка в разных коробах невозможна, Hypertherm рекомендует обеспечить
минимальное расстояние 150 мм между проводами высокой частоты и контрольными
кабелями. Проложите кабель вспомогательной дуги, отрицательный кабель и другие силовые
кабели с силой тока выше 120 В перем. тока отдельно от следующих кабелей:
Кабель CAN
Сетевой шнур (120 В перем. тока)
Кабель ЧПУ (EtherCAT, последовательный RS-422 или дискретный кабель)
Требования к расстоянию для вентиляции и доступа
Вентиляция
Не закрывайте вентиляционные решетки на угловых или нижних панелях спереди
или сзади источника тока плазменной системы. Для вентиляции следует
обеспечить расстояние не менее 1 м.
Не закрывайте вентиляционные решетки на системе управления подведенными
газами. Для вентиляции следует обеспечить расстояние не менее 1,27 см.
Не закрывайте вентиляционные решетки на системе управления подключением
резака. Чтобы обеспечить наличие достаточного свободного места между
системой управления и поверхностями монтажа, используйте монтажные скобы.
Доступ для сервиса и обслуживания – Hypertherm рекомендует оставить не менее
1 м между источником тока плазменной системы и другими компонентами системы,
или между источником тока плазменной системы и другими предметами.
15,25 см
Минимальный радиус изгиба
Содержание
- Xpr300 1
- Инструкция по эксплуатации 1
- Система плазменной резки 1
- Регистрация новой системы hypertherm 2
- Xpr300 3
- Инструкция по эксплуатации 3
- Hypertherm europe b v 4
- Hypertherm inc 4
- Hypertherm india thermal cutting pvt ltd 4
- Hypertherm japan ltd 4
- Hypertherm korea branch 4
- Hypertherm méxico s a de c v 4
- Hypertherm plasmatechnik gmbh 4
- Hypertherm pty limited 4
- Hypertherm shanghai trading co ltd 4
- Hypertherm singapore pte ltd 4
- South america central america hypertherm brasil ltda 4
- Гарантия sc 29 7
- Содержание 7
- Список таблиц 25 7
- Электромагнитная совместимость эмс sc 27 7
- Квалификация и требования 41 8
- Технические характеристики 31 8
- Установка 73 9
- Заливка охлаждающей жидкости 183 12
- Подключение для обмена данными 145 12
- Эксплуатация 187 13
- Диагностика поиск и устранение неисправностей 255 15
- Техническое обслуживание 231 15
- Список деталей 329 16
- Протокол обмена данными с чпу 379 18
- Технологические карты резки 413 19
- Принципиальные электрические схемы 485 23
- Список таблиц 25
- Безопасности и соответствию sc 27 27
- Введение 27
- Кабели для резки 27
- Методы снижения излучения 27
- Обслуживание оборудования для резки 27
- Оценка области 27
- Уравнивание потенциалов 27
- Установка и использование 27
- Электромагнитная совместимость эмс 27
- Электропитание 27
- Sc 28 безопасности и соответствию 28
- Заземление заготовки 28
- Экранирование и ограждение 28
- Электромагнитная совместимость эмс 28
- Безопасность и соответствие 29
- Внимание 29
- Возмещение по патентам 29
- Гарантия 29
- Общая информация 29
- Ограничение ответственности 29
- Безопасность и соответствие 30
- Гарантия 30
- Гарантия на системы водоструйной резки 30
- Национальные и местные нормы 30
- Предел ответственности 30
- Продукт гарантия на детали 30
- Страхование 30
- Уступка прав 30
- Терминология 31
- Технические характеристики 31
- Источник тока системы плазменной резки 32
- Общая информация 32
- Описание системы резки xpr 32
- Резак 32
- Система управления подключением резака 32
- Системы управления подведенными газами 32
- Источник тока системы плазменной резки номера деталей могут быть разными 33
- Пункт 35
- Система управления подведенными газами номера деталей могут быть разными 35
- Не снимайте клапаны с системы управления подключением резака 36
- Пункт 36
- Размещение и монтаж системы управления подключением резака на странице 87 36
- Система управления подключением резака 078618 36
- Система управления подключением резака 078618 предлагается с тремя типами систем управления подведенными газами core vwi и optimix 36
- Система управления подключением резака поставляется со скобами крепления расположенными на днище системы однако их можно перемещать на любую сторону системы перемещение скоб на любую боковую сторону системы с одновременным подключением провода резака на ней может минимизировать риск скопления подтекающей воды внутри системы управления подключением резака 36
- Установочные размеры см 36
- Резак номера деталей могут быть разными 37
- Знак ce 38
- Знак csa 38
- Знак eac для таможенного союза в рамках евразийского экономического сообщества 38
- Знак rcm 38
- Знак s 38
- Знак стр 38
- На вашем оборудовании может присутствовать одно или несколько из описанных ниже обозначений непосредственно на табличке технических данных или рядом с ней в связи с различиями и несоответствиями различных национальных законодательных норм не все отметки применимы к каждой версии оборудования 38
- Отметка ccc 38
- Символы и отметки 38
- Символы и отметки по безопасности и емс 38
- Знак aaa для сербии 39
- Знак укрсепро 39
- На информационной табличке шильдиках и переключателях могут появляться указанные ниже символы 40
- Символы iec 40
- Берегись 41
- Квалификация и требования 41
- Квалификация оператора 41
- Берегись 42
- Квалификация сервисного персонала 42
- Берегись 43
- Соответствие нормативам 43
- Электрические требования системы 43
- Требования к электропитанию 44
- Источник тока системы плазменной резки 45
- Требования к размыкателю цепи и предохранителям 45
- Требования к силовому шнуру 45
- Переключатель аварийного останова 46
- Требования к выключателю линии 46
- Берегись 47
- В пункт 47
- Дистанционный выключатель 47
- Дистанционный выключатель позволяет дистанционно включать и выключать подачу электропитания с источника питания на систему управления подведенными газами систему управления включением резака и некоторые компоненты источника питания плазменной системы дистанционный выключатель удобнее всего размещать возле чпу 47
- Оснащение вашей системы резки дистанционными выключателями входит в вашу сферу ответственности 47
- Осторожно 48
- Подача технологического газа в вашу систему резки и проведение работ по прокладке газопровода входит в вашу сферу ответственности требования к качеству подаваемого газа давлению и скорости потока см в табл 7 на странице 48 48
- Требования к технологическому газу системы управления подведенными газами core vwi и optimix 48
- Берегись 50
- Все поставляемое заказчиком оборудование должно соответствовать применимым национальным и местным нормам относительно подачи газа и газопроводов для получения дополнительной информации о нормативах действующих в вашем регионе свяжитесь с сертифицированным специалистом по трубопроводам 50
- Газопроводы подачи газа 50
- Соответствие нормативам 50
- Установка модификация или ремонт оборудования для подачи газа или трубопроводных систем должна осуществляться сертифицированным специалистом по трубопроводам 50
- Воду можно использовать в качестве защитной жидкости такая вода должна соответствовать техническим характеристика указанным в табл 9 и табл 10 52
- Для достижения наилучших результатов газовые регуляторы должны располагаться на расстоянии не более 3 м от системы управления подведенными газами 52
- Или 52
- Оснащение вашей системы резки регуляторами подачи газа входит в вашу сферу ответственности используйте регуляторы подачи газа высокого качества со следующими характеристиками 52
- Осторожно 52
- Регуляторы подачи газа 52
- Следует использовать двухступенчатый газовый регулятор способный поддерживать постоянное давление газа и работать с газовыми баллонами высокого давления 52
- Следует использовать одноступенчатый газовый регулятор способный поддерживать постоянное давление газа и работать с системами подачи криогенной жидкости или хранения газов в резервуарах 52
- Табл 1 52
- Требования к защитной воде vwi и optimix 52
- Внутренние регуляторы давления воды встроены в системы управления подведенными газами vwi и optimix внешние регуляторы требуются только в случае если давление воды превышает 7 92 бар 53
- Можно использовать гибкие шланги предназначенные для подачи воды 53
- Можно использовать жесткие медные трубопроводы 53
- Нельзя использовать стальные или алюминиевые трубы 53
- Поставка трубопроводов и шлангов подачи дополнительной защитной воды входит в вашу сферу ответственности 53
- Требования к регулятору подачи дополнительной защитной воды 53
- Требования к трубопроводу и шлангу подачи дополнительной защитной воды 53
- Чтобы снизить риск утечек в системе резки подтяните все соединения с рекомендованным в технических характеристиках усилием см табл 16 на странице 116 53
- Осторожно 54
- Требования к охлаждающей жидкости 54
- Берегись 55
- Осторожно 56
- Требования к охлаждающей жидкости при работе в диапазоне температур 12 c 40 c 56
- Требования к охлаждающей жидкости при работе ниже 12 c 56
- Информацию о диагностике и устранении неисправностей в связи с потоком охлаждающей жидкости см в следующих разделах 57
- Коды ошибок высокой скорости потока охлаждающей жидкости 543 544 на странице 298 57
- Максимальный поток охлаждающей жидкости составляет 9 46 л мин 57
- Минимальный поток охлаждающей жидкости составляет 3 79 л мин 57
- Обработанную воду без пропиленгликоля следует использовать в качестве охлаждающей жидкости только в случае если рабочие температуры никогда не падают ниже 0 c для эксплуатации при очень высоких температурах окружающего воздуха обработанная вода обеспечит наилучшее охлаждение 57
- Под обработанной водой понимается смесь очищенной воды которая соответствует пункту требования к чистоте охлаждающей жидкости на странице 58 и одной части бензотриазола 128020 на 300 частей воды бензотриазол 128020 выступает в качестве ингибитора коррозии для охлаждающей системы на основе меди которая используется в системе резки 57
- Требования к охлаждающей жидкости при работе в диапазоне температур выше 38 c 57
- Требования к скорости потока охлаждающей жидкости 57
- Выбирая место установки источника тока плазменной системы системы управления подведенными газами системы управления подключением резака и самого резака учтите следующие требования и ограничения 58
- Можно использовать воду очищенную любым методом деионизация обратный осмос песчаные фильтры умягчители воды и т д при условии что чистота воды соответствует приведенным в таблице ниже характеристикам для выбора системы фильтрации воды следует обратиться к специалисту по очистке воды 58
- При приготовлении специальной смеси охлаждающей жидкости всегда следует использовать воду которая соответствует техническим условиям указанным в табл 11 на странице 58 58
- Слишком высокая чистота воды также может привести к неисправностям деионизированная вода может привести к коррозии системы охлаждения после деионизации добавьте бензотриазол 128020 58
- Требования к длине шлангов кабелей и проводов на странице 62 58
- Требования к месту установки на странице 62 58
- Требования к положению компонентов системы 58
- Требования к радиусу изгиба шлангов кабелей и проводов на странице 63 58
- Требования к чистоте охлаждающей жидкости 58
- Рекомендованная конфигурация при использовании системы управления подведенными газами core 60
- Рекомендованная конфигурация при использовании систем управления подведенными газами vwi или optimix 61
- Требования к длине шлангов кабелей и проводов 62
- Требования к месту установки 62
- Требования к радиусу изгиба шлангов кабелей и проводов 63
- Требования к расстоянию для вентиляции и доступа 63
- Требования к расстоянию между проводами высокой частоты и контрольными кабелями 63
- Требования к подъемнику резака 64
- Требования к расстоянию для обмена данными 64
- Требования к скобе крепления резака 64
- Настройки отображения 65
- Регулируемые настройки 65
- Требования к чпу 65
- Диагностика поиск и устранение неисправностей 66
- Тест на утечки в системе 66
- Тест подачи газов до возбуждения дуги 66
- Тест подачи газов при резке 66
- Чпу должно быть способным выполнять следующие команды для диагностики и устранения неисправностей связанных с работой системы 66
- Введение 67
- Рекомендуемые технологии заземления и защиты 67
- Типы заземления 67
- Методы заземления 68
- На следующем изображении показан пример шины заземления портала шина прикреплена болтами к порталу рядом с электродвигателем все отдельные кабели заземления от компонентов смонтированных на портале подсоединяются к шине затем единый кабель для работы в тяжелом режиме соединяет заземляющую шину портала с заземляющей шиной стола 70
- На следующем изображении показан пример шины заземления стола для резки показанные здесь компоненты могут отличаться от вашей системы 70
- Пример схемы заземления 71
- Действия по получении 73
- Перед началом работы 73
- Установка 73
- Правильное обращение с химическими веществами и безопасное их использование 74
- Претензии 74
- Шум 74
- Требования к установке 75
- Обзор установки 76
- 80669c 77
- 80945c а также указанными на табличках прикрепленных к системе резки и выполняйте их 77
- Берегись 77
- И документе radio frequency warning manual предупреждение о радиочастотном излучении 77
- Инструкции по технике безопасности при установке 77
- Перед началом установки обязательно ознакомьтесь со всеми инструкциями по эксплуатации содержащимися в настоящем 77
- Руководстве документе safety and compliance manual руководство по безопасности и нормативному соответствию 77
- Берегись 78
- Берегись 79
- Осторожно 79
- Осторожно 80
- Рекомендованная конфигурация при использовании системы управления подведенными газами core 81
- Рекомендованная конфигурация при использовании систем управления подведенными газами vwi или optimix 82
- Рекомендации по планированию расположения компонентов системы 83
- Установка компонентов системы 83
- Берегись 84
- Размещение источника тока системы плазменной резки 84
- Расположение компонентов системы 84
- Все 3 системы управления подведенными газами core vwi и optimix имеют монтажные отверстия в нижней панели монтажные размеры см н 85
- На странице 85 85
- На странице 86 85
- Размещение и монтаж систем управления подведенными газами 85
- Рекомендации по планированию расположения компонентов систем 85
- Pис 3 монтажные размеры системы управления подведенными газами optimix 86
- Размещение и монтаж системы управления подключением резака 87
- Pис 5 нижний монтаж системы управления подключением резака 88
- Pис 6 заземление источника тока плазменной системы деталировочный чертеж 89
- Заземление компонентов системы 89
- Заземление компонентов системы следует выполнять после размещения и перед подсоединением шлангов кабелей и проводов 89
- На стр 67 89
- Следуйте рекомендациям относительно заземления и экранирования всех компонентов системы 89
- См рекомендуемые технологии заземления и защит 89
- Pис 7 деталировочный чертеж заземления систем управления подведенными газами 90
- Pис 8 заземление системы управления подключением резака деталировочный чертеж 90
- Заземление системы управления подключением резака осуществляется 2 кабелями заземления 90
- Берегись 91
- Демонтаж внешних панелей с компонентов системы 91
- Перед демонтажом панелей 91
- Убедитесь что в систему резки питание не подается 91
- Pис 9 демонтаж задней панели с источника тока системы плазменной резки 92
- Pис 10 демонтаж панелей с системы управления подведенными газами 93
- Pис 11 демонтаж верхней и боковой панели с системы управления подключением резака 94
- Идентификация и готовность шлангов кабелей и проводов 95
- Кабель вспомогательной дуги с кабельным зажимом 95
- Комплект шлангов охлаждающей жидкости 95
- Отрицательный кабель с кабельным зажимом 95
- Силовой кабель 95
- Кабель can 96
- Комплект кабеля вспомогательной дуги и шланга охлаждающей жидкости в сборе 96
- Питание can узел для 3 газов только для core 96
- Рабочий кабель 96
- Узел вспомогательной дуги комплект шлангов для охлаждающей жидкости и защитной воды только для vwi и optimix 96
- F5 красный 97
- Аргон черный 97
- Водород красный 97
- Питание can узел для 5 газов только для vwi и optimix 97
- Шланг азота черный 97
- Шланг воздуха черный 97
- Шланг для защитной воды поставляется отдельно синий 97
- Шланг кислорода синий 97
- Подключение комплекта шлангов для охлаждающей жидкости 98
- Подсоединение источника тока плазменной системы и системы управления подведенными газами core vwi или optimix 98
- Подключение отрицательного кабеля с кабельным зажимом 99
- Pис 14 подключение отрицательного кабеля с кабельным зажимом 100
- Подключение кабеля вспомогательной дуги с кабельным зажимом 101
- Pис 17 подключение кабеля вспомогательной дуги с кабельным зажимом к системе управления подведенными газами core vwi или optimix 102
- Pис 18 силовой кабель 103
- Pис 19 подсоединение силового кабеля 103
- Длину см в пункте силовой кабель на странице 362 в разделе список деталей 103
- Подсоединение силового кабеля 103
- Pис 20 кабель can 104
- Pис 21 подсоедините кабель can и подтяните его вручную 104
- Длину см в кабель can на странице 364 в список деталей 104
- Подсоединение кабеля can 104
- Подсоединение рабочего кабеля к источнику тока плазменной системы и столу для резки 105
- Подключение узла вспомогательной дуги и комплекта шлангов для охлаждающей жидкости 106
- Подсоединение системы управления подведенными газами core к системе управления подключением резака 106
- Подсоединение системы управления подведенными газами к системе управления подключением резака 106
- Pис 25 силовой кабель кабель can и шланги в сборе для 3 газов 109
- Pис 26 109
- Длину см в узел вспомогательной дуги комплекта шлангов для охлаждающей жидкости и защитной воды для систем vwi или optimix на странице 366 в список деталей 109
- Кабель can 109
- Подключение электропитания can и шлангов в сборе для 3 газов core 109
- Силовой кабель 109
- Шланг азота черный 109
- Шланг воздуха черный 109
- Шланг кислорода синий 109
- Подключение системы управления подведенными газами vwi или optimix к системе управления подключением резака 110
- Подключение узла вспомогательной дуги комплекта шлангов для охлаждающей жидкости и защитной воды 110
- Подключение электропитания can и шлангов в сборе для 5 газов 113
- Берегись 114
- Высококачественные регуляторы газов см регуляторы подачи газа на странице 52 и pис 30 на странице 116 114
- Оснащение вашей системы резки следующими позициями входит в вашу сферу ответственности 114
- Трубопровод подачи газа см газопроводы подачи газа на стр 50 114
- Установка и подключение шлангов подачи газов 114
- Для достижения наилучших результатов расположите регулятор газа на расстоянии 3 м от системы управления подведенными газами 116
- После монтажа подайте в систему давление для проверки ее на отсутствие утечек газа к выполнению этого действия можно привлечь специалиста по монтажу или сертифицированного специалиста по трубопроводам 116
- При подтяжке фитингов подачи газа руководствуйтесь усилиями затяжки указанными 116
- Регуляторы газа следует установить до прокладки трубопровода подачи газа описание установки см в инструкции по эксплуатации поставляемой в комплекте с регулятором газа 116
- Установка регуляторов газа 116
- Для подачи газов hypertherm рекомендует использовать шланги с внутренним диаметром 10 мм и длиной 76 м или меньше перед подключением убедитесь в том что выбраны правильные шланги подачи газов см идентификация и готовность шлангов кабелей и проводов на стр 95 в табл 17 см рекомендованные размеры газовых фитингов 117
- Описание установки системы управления подведенными газами vwi или optimix см в подсоединение шлангов подачи газа и защитной воды к системе управления подведенными газами vwi или optimix на странице 119 117
- Осторожно 117
- Подсоединение шлангов подачи газа к системе управления подведенными газами core 117
- 16 дюйма 18 lh топливный газ в 118
- 16 дюйма rh кислород 118
- 8 дюйма 18 rh внутр инертный газ в 118
- F5 или 118
- Pис 31 подсоединение трубопровода подачи газов и подача газо 118
- Воздух 9 16 дюйма 19 jic 6 118
- Или ar 118
- После монтажа подайте в систему давление для проверки ее на отсутствие утечек газа к выполнению этого действия можно привлечь сертифицированного специалиста по трубопроводам 118
- Табл 17 рекомендованные размеры газовых фитингов 118
- Тип фитинга 118
- Чтобы снизить риск утечек в системе подтяните все соединения с указанными в технических характеристиках усилием см табл 16 на странице 116 118
- На странице 117 119
- Осторожно 119
- Подключение системы управления подведенными газами core см 119
- Подсоединение шлангов подачи газа и защитной воды к системе управления подведенными газами vwi или optimix 119
- Указанные шаги установки применимы к системе управления подведенными газами vwi или optimix 119
- Pис 32 подсоедините трубопровод подачи газов подайте газы и дополнительно защитную воду в систему управления подведенными газами vwi или optimix 121
- Осторожно 122
- Подключение провода резака в сборе easyconnect к системе управления подключением резака 122
- Подсоединение разъема резака к системе управления подведенными газами 122
- Подсоединение шлангов подачи защитной воды к системе управления подведенными газами vwi или optimix 122
- Вручную подтяните муфту провода резака в сборе 123
- Подключите провод резака в сборе к системе управления подключением резака 123
- Совместите соединители провода резака в сборе с соответствующими разъемами системы управления подключением резака 123
- Не используйте инструменты 124
- Подсоедините кабель плазмообразующего клапана к соответствующему разъему подтяните вручную 124
- Подключение провода резака в сборе easyconnect к разъему резака 125
- A с помощью двух ключей установите возвратный шланг охлаждающей жидкости красный на фитинг возврата охлаждающей жидкости красный 126
- Подсоедините провода и разъемы резака в следующем порядке 126
- Снимите соединительную муфту с резака 126
- Совместите жилы с цветовой кодировкой в проводе резака в сборе с соответствующими соединителями в разъеме резака 126
- Берегись 129
- Установка расходных деталей 129
- Установка резака в разъем 131
- Установка резака в скобу крепления 132
- Pис 36 резак в скобе крепления 133
- Более подробную информацию об установке скобы крепления резака в подъемник резака см 133
- Нструкциях по эксплуатации входящих в комплект подъемника для резака 133
- Подтяните винты на скобе крепления резака 133
- Установите скобу крепления резака в подъемник резака 133
- Берегись 134
- Осторожно 134
- Подключение системы резки к электропитанию 134
- При подключении силовых проводов w v и u силового шнура к линейному выключателю выполняйте национальные и местные электрические нормативы табл 20 на странице 135 135
- Низкоуглеродистая сталь 30 a 136
- Низкоуглеродистая сталь 30 a o2 o2 136
- Примеры конфигураций для черных металлов низкоуглеродистая сталь 136
- Примеры конфигураций расходных деталей 136
- Воздух 137
- Низкоуглеродистая сталь 80 a 130 a 170 a и 300 a 137
- Низкоуглеродистая сталь 80 a 130 a 170 a и 300 a o2 воздух 137
- И воздух воздух 138
- Примеры конфигураций для цветных металлов и сплавов нержавеющая сталь и алюминий 138
- Цветные металлы и сплавы 40 a 138
- Цветные металлы и сплавы 40 a n2 n2 и воздух воздух 138
- O и воздух воздух 139
- Цветные металлы и сплавы 60 a f5 139
- Цветные металлы и сплавы 60 a f5 n2 n2 n2 n2 h2o и воздух воздух 139
- O воздух воздух 140
- Цветные металлы и сплавы 80 a f5 140
- Цветные металлы и сплавы 80 a f5 n2 n2 n2 n2 h2o воздух воздух 140
- Цветные металлы и сплавы 130 a 141
- Цветные металлы и сплавы 130 a n2 n2 h2 ar n2 n2 n2 h2o 141
- O воздух воздух 142
- Цветные металлы и сплавы 170 a 142
- Цветные металлы и сплавы 170 a n2 n2 h2 ar n2 n2 n2 h2o воздух воздух 142
- Цветные металлы и сплавы 300 a 143
- Цветные металлы и сплавы 300 a n2 n2 h2 ar n2 n2 n2 h2o 143
- Подключение для обмена данными 145
- Информацию о сигналах и протоколах см в протокол обмена данными с чпу на странице 379 146
- Пример используйте ethercat чтобы установить процесс и rs 422 или веб интерфейс xpr для отслеживания 146
- Пункт 146
- См подключение к источнику тока системы плазменной резки с использованием дискретного обмена данными на стр 170 146
- См подключение к источнику тока системы плазменной резки с использованием последовательного канала rs 422 на стр 167 146
- Если вы будете использовать свои кабели выберите те кабели ethercat которые соответствуют техническим условиям beckhof 147
- Информацию о сигналах и протоколах см в пунктах обмен данными по протоколу ethercat на странице 379 и команды ethercat и канала последовательной связи rs 422 на странице 390 147
- На странице 503 147
- Подключение к источнику тока системы плазменной резки с использованием ethercat 147
- Пример схемы системы см в пункте 147
- Соответствующие технические характеристики кабеля см на сайте infosys beckhoff com 147
- Вы подключаетесь к сети источника тока системы плазменной резки 149
- Для подключения к веб интерфейсу xpr можно использовать одну из указанных ниже возможностей 149
- Осторожно 149
- Подключение к источнику тока системы плазменной резки с использованием веб интерфейса xpr 149
- Подсоедините источник газа системы плазменной резки к сети 149
- Преимущество режима сети состоит в том что он позволяет подключится к одной сети и получить доступ к нескольким источникам тока системы плазменной резки 149
- Режим сети см подключение в режиме сети на стр 152 149
- Режим точки доступа ap см подключение в режиме точки доступа на стр 151 149
- Режим точки доступа установлен в качестве варианта подключения по умолчанию вы подключаетесь к одному источнику тока системы плазменной резки 149
- Информация о поддержке веб интерфейса 150
- Подключение в режиме точки доступа 151
- Подключение в режиме сети 152
- Выбор существующей сети 153
- Ручная настройка 155
- Доступ к веб интерфейсу xpr после настройки в режиме сети 157
- A переведите линейный выключатель в положение выкл off 159
- B убедитесь что на источнике тока системы плазменной резки не горит зеленый светодиод питания 159
- Берегись 159
- Выключите подачу питания на систему резки 159
- Переведите переключатель позиции 4 на двухпозиционном переключателе в корпусе s3 который расположен в основной контрольной плате в положение on 159
- При настройке модуля беспроводной связи можно допустить ошибки эта процедура используется для сброса модуля беспроводной связи к настройкам по умолчанию 159
- Сброс настроек модуля беспроводной связи 159
- Снимите боковую панель источника тока системы плазменной резки 159
- Берегись 160
- Информация на экране веб интерфейса 162
- Отслеживание 163
- На этом экране можно выбрать тестовые режимы и процессы для работы с источником тока системы плазменной резки если у вас есть устройство которое управляет источником тока системы плазменной резки 165
- Работа с системой 165
- Настройка системы 166
- Подключение к источнику тока системы плазменной резки с использованием последовательного канала rs 422 167
- Рис 42 подключение кабеля последовательной связи rs 422 к источнику тока системы плазменной резки 169
- Подключение к источнику тока системы плазменной резки с использованием дискретного обмена данными 170
- Рис 44 подключение кабеля дискретного обмена данными к источнику тока системы плазменной резки 173
- A переведите линейный выключатель в положение вкл on 174
- A переведите линейный выключатель в положение выкл off 174
- Берегись 174
- Выключите подачу питания на систему резки 174
- Изменение управляющего устройства 174
- Используйте эту процедуру для полного отключения беспроводного подключения 174
- Отключение беспроводного подключения 174
- Подайте питание на систему резки 174
- Чтобы изменить устройство которое управляет источником тока системы плазменной резки выполните следующие действия 174
- Берегись 175
- Встроенная функция распознавания заготовки омическим контактом 176
- Использование распознавания заготовки омическим контактом 176
- Когда система работает реле замкнуто за исключением периодов зажигания и резки процессами с использованием воды 176
- На указанной ниже диаграмме приведена используемая по умолчанию установка резака и системы подключения резака никаких действий не требуется 176
- Обзор омического реле 176
- Омический контакт отключен если дистанционный выключатель переведен в положение выкл off 176
- При резке с использованием воды омический контакт отключен 176
- Это реле нормально разомкнуто если на него не подается питание 176
- Функция распознавания заготовки омическим контактом от стороннего производителя 177
- Берегись 179
- Вход включения вентилятора 179
- Вход включения замыкателя 179
- Вход включения реле насоса 179
- Выходы чпу 179
- Информацию о штыревых контактах j14 см в табл 23 на странице 171 179
- Когда дистанционный выключатель установлен в положение выкл off прекращается подача питания на указанные ниже детали 179
- Конкретные схемы контура см в примерах в темах примеры выходных цепей на странице 180 и примеры входных контуров на странице 181 179
- Система управления подведенными газами 179
- Система управления подключением резака 179
- Установка дистанционного выключателя 179
- Чтобы использовать функцию дистанционного выключения снимите перемычку со штырьков 1 и 2 разъема j14 и установите собственный интерфейс 179
- Логический интерфейс возбуждаемый высоким уровнем сигнала 180
- Логический интерфейс возбуждаемый низким уровнем сигнала 180
- Примеры выходных цепей 180
- Релейный интерфейс 180
- Такой контур обнуляет гарантию не используйте его 180
- Интерфейс с оптосоединителем 181
- Интерфейс с усиленным выходом 181
- Примеры входных контуров 181
- Релейный интерфейс 181
- Заливка охлаждающей жидкости 183
- Обзор 183
- Система резки поставляется без охлаждающей жидкости перед началом эксплуатации системы резки залейте в нее охлаждающую жидкость объем емкости системы охлаждения в системе резки xpr300 составляет 22 7 45 42 л 183
- Система резки с длинными шлангами требует больше охлаждающей жидкости чем такая же система с короткими шлангами 183
- Заливка охлаждающей жидкости в систему резки 184
- Осторожно 184
- Подготовьте раствор охлаждающей жидкости в той концентрации которая соответствует требованиям вашей системы резки 184
- Берегись 186
- Обзор 187
- Эксплуатация 187
- Беспроводное устройство 188
- Органы управления 188
- Органы управления и индикаторы 188
- Устройство чпу 188
- Зеленые светодиоды включения питания 189
- Индикаторы 189
- Дисплей чпу 190
- За исключением зеленых светодиодов которые сигнализируют о состоянии подачи питания все остальные визуальные индикаторы работы системы резки расположены на чпу или в веб интерфейсе xpr 190
- Для активации состояния подача питания 1 оператор подает на систему резки питание 191
- Каждое состояние работы имеет уникальный номер например 1 означает что на систему подается питание номера указаны в возрастающем порядке при этом они не представляют собой последовательный ряд чисел некоторые номера выпадают из последовательности 191
- Подача питания 1 191
- Последовательность выполнения операций 191
- Последовательность выполнения операций для системы резки xpr показана в виде блок схем на следующих страницах 191
- Состояния работы системы резки xpr 191
- Состояние проверка готовности 2 192
- Состояние очистка 3 193
- Подождите пока чпу отправит системе резки команду запуск плазмы 194
- Состояние ожидание запуска 5 194
- Состояние подача защитного газа до возбуждения дуги 7 194
- Состояние зажигание 8 195
- Состояние вспомогательная дуга 9 196
- Состояние плавное включение 11 197
- Когда имеет место состояние стационарный режим 12 активен процесс прожиг маркировка или резка который отправлен на систему 198
- Состояние стационарный режим 12 198
- Состояние плавное выключение 13 199
- Состояние плавное выключение 13 начинается с момента когда с чпу перестает подаваться команда запуск плазмы 199
- Состояние завершение работы 14 200
- Ступени высоковольтного реле замкнутое или разомкнутое в омической цепи 201
- В таблицах ниже приведена информация о состоянии вкл выкл каждого клапана для разных процессов 202
- На каждом этапе работы системы резки есть как активные так и неактивные клапаны клапаны активные или неактивны в зависимости от типа системы управления подведенными газами а также типа и хронологии активного процесса в веб интерфейсе чпу или xpr отображается информация о состоянии вкл выкл каждого клапана 202
- Состояния клапана для разных типов процесса 202
- Состояния клапанов при резке и прожиге 202
- Состояния клапанов при маркировке 206
- Автоматические очистки 207
- Очистка при смене газа для систем резки xpr с системами optimix или vwi 207
- Очистки при настройке процесса для всех систем резки xpr 208
- Резка в стандартном положении маркировка и прожиг 208
- Резка со скосом 208
- Углы резака 208
- Маркировка 209
- Описания процессов 209
- Прожиг 209
- Резка в стандартном положении 209
- Резка со скосом 210
- Процессы обработки черных металлов низкоуглеродистая сталь 211
- Таблицы компенсации скоса 211
- Алюминий 212
- Во всех процессах резки низкоуглеродистой стали используется передовая технология longlif 212
- Доступность процесса обработки цветных металлов и сплавов зависит от типа системы управления подведенными газами optimix vwi или core 212
- К этим процессам относятся процессы обработки следующих материалов 212
- Нержавеющая сталь 212
- Процессы обработки цветных металлов и сплавов 212
- Разработанная hypertherm в этой технологии реализована технология ответа дуги которая позволяет повысить срок службы расходных деталей за счет обнаружения ошибок плавного выключения до их возникновения и соответствующих ответных действий 212
- Нержавеющая сталь 213
- Алюминий 214
- Берегись 215
- Процессы для специальных приложений 215
- Резка под водой для низкоуглеродистой и нержавеющей стали 215
- Зеркальная резка 216
- Выбор процесса 217
- Использование ид процесса для доступа к оптимальным настройкам 217
- Смещения ид процесса 218
- Базовая толщина процесса 219
- Использование технологических карт резки 219
- Технологические карты резки для резки в стандартном положении маркировки и прожига 219
- Дуговое напряжение 220
- Категории процесса 220
- Резка со скосом 220
- Настройки прожига 221
- Настройки прожига в технологических картах резки указаны для расположения резака с стандартном положении под углом 90º к заготовке 221
- Выбор расходных деталей 222
- Если путем регулировки высоты резака не удается добиться нужного угла среза проверьте приводы и поперечины 223
- Отрицательный угол среза возникает когда больше материала удаляется из нижней части среза 223
- Положительный угол среза возникает когда больше материала удаляется из верхней части среза 223
- Угол среза для процессов резки черных металлов 223
- Факторы влияющие на качество резки 223
- Как получить нужные результаты 224
- Общие рекомендации для всех процессов 224
- Окалина 224
- Рекомендации для процессов прожига 226
- Рекомендации для процессов резки со стандартным положением резака 226
- Рекомендации для процессов маркировки 227
- Рекомендации для процессов резки со скосом 227
- Максимизация срока службы расходных деталей 228
- Автоматическая защита при плавном выключении 229
- Автоматическая защита резака 229
- Технология arc response 229
- Обзор 231
- Техническое обслуживание 231
- Ежедневные проверки 233
- Ниже указаны действия необходимо выполнять регулярно не реже одного раза в день прежде чем приступить к работе с системой 233
- Проверка провода резака на странице 243 233
- Проверка расходных деталей резака и разъема резака на странице 236 233
- Проверка регулятора воды которая используется в качестве защитной жидкости если применимо на странице 235 233
- Проверка регуляторов газа на странице 235 233
- Проверка соединений и фитингов на странице 235 233
- Берегись 234
- Отключение подачи питания на систему 234
- Проверка регулятора воды которая используется в качестве защитной жидкости если применимо 235
- Проверка регуляторов газа 235
- Проверка соединений и фитингов 235
- Проверка расходных деталей резака и разъема резака 236
- Снятие резака и расходных деталей 236
- Проверка расходных деталей 237
- Проверка резака 241
- Проверка разъема резака 242
- Проверка провода резака 243
- A замените уплотнительное кольцо при обнаружении повреждений или чрезмерного износа 244
- A отключение подачи питания на систему на странице 234 244
- B если замена не нужна нанесите тонкий слой силиконовой смазки 027055 244
- B снятие резака и расходных деталей на странице 236 244
- Берегись 244
- Замена трубы водяного охлаждения резака 244
- Прежде чем продолжить выполните указанные ниже процедуры 244
- Проверьте уплотнительное кольцо на краю трубы водяного охлаждения 244
- Снимите использованную трубу водяного охлаждения с резака 244
- Измерение глубины изъязвления электрода резака 245
- Берегись 246
- Если чпу уведомляет о низком уровне охлаждающей жидкости см коды ошибок связанные с низкой скоростью потока охлаждающей жидкости 540 542 на странице 297 отключите подачу питания на систему и немедленно долейте жидкость в резервуар 246
- Техническое обслуживание охлаждающей жидкости 246
- Осторожно 247
- Hypertherm рекомендует выполнять замену охлаждающей жидкости не реже чем через каждые 6 месяцев в ходе проведения планово предупредительного техобслуживания в зависимости от условий внешнего воздействия может потребоваться более частая замена охлаждающей жидкости например в тех случаях когда охлаждающая жидкость загрязнена или возвращаются ошибки свидетельствующие о проблемах с ней 248
- Для определения общего расчетного объема охлаждающей жидкости которая необходимо для системы резки используйте расчеты ниже 248
- Добавление некоторого объема охлаждающей жидкости в резервуар когда ее уровень ниже требуемого не может рассматриваться как альтернатива замене всей охлаждающей жидкости необходимо слить всю охлаждающую жидкость чтобы полностью опорожнить систему циркуляции охлаждающей жидкости 248
- Емкость резервуара охлаждающей жидкости для системы xpr составляет 22 7 45 42 л 248
- Если длительное время не проводить замену охлаждающей жидкости скорость ее потока может упасть что может привести к повышению температуры резака и тем самым к сокращению срока службы расходных деталей 248
- Замена всей охлаждающей жидкости 248
- Ниже приведен пошаговый порядок действий по сливу старой охлаждающей жидкости не начинайте заливать новую охлаждающую жидкость в систему резки до тех пор пока не сольете всю использованную охлаждающую жидкость 248
- Общий расчетный объем в литрах 248
- Оценка общего объема охлаждающей жидкости для системы резки 248
- Система резки с длинными шлангами требует больше охлаждающей жидкости чем такая же система с короткими шлангами 248
- Слив использованной охлаждающей жидкости с системы 249
- Диагностика поиск и устранение неисправностей 255
- Обзор 255
- Берегись 256
- Для обеспечения максимальной безопасности следуйте указанным ниже правилам проведения диагностики а также поиска и устранения неисправностей 256
- Если иное не указано в инструкциях всегда отключайте систему резки от питания перед проведением диагностики или устранения неисправностей связанных с производительностью 256
- Перед началом диагностики или устранения неисправностей ознакомьтесь со всеми инструкциями по технике безопасности и следуйте им см данное руководство и информацию указанную на системе резки 256
- Рекомендации по технике безопасности 256
- Установку модификацию осмотр или ремонт трубопроводного оборудования или систем должен проводить сертифицированный специалист по трубопроводам 256
- Установку модификацию осмотр или ремонт электрического оборудования или систем должен проводить сертифицированный электрик 256
- Типичные отказы при резке 257
- Измерьте линейное напряжение между выходами расположенными внутри источника тока системы плазменной резки см стр 262 258
- Некоторые состояния не обозначаются кодами ошибок например коды ошибок не предусмотрены для ситуаций отсутствия подачи питания на систему резки при этом система резки не работает 258
- Первоначальная проверка 258
- Перед поиском или устранением неисправностей связанных с производительностью проверьте установку на наличие очевидных проблем всегда начинайте со следующих проверок 258
- Проверьте печатные платы см стр 260 258
- Убедитесь что выключатель установлен в положение вкл on см требования к выключателю линии на стр 46 258
- Убедитесь что система резки подключена к источнику электропитания см подключение системы резки к электропитанию на стр 134 258
- Берегись 259
- Для проведения многих описанных в данном разделе процедур систему резки нужно отсоединить от источника тока выполняйте правила безопасного отключения описанные ниже 259
- Отключение подачи питания на систему резки 259
- Берегись 260
- Проверка печатных плат 260
- Если вы не можете обнаружить или устранить проблему с помощью этих действий по устранению обратитесь к поставщику машины для резки или в региональный отдел технического обслуживания hypertherm 261
- Замените обесцвеченные или поврежденные печатные платы 261
- Обесцвечивание 261
- Отсоединенные и неплотно посаженные печатные платы 261
- Плотно установите неплотно посаженные платы если возможно 261
- Повреждение 261
- Проверьте печатную плату перечень необходимых действий проверок и замечания 261
- Берегись 262
- Для измерения линейного напряжения система резки должна оставаться подключенной к источнику электропитания будьте очень осторожны при выполнении диагностики или обслуживания системы плазменной резки если ее источник тока подключен к электропитанию или такие действия предусматривают снятие панелей источника тока системы плазменной резки 262
- Если напряжение в любой линии равно напряжению в двух других линиях или превышает его более чем на 10 проверьте линии подачи электропитания 262
- Измерение линейного напряжения между выходами расположенными внутри источника тока системы плазменной резки 262
- Определите равно ли напряжение между любыми двумя из трех линий питающему напряжению 262
- Порядок измерения линейного напряжения между выходами 262
- С u на v 262
- С u на w 262
- С v на w 262
- Коды ошибок 264
- Коды ошибок для диагностики и устранения неисправностей 264
- Перечень сокращений которые могут содержаться в кодах ошибок 264
- См столбец действий по устранения в табл 30 на странице 266 в котором описаны действия по устранению для разных кодов ошибок отображаемых в чпу или веб интерфейсе xpr 264
- Коды ошибок в веб интерфейсе xpr имеют цветовую кодировку 265
- Берегись 293
- Коды ошибок кабеля can 500 515 293
- Берегись 295
- Код ошибки связанный с низким давлением воды 532 295
- Берегись 296
- Код ошибки связанный с низким давлением защитного газа 534 296
- Берегись 297
- Коды ошибок связанные с низкой скоростью потока охлаждающей жидкости 540 542 297
- Берегись 298
- Коды ошибок высокой скорости потока охлаждающей жидкости 543 544 298
- Берегись 299
- Коды ошибок связанные с превышением температуры инверторы 560 564 299
- Осторожно 299
- Берегись 301
- Коды ошибок связанные с перегревом индукторы 580 583 301
- Осторожно 301
- Берегись 303
- Коды ошибок связанные с перегревом трансформатор 586 303
- Осторожно 303
- Берегись 304
- Коды ошибок связанные с перегревом охлаждающая жидкость 587 304
- Осторожно 304
- Берегись 306
- Коды ошибок связанные с переключателем запуска 570 577 306
- Берегись 308
- Код ошибки связанный с временем ожидания вентилятора 588 308
- Осторожно 308
- Берегись 309
- Коды ошибок соответствующие сбоям связи по can 600 603 309
- Берегись 311
- Коды ошибок датчика тока 631 311
- O 695 697 701 312
- Берегись 312
- Коды ошибок связанные с низким давлением подачи 312
- Коды ошибок связанные с низким давлением подачи h2 ar n2 и h2o 695 697 701 312
- Берегись 313
- Коды ошибок связанные с давлением защитного газа на входе в системе управления подключением резака 702 705 313
- Берегись 314
- Коды ошибок связанные с преобразователем давления 706 715 314
- Берегись 315
- Если вы не можете обнаружить или устранить проблему с помощью этих действий по устранению обратитесь к поставщику машины для резки или в региональный отдел технического обслуживания hypertherm 315
- Замените поврежденные или изношенные расходные детали 315
- Коды ошибок связанные с отсутствием тока и напряжения питания 717 718 315
- Осторожно 315
- Отсоедините систему резки от источника питания см отключение подачи питания на систему резки на стр 259 315
- Правила проведения теста для выявления утечек газа 315
- Проверьте время задержки прожига если заданы правильные настройки отключения потока убедитесь что для текущего процесса установлены верные настройки 315
- Проверьте настройки отключения потока если расходные детали находятся в хорошем состоянии убедитесь что для текущего процесса установлены правильные настройки см технологические карты резки на стр 413 315
- Проверьте расходные детали убедитесь в исправном состоянии расходных деталей см проверка расходных деталей на стр 237 315
- Берегись 316
- Если вы подозреваете присутствие утечки газа в системе резки 316
- На экране чпу или в веб интерфейсе xpr выберите команду выполнения автоматического теста на утечку газа результаты теста и соответствующая информация будут показаны в журнале ошибок 316
- Берегись 317
- Измерение потока охлаждающей жидкости 317
- D1 120 в перем тока 319
- Информация о печатной плате 319
- Распределительная печатная плата источника тока системы плазменной резки 141425 319
- Светодиод сигнал 319
- 80948j инструкция по эксплуатации xpr300 320
- Диагностика поиск и устранение неисправностей 320
- Контрольная печатная плата источника тока системы плазменной резки 141322 320
- Печатная плата инвертора источника тока системы плазменной резки 141319 322
- Печатная плата входов выходов источника тока системы плазменной резки 141371 323
- Печатная плата цепи запуска источника тока системы плазменной резки 141360 323
- Распределительная печатная плата вентилятора источника тока системы плазменной резки 141384 324
- Контрольная плата системы управления подведенными газами 141375 325
- Печатная плата омического контакта системы управления подключение резака 141368 326
- Система управления подведенными газами печатная плата высокой частоты 141354 326
- Контрольная плата системы управления подключением резака 141334 327
- Источник тока системы плазменной резки 329
- Список деталей 329
- Внешние панели 330
- Вентиляторы 331
- Система охлаждающей жидкости 332
- Адаптеры охлаждающей жидкости в заднем отсеке 333
- Другие адаптеры не показаны 334
- Трансформаторы и катушки индуктивности 335
- Печатная плата сторона 1 336
- Печатная плата сторона 2 338
- Задняя часть источника тока системы плазменной резки 340
- Номер детали описание 341
- Система управления подведенными газами 341
- Система управления подведенными газами optimix 341
- Система управления подведенными газами vwi 341
- Системы управления подведенными газами 341
- Боковые детали высокого напряжения системы управления подведенными газами 342
- Детали со стороны коллектора системы управления подведенными газами 343
- Система управления подведенными газами core vwi и optimix со стороны коллектора 343
- Коллекторы и адаптеры системы управления подведенными газами core 344
- Коллекторы и адаптеры системы управления подведенными газами vwi 346
- Коллекторы и адаптеры системы управления подведенными газами optimix 348
- Смеситель преобразователи и клапаны систем управления подведенными газами vwi и optimix 350
- Проводная обвязка комплект шлангов и кабели can системы управления подведенными газами 351
- Система управления подключением резака 351
- Сторона easy connect 352
- Сторона коллектора 1 353
- Передние адаптеры и клапаны 354
- Резак в сборе 355
- Скоба резака 355
- Начальные комплекты расходных деталей 356
- Начальный комплект расходных деталей для низкоуглеродистой стали 428616 356
- Начальный комплект расходных деталей для резки нержавеющей стали и алюминия 428617 357
- Начальный комплект расходных деталей с резаком 428618 для низкоуглеродистой стали 358
- Начальный комплект расходных деталей с резаком 428619 для нержавеющей стали и алюминия 359
- Другие расходные детали и детали резака 360
- Кабель вспомогательной дуги с кабельным зажимом 360
- Подключения источника тока системы плазменной резки к системе управления подведенными газами 360
- Отрицательный кабель с кабельным зажимом 361
- Описание 3 позиционный входящий охватывающий 362
- Силовой кабель 362
- Набор шлангов охлаждающей жидкости 363
- Описание внутренний диаметр 1 27 см 363
- Кабель can 364
- Описание 5 позиционный входящий охватывающий 364
- Комплект кабеля вспомогательной дуги и шланга охлаждающей жидкости в сборе для системы core 365
- Подключения системы управления подведенными газами к системе управления подключением резака 365
- Электропитание can и шланги в сборе для 3 газов система core 365
- Узел вспомогательной дуги комплекта шлангов для охлаждающей жидкости и защитной воды для систем vwi или optimix 366
- Электропитание can и шланги в сборе для 5 газов системы vwi или optimix 366
- Дополнительную информацию о технических характеристиках кабеля ethercat подключение к источнику тока системы плазменной резки с использованием ethercat на странице 147 367
- Кабель интерфейса ethercat чпу 367
- Описание разъем rj 45 охватывающий охватывающий экран sf utp 2 витые пары 22 awg 367
- Подключения источника тока системы плазменной резки к чпу 367
- Кабель интерфейса чпу для дискретного обмена данными 368
- Кабель интерфейса чпу для последовательного обмена данными 369
- Описание 9 позиций d образный разъем охватывающий охватывающий rs 422 369
- Подключение источника тока системы плазменной резки к столу для резки 370
- Рабочий кабель 370
- Подключение системы управления подключением резака к разъему 371
- Провод резака 371
- Шланг кислорода синий 372
- Шланги подачи 372
- Шланг воздуха черный 373
- Шланг для азота или аргона черный 373
- Шланг для водорода или азот водорода f5 красный 374
- Шланг для воды дополнительная защитная жидкость синий 374
- Комплекты планово предупредительного технического обслуживания 375
- Рекомендуемые запасные детали 376
- Рекомендуемые запасные детали для источника тока системы плазменной резки 376
- Рекомендуемые запасные детали для систем управления подведенными газами 377
- Рекомендуемые запасные детали для систем управления подключением резака 377
- 80948j инструкция по эксплуатации xpr300 378
- Предупредительная надпись для моделей се ссс 378
- Список деталей 378
- Обмен данными по протоколу ethercat 379
- Протокол обмена данными с чпу 379
- Бит 0 запуск плазмы 380
- Бит 0 перемещение машины 380
- Бит 1 подлежит определению 380
- Бит 1 удержание зажигания 380
- Бит 2 готовность к запуску 380
- Бит 2 прожиг 380
- Бит 5 готовность к процессу 380
- Бит 8 омический контакт 380
- Входы ведомого вторичного устройства 380
- Выходы ведомого вторичного устройства 380
- Объект 6000 субиндекс 1 6000 01 380
- Объект 6000 субиндекс 2 6000 2 380
- Объект 7000 субиндекс 1 7000 1 380
- Разрядное значение управление дуговым напряжением 380
- Данные почтового ящика 381
- Объект 3000 381
- Пример основного устройства beckhoff ethercat 383
- В диалоговом окне установки значения показано двоичное значение 3000 0c 384
- Данные возвращенные источником тока появляются в строках 3000 0d 3000 14 384
- Объекты 6000 и 7000 с субиндексами 384
- Дискретные сигналы xpr 385
- Дискретный обмен данными с системой xpr 385
- В источнике тока системы плазменной резки используются следующие идентификаторы двухпозиционных переключателей в корпусе 1 и 2 386
- Входы оптически изолированы для них требуется 24 в пост тока при 12 5 ма или замыкание сухих контактов при 8 ма 386
- Выходы представляют собой транзисторы с оптической развязкой и с открытым коллектором максимальный номинал составляет 24 в пост тока при 10 ма 386
- Источники тока системы плазменной резки ид которых не равен 0 по умолчанию выключаются off при включении системы 386
- Источники тока системы плазменной резки с ид равным 0 по умолчанию включаются on при включении системы 386
- Многоточечная мультисистемная адресация в системе xpr по каналу последовательной связи rs 422 386
- Оборудование для работы с дискретными сигналами 386
- Примеры систем с многоточечной мультисистемной адресацией см в разделе принципиальные электрические схемы на странице 485 386
- Сигнал удержания одновременно является как входом так и выходом обычно используется как вход может использоваться как выход для одновременного подключения нескольких источников тока системы плазменной резки и синхронизации их работы 386
- Чтобы обеспечить полнофункциональную работу системы резки при использовании дискретного обмена данными необходимо использовать канал последовательной связи rs 422 или веб интерфейс xpr 386
- Интерфейс многоточечной мультисистемной адресации 387
- Обмен данными с системой xpr по каналу последовательной связи rs 422 387
- Сигналы последовательной связи rs 422 387
- Кадр команды по каналу последовательной связи rs 422 388
- Неправильная команда по каналу последовательной связи rs 422 388
- Неправильная контрольная сумма команды по каналу последовательной связи rs 422 388
- Ответы на команды по каналу последовательной связи rs 422 388
- Ответы на ошибку команды по каналу последовательной связи rs 422 388
- Расчет контрольных сумм для команд по каналу последовательной связи rs 422 389
- Рекомендации по использованию канала последовательной связи rs 422 389
- Команды ethercat и канала последовательной связи rs 422 390
- Коды состояния 398
- Коды состояния 410
- Коды типа газа 411
- Время задержки прожига 413
- Обзор 413
- Технологические карты резки 413
- Дуговое напряжение 414
- Категория резки 414
- Процессы резки с использованием вентилируемых расходных деталей hydefinition 414
- Ширина разреза 414
- Защитный core vwi optimix 415
- Метрическая си 415
- Над водой 415
- Плазмообразующий 415
- Резка низкоуглеродистой стали 30 а 415
- Резка низкоуглеродистой стали 30 а o2 плазмообразующий o2 защитный core vwi optimix 415
- Технологические карты резки для процессов обработки черных металлов низкоуглеродистая сталь 415
- Британская си 416
- Маркировка 416
- Метрическая си 417
- Над водой 417
- Низкогулеродистая сталь 80 а 417
- Низкогулеродистая сталь 80 а o2 плазмообразующий воздух защитный core vwi optimix 417
- Плазмообразующий воздух защитный core vwi optimix 417
- Британская си 418
- Метрическая си 418
- Под водой 418
- Британская си 419
- Маркировка 419
- Метрическая си 420
- Над водой 420
- Низкогулеродистая сталь 130 а 420
- Низкогулеродистая сталь 130 а o2 плазмообразующий воздух защитный core vwi optimix 420
- Плазмообразующий воздух защитный core vwi optimix 420
- Британская си 421
- Британская си 422
- Метрическая си 422
- Под водой 422
- Маркировка 423
- Метрическая си 424
- Над водой 424
- Низкогулеродистая сталь 170 а 424
- Низкогулеродистая сталь 170 а o2 плазмообразующий воздух защитный core vwi optimix 424
- Плазмообразующий воздух защитный core vwi optimix 424
- Британская си 425
- Метрическая си 425
- Под водой 425
- Британская си 426
- Маркировка 426
- Метрическая си 427
- Над водой 427
- Низкогулеродистая сталь 300 а 427
- Низкогулеродистая сталь 300 а o2 плазмообразующий воздух защитный core vwi optimix 427
- Плазмообразующий воздух защитный core vwi optimix 427
- Британская си 428
- Метрическая си 428
- Под водой 428
- Британская си 429
- Защитный core vwi optimix 429
- Маркировка 429
- Нержавеющая сталь 40 а 429
- Нержавеющая сталь 40 а n2 плазмообразующий n2 защитный core vwi optimix 429
- Плазмообразующий 429
- Технологические карты резки для процессов обработки цветных металлов и сплавов нержавеющая сталь 429
- Британская си 430
- Маркировка 430
- Метрическая си 430
- Над водой 430
- Британская си 431
- Защитный 431
- Метрическая си 431
- Над водой 431
- Нержавеющая сталь 60 а 431
- Нержавеющая сталь 60 а n2 плазмообразующий n2 защитный 431
- Плазмообразующий 431
- Защитный core vwi optimix 432
- Маркировка 432
- Метрическая си 432
- Над водой 432
- Нержавеющая сталь 80 а 432
- Нержавеющая сталь 80 а n2 плазмообразующий n2 защитный core vwi optimix 432
- Плазмообразующий 432
- Британская си 433
- Метрическая си 433
- Под водой 433
- Маркировка 434
- Британская си 435
- Защитный 435
- Метрическая си 435
- Над водой 435
- Нержавеющая сталь 130 а 435
- Нержавеющая сталь 130 а n2 плазмообразующий n2 защитный 435
- Плазмообразующий 435
- Британская си 436
- Маркировка 436
- Метрическая си 436
- Под водой 436
- Британская си 437
- Защитный core vwi optimix 437
- Метрическая си 437
- Над водой 437
- Нержавеющая сталь 170 а 437
- Нержавеющая сталь 170 а n2 плазмообразующий n2 защитный core vwi optimix 437
- Плазмообразующий 437
- Британская си 438
- Маркировка 438
- Метрическая си 438
- Под водой 438
- Защитный core vwi optimix 439
- Метрическая си 439
- Над водой 439
- Нержавеющая сталь 300 а 439
- Нержавеющая сталь 300 а n2 плазмообразующий n2 защитный core vwi optimix 439
- Плазмообразующий 439
- Британская си 440
- Метрическая си 440
- Под водой 440
- Британская си 441
- Маркировка 441
- Британская си 442
- Защитный optimix 442
- Метрическая си 442
- Над водой 442
- Нержавеющая сталь 130 а смесь горючих газов плазмообразующий 442
- Нержавеющая сталь 130 а смесь горючих газов плазмообразующий n2 защитный optimix 442
- Защитный optimix 443
- Метрическая си 443
- Над водой 443
- Нержавеющая сталь 170 а смесь горючих газов плазмообразующий 443
- Нержавеющая сталь 170 а смесь горючих газов плазмообразующий n2 защитный optimix 443
- Британская си 444
- Маркировка 444
- Защитный optimix 445
- Метрическая си 445
- Над водой 445
- Нержавеющая сталь 300 а смесь горючих газов плазмообразующий 445
- Нержавеющая сталь 300 а смесь горючих газов плазмообразующий n2 защитный optimix 445
- Британская си 446
- Маркировка 446
- Британская си 447
- Защитный vwi optimix 447
- Метрическая си 447
- Над водой 447
- Нержавеющая сталь 60 a f5 плазмообразующий 447
- Нержавеющая сталь 60 a f5 плазмообразующий n2 защитный vwi optimix 447
- Защитный vwi optimix 448
- Маркировка 448
- Метрическая си 448
- Над водой 448
- Нержавеющая сталь 80 a f5 плазмообразующий 448
- Нержавеющая сталь 80 a f5 плазмообразующий n2 защитный vwi optimix 448
- Британская си 449
- Маркировка 449
- O защитный vwi optimix 450
- Британская си 450
- Метрическая си 450
- Над водой 450
- Нержавеющая сталь 60 a 450
- Нержавеющая сталь 60 a n2 плазмообразующий h2o защитный vwi optimix 450
- Плазмообразующий 450
- O защитный vwi optimix 451
- Британская си 451
- Метрическая си 451
- Над водой 451
- Нержавеющая сталь 80 a 451
- Нержавеющая сталь 80 a n2 плазмообразующий h2o защитный vwi optimix 451
- Плазмообразующий 451
- Британская си 452
- Метрическая си 452
- Под водой 452
- O защитный vwi и optimix 453
- Британская си 453
- Метрическая си 453
- Над водой 453
- Нержавеющая сталь 130 а 453
- Нержавеющая сталь 130 а n2 плазмообразующий h2o защитный vwi и optimix 453
- Плазмообразующий 453
- Британская си 454
- Метрическая си 454
- Под водой 454
- O защитный vwi optimix 455
- Британская си 455
- Метрическая си 455
- Над водой 455
- Нержавеющая сталь 170 a 455
- Нержавеющая сталь 170 a n2 плазмообразующий h2o защитный vwi optimix 455
- Плазмообразующий 455
- Британская си 456
- Метрическая си 456
- Под водой 456
- O защитный vwi optimix 457
- Метрическая си 457
- Над водой 457
- Нержавеющая сталь 300 a 457
- Нержавеющая сталь 300 a n2 плазмообразующий h2o защитный vwi optimix 457
- Плазмообразующий 457
- Британская си 458
- Метрическая си 458
- Под водой 458
- Алюминий 40 а воздух плазмообразующий воздух защитный core vwi optimix 459
- Британская си 459
- Метрическая си 459
- Над водой 459
- Алюминий 60 а воздух плазмообразующий воздух защитный core vwi optimix 460
- Британская си 460
- Метрическая си 460
- Над водой 460
- Алюминий 80 а воздух плазмообразующий воздух защитный core vwi optimix 461
- Британская си 461
- Метрическая си 461
- Над водой 461
- Алюминий 170 а воздух плазмообразующий воздух защитный core vwi optimix 462
- Метрическая си 462
- Над водой 462
- Алюминий 40 а 463
- Алюминий 40 а n2 плазмообразующий n2 защитный core 463
- Британская си 463
- Защитный core 463
- Плазмообразующий 463
- Британская си 464
- Маркировка 464
- Метрическая си 464
- Над водой 464
- Алюминий 60 а 465
- Алюминий 60 а n2 плазмообразующий n2 защитный core vwi optimix 465
- Британская си 465
- Защитный core vwi optimix 465
- Маркировка 465
- Метрическая си 465
- Над водой 465
- Плазмообразующий 465
- Алюминий 80 а 466
- Алюминий 80 а n2 плазмообразующий n2 защитный core vwi optimix 466
- Британская си 466
- Защитный core vwi optimix 466
- Метрическая си 466
- Над водой 466
- Плазмообразующий 466
- Алюминий 130 а 467
- Алюминий 130 а n2 плазмообразующий n2 защитный core vwi optimix 467
- Защитный core vwi optimix 467
- Маркировка 467
- Метрическая си 467
- Над водой 467
- Плазмообразующий 467
- Британская си 468
- Маркировка 468
- Алюминий 170 а 469
- Алюминий 170 а n2 плазмообразующий n2 защитный core vwi optimix 469
- Британская си 469
- Защитный core vwi optimix 469
- Метрическая си 469
- Над водой 469
- Плазмообразующий 469
- Алюминий 300 а 470
- Алюминий 300 а n2 плазмообразующий n2 защитный core vwi optimix 470
- Защитный core vwi optimix 470
- Маркировка 470
- Метрическая си 470
- Над водой 470
- Плазмообразующий 470
- Британская си 471
- Маркировка 471
- O защитный vwi optimix 472
- Алюминий 60 а 472
- Алюминий 60 а n2 плазмообразующий h2o защитный vwi optimix 472
- Британская си 472
- Метрическая си 472
- Над водой 472
- Плазмообразующий 472
- O защитный vwi optimix 473
- Алюминий 80 а 473
- Алюминий 80 а n2 плазмообразующий h2o защитный vwi optimix 473
- Британская си 473
- Метрическая си 473
- Над водой 473
- Плазмообразующий 473
- O защитный vwi optimix 474
- Алюминий 130 а 474
- Алюминий 130 а n2 плазмообразующий h2o защитный vwi optimix 474
- Британская си 474
- Метрическая си 474
- Над водой 474
- Плазмообразующий 474
- O защитный vwi optimix 475
- Алюминий 170 а 475
- Алюминий 170 а n2 плазмообразующий h2o защитный vwi optimix 475
- Метрическая си 475
- Над водой 475
- Плазмообразующий 475
- O защитный vwi optimix 476
- Алюминий 300 а 476
- Алюминий 300 а n2 плазмообразующий h2o защитный vwi optimix 476
- Британская си 476
- Плазмообразующий 476
- Британская си 477
- Метрическая си 477
- Над водой 477
- Алюминий 130 a смесь горючих газов плазмообразующий 478
- Алюминий 130 a смесь горючих газов плазмообразующий n2 защитный optimix 478
- Британская си 478
- Защитный optimix 478
- Метрическая си 478
- Над водой 478
- Алюминий 170 a смесь горючих газов плазмообразующий 479
- Алюминий 170 a смесь горючих газов плазмообразующий n2 защитный optimix 479
- Защитный optimix 479
- Маркировка 479
- Метрическая си 479
- Над водой 479
- Британская си 480
- Маркировка 480
- Алюминий 300 a смесь горючих газов плазмообразующий 481
- Алюминий 300 a смесь горючих газов плазмообразующий n2 защитный optimix 481
- Защитный optimix 481
- Метрическая си 481
- Над водой 481
- Британская си 482
- Геометрические параметры резака для резки со скосом 482
- Маркировка 482
- Технологические карты резки со скосом 482
- Принципиальные электрические схемы 485
- Условные обозначения электрической схемы 486
- Обзор 1 из 20 489
- Источник тока системы плазменной резки 1 лист 2 из 20 490
- Источник тока системы плазменной резки 2 лист 3 из 20 491
- Источник тока системы плазменной резки 3 лист 4 из 20 492
- Источник тока системы плазменной резки 4 лист 5 из 20 493
- Источник тока системы плазменной резки 5 лист 6 из 20 494
- Источник тока системы плазменной резки 6 лист 7 из 20 495
- Источник тока системы плазменной резки 7 лист 8 из 20 496
- Система управления подведенными газами 1 лист 9 из 20 497
- Система управления подведенными газами 2 лист 10 из 20 498
- Система управления подключением резака лист 11 из 20 499
- Система охлаждающей жидкости лист 12 из 20 500
- Система управления подачей газа 1 лист 13 из 20 501
- Система управления подачей газа 2 лист 14 из 20 502
- U49 u47 u47 u49 u47 u49 u47 u49 503
- Мультисистемный интерфейс ethercat лист 15 из 20 503
- Последовательные оконечные устройства s1 и последовательные идентификаторы s2 не используются для подключений ethercat к установкам edge connect edge connect t или edge connect tc 503
- Последовательные оконечные устройства s1 и последовательные идентификаторы s2 не используются для подключений ethercat к чпу или системам регулировки высоты резака с поддержкой ethercat 503
- Примечания 503
- J12 j13 j14 j19 j12 j13 j19 j14 j12 j13 j19 j14 j12 j13 j19 j14 504
- Для установок с несколькими источниками тока плазменной резки данную схему позиции 1 и 2 переключателя s1 установлены в положение выкл off на всех источниках тока системы плазменной резки за исключением последнего на котором они установлены в положение вкл on 504
- Для установок с одним источником тока системы плазменной резки установите концевые клеммы последовательного канала s1 как показано в блоке 4 а последовательные идентификаторы как показано в блоке 1 504
- Если при использовании чпу hypertherm возникают периодические сбои обмена данными ошибка связи с источником тока системы плазменной резки попробуйте изменить установленные положения позиций 1 и 2 на контрольной плате а также положения терминирующих перемычек j6 или j8 на плате последовательной развязки в контроллере терминирующую перемычку необходимо снять только с той платы последовательной развязки которая подключена к источнику тока системы плазменной резки 504
- Интерфейс последовательной связи rs 422 и дискретного мультисистемного обмена данными лист 16 из 20 504
- На чпу для каждой пары сигналов rx и tx rs 422 необходимо установить и настроить терминирующие резисторы 120 ω или терминирующие перемычки 504
- Примечания 504
- J14 j19 j19 j14 j19 j14 j19 j14 505
- Двухпозиционные переключатели в корпусе оконечного блока последовательной связи s1 и двухпозиционные переключатели идентификатора последовательной связи s2 не используются для подключений к чпу в котором используется только дискретный обмен данными 505
- Для каждого источника тока системы плазменной резки xpr в чпу должны быть выделены отдельные входы и выходы единственное исключение для сигналов запуск плазмы и удержание их можно подсоединить параллельно от одного набора выходов чпу ко всем источникам тока системы плазменной резки xpr 505
- Мультисистемный интерфейс дискретного обмена данными лист 17 из 20 505
- Примечания 505
- Подключение ethercat к edge connect t tc лист 18 из 20 506
- Подключения к чпу по дискретному и последовательному каналу связи rs 422 лист 19 из 20 507
- Подключения к чпу по каналу дискретного обмена данными лист 20 из 20 508
Похожие устройства
- Hypertherm XPR300 Брошюра
- Hypertherm HPR800XD Метод прожига с перемещением
- Hypertherm HPR800XD Инструкция по эксплуатации
- Hypertherm HPR800XD Брошюра
- Hypertherm HPR400XD Метод прожига с перемещением
- Hypertherm HPR400XD Инструкция по эксплуатации
- Hypertherm HPR400XD Брошюра
- Hypertherm HPR260XD Инструкция по эксплуатации
- Hypertherm HPR260XD Брошюра
- Hypertherm HPR130XD Инструкция по эксплуатации
- Hypertherm HPR130XD Брошюра
- Kentatsu Furst Vulkan Max SR-160 Инструкция по монтажу и эксплуатации
- Kentatsu Furst Vulkan Max SR-180 Инструкция по монтажу и эксплуатации
- Kentatsu Furst Vulkan Max SR-200 Инструкция по монтажу и эксплуатации
- Kentatsu Furst Vulkan Max SR-250 Инструкция по монтажу и эксплуатации
- Kentatsu Furst Vulkan Max SR-300 Инструкция по монтажу и эксплуатации
- Kentatsu Furst Vulkan Max SR-350 Инструкция по монтажу и эксплуатации
- Kentatsu Furst Vulkan Max SR-400 Инструкция по монтажу и эксплуатации
- Kentatsu Furst Vulkan Max SR-450 Инструкция по монтажу и эксплуатации
- Kentatsu Furst Vulkan Max SR-500 Инструкция по монтажу и эксплуатации
Скачать
Случайные обсуждения
Ответы 1
Какие параметры настройки системы используются при резке низкоуглеродистой стали?
2 года назад