![Telwin DIGITAL SUPERMIG 610 SYNERGIC [113/132] Keevitamine kirjeldus](/img/pdf.png)
Telwin DIGITAL SUPERMIG 610 SYNERGIC [113/132] Keevitamine kirjeldus
![Telwin DIGITAL SUPERMIG 610 SYNERGIC [113/132] Keevitamine kirjeldus](/views2/1503510/page113/bg71.png)
5.8.2 Sünteetiline kõri alumiiniumtraadi jaoks. 6.2.3 Kaarepinge:
Viige läbi punktis 1, 2, 3 kirjeldatud protseduurid (jätke vahele punktides 4, 5, 6, 7,8 Kaarepinget saab seadistada väikeste vahemike (astmete) kaupa, kasutades selleks
kirjeldatu). voolusüsteemil olevaid kommutaatoreid; see tuleb kohandada traadi liikumiskiirusele
9- Keerake alumiiniumi jaoks ettenähtud düüsihoidja kinni, kontrollides seejuures, et (vool), mis on valitud vatsavalt kasutatavale traadile ning kaitsegaasi tüübile,
see oleks vastu kõri. kasutades seejuures järgnevat valemit, mis annab selle keskmise väärtuse:
10- Pange kõri vastaspoolele (kuhu kinnitud põleti) messingnippel, O-rõngas ning kõri U = (14 + 0,05 x I )
2 2
kergelt pigistades keerake selle lukusti kinni. Liigne osa kõrist eemaldatakse
kui U = Kaarepinge voltides.
2
mõõdu järgi hiljem. Tõmmake põleti ja traadikanali ühendusest välja teraskõridele
I = Keevitusvool amprites.
2
ette nähtud kapillaartoru.
Seejuures tuleb meeles pidada, et tühikäigul mõõdetud suurustega võrreldes on
11- Alumiiniumtraadikõridele läbimõõduga 1,6-2,4mm (kollane) POLE
kaarepinge iga 100A kohta 2-4V madalam.
KAPILLAARTORU ETTE NÄHTUD; kõri pannakse põletikanalisse niisiis ilma
Gaasisegude Ar/CO2 korral tuleb kaarepinget CO2 võrreldes vähendada 1-2V võrra.
selleta.
Lõigake kapilaartoru alumiiniumtraadikõrile läbimõõduga 1,2-1,6mm (punane)
6.2.4 Keevituse kvaliteet
umbes 2 mm lühemaks kui terastraadikõri toru ning pange see kõri vabasse ossa.
Keevitusõmbluse kvaliteet ja tekkivate pritsmete hulk sõltuvad ennekõike
12- Pange põleti etteandemehhanismi ühendusse ja blokeerige see sinna, tehke kõrile
keevitusparameetrite omavahelisest tasakaalust: omavahel peavad sobima traadi
1-2 mm kaugusele veorullidest märge ning võtke põleti uuesti välja.
kiirus ja selle läbimõõt, kaarepinge jne.; õigesti peab olema valitud ka reaktantsipistik.
13- Lõigake kõri märke kohalt ära, jälgides, et selle sissejooksuava ei deformeeruks.
Samamoodi tuleb kohaldada põleti asend orienteeruvad andmed on ära toodud
Pange põleti ühendusse tagasi ja keerake gaasidüüs tagasi peale.
joonisel (JOON. O), et vältida pritsmeid ja keevisõmbluse defekte.
Korraliku õmbluse saamisel on üks otsustavatest teguritest ka keevituskiirus (kui
kiiresti piki ühendust liigutakse); seda tuleb arvesse võtta muude parameetrite
6. KEEVITAMINE: KIRJELDUS
salvestamiselt, ennekõike selleks, et tagada „läbikeevitamine" ja õmbluse õige kuju.
6.1 VIISID ELEKTROODITRAADI PEALEKANDMISEKS (SULATAMISEKS)
Kõige levinumad keevitusvead on kokku võetud TABELIS 5.
6.1.1 Short Arc (Lühikaar)
Traat sulatatakse ja metallitilk eraldub tänu üksteisele järgnevatele lühistele traadi
7. HOOLDUS
otsas keevisvannis (kuni 200 V sekundis).
_____________________________________________________________________________________________________________________
Süsinik-ja madallegeeritud teras
- Traadi suurus: 0,6-1,2mm
TÄHELEPANU! ENNE HOOLDUSTÖÖ TEOSTAMIST KONTROLLIGE, ET
- Keevitusvool: 40-210A
SEADE ON VÄLJA LÜLITATUD JA VOOLUVÕRGUST LAHTI ÜHENDATUD.
- Kaare pinge: 14-23V
_____________________________________________________________________________________________________________________
- Sobilik gaas: CO2 või segud Ar/CO2 või Ar/CO2 /O2
7.1 HOOLDUS
Roostevaba teras
KEEVITAJA VÕIB TEOSTADA NORMAALSEID HOOLDUSTÖID.
- Traadi suurus: 0,8-1mm
- Keevitusvool: 40-160A
7.1.1 Põleti
- Kaare pinge: 14-20V
- Vältige põleti ja selle kaablite asetamist kuumadele osadele. See võib põhjustada
- Sobilik gaas: segud Ar/O2 või Ar/CO2 (1-2%)
isolatsioonimaterjalide sulamise ja põleti muutub kasutuskõlbmatuks.
Alumiinium ja alumiiniumisulamid
- Kontrollige perioodiliselt voolikute ja gaasi ühenduste seisukorda.
- Traadi suurus: 0,8-1,6mm
- Iga kord, kui vahetate välja traadirulli, puhuge kuiva suruõhku (maks 5 bar) kummist
- Keevitusvool: 75-160A
traadi sisenemisjuhikusse, et kontrollida selle terviklikust.
- Keevituspinge: 16-22V
- Kontrollige enne igat kasutamiskorda põletiotsa osade kulumiseisukorda ja nende
- Sobilik gaas: Ar 99,9%
monteerimise korrektsust: põletiots, kontaktvoolik, gaasijaotaja.
- Traadi üleulatumispikkus (stick out): 5-12mm
7.1.2 Traadi sisenemisjuhik
Põhimõtteliselt peab düüsihoidja olema täpselt vooludüüsi vastas või siis kergelt
- Kontrollige tihti, et traadi veorullid ei ole välja kulunud ja eemaldage perioodiliselt
eespool, kui kasutatakse peenemat traati ja madalamat kaarepinget; traadi üleulatuv
metallitolm, mis on kogunenud nende ümbrusesse (rullidesse ja
osa (stick-out) on enamasti 5 kuni 12mm pikkune. Valige madala reaktantsi pistik
sisenevasse/väljuvasse sisenemisjuhikusse).
süsinik- või madallegeeritud terase ning CO2 gaasi korral (traadi diameeter on 0,8-
1,2mm) ja keskmine juhul, kui kasutatakse Ar/CO2 gaasi, roostevaba terase ja
7.2 ERAKORDNE HOOLDUSTÖÖ
alumiiniumiga töötamisel aga tuleb kasutad kõrget reaktantsi.
ERAKORDSED HOOLDUSTÖÖD PEAVAD OLEMA TEOSTUD AINULT ERIALA
SPETSIALISTI VÕI ELEKTROONIKA-MEHHAANIKA ALAL KVALIFITSEERITUD
Kasutamine: Mistahes asendis keevitamine; keevitatavad detailid on õhukesed või
PERSONALI POOLT.
stantsitud; keevitamist soodustab madal kuumus ja hõlpsalt kontrollitav keevisvann.
_____________________________________________________________________________________________________________________
N.B.: SHORT ARC režiimi alumiiniumi ja selle sulamite keevitamiseks tuleb kasutada
TÄHELEPANU! ENNE KEEVITUSAPARAADI PANEELIDE EEMALDAMIST JA
ettevaatlikult (eriti kui kasutatakse traati, mille läbimõõt on >1mm), et vältida probleeme
SEADME SISEMUSELE LÄHENEMIST KONTROLLIGE, ET SEADE ON VÄLJA
sulamisel.
LÜLITATUD JA VOOLUVÕRGUST LAHTI ÜHENDATUD.
_____________________________________________________________________________________________________________________
6.1.2 Spray Arc (Pihustuskaar)
Seadme sisemuse kontrollimine pinge all võib põhjustada tõsise elektrišoki,
Traadi sulatamisel rakendatav vool ja pinge on kõrgem kui "short arc" režiimi korral ning
tingitud otsesest kokkupuutest pingestatud elektriliste komponentidega ja/või
traadiots ei ole keevisvanniga kontaktis; traadi ja detaili vahel tekib keevituskaar, millest
põhjustada vigastusi puudutades seadme liikuvaid osi.
tilgub läbi elektrooditraadist pidevalt sulatatav metall ja järelikult puuduvad selle
- Kontrollige keevitusaparaadi sisemust perioodiliselt ja võimalikult tihti, olenevalt
keevitusmeetodi juures lühised.
seadme kasutusest ning keskkonna tolmususest ning eemaldage sisemusse
Süsinik-ja madallegeeritud teras
kogunenud tolm kasutades suruõhku (max 10 bar).
- Traadi suurus: 0,8-1,6mm
- Vältige suruõhu suunamist elektroonilistele komponentidele. Kasutage
- Keevitusvool: 180-450A
puhastamiseks kas väga pehmet harja või otstarbeks sobivat lahustit.
- Kaare pinge: 24-40V
- Kasutades juhust kontrollige ka, et elektrilised ühendused on hästi kinnitatud ning et
- Sobilik gaas: segud Ar/CO2 või Ar/CO2 /O2
kaablitel ei ole isolatsioonivigastusi.
Roostevaba teras
- Peale hooldustöö lõppu, asetage keevitusaparaadi paneelid jälle kohale keerates
- Traadi suurus: 1-1,6mm
kinnituskruvid lõpuni kinni.
- Keevitusvool: 140-390A
- Vältige absoluutselt keevitamist, kui keevitusaparaat on avatud.
- Keevituspinge: 22-32V
- Sobilik gaas: segud Ar/O2 või Ar/CO2 (1-2%)
8. RIKKED, PÕHJUSED JA NENDE KÕRVALDAMINE
Alumiinium ja alumiiniumisulamid
- Traadi suurus: 0,8-1,6mm
(TAB.6)
_____________________________________________________________________________________________________________________
- Keevitusvool: 120-360A
- Keevituspinge: 24-30V
TÄHELEPANU! TEATUD ÜLEVAATUSTÖÖDE JUURES ON VÕIMALIK
- Sobilik gaas: Ar 99,9%
PUUTUDA KOKKU SEADME VOOLU ALL OLEVATE JA/VÕI LIIKUVATE
OSADEGA.
Reeglina peab düüsihoidja olema umbes 5-10 mm vooludüüsi sees ning seda
_____________________________________________________________________________________________________________________
sügavamal, mida kõrgem on kaarepinge; traadi üleulatuv osa (stick-out) on enamasti
10 kuni 12 mm pikkune. Kasutage miinimureaktantsi pistikut.
Enne mistahes operatsioone traadietteandemehhanismi kallal või keevitusseadme
sees tuleb põhjalikult läbi lugeda peatükk 7 "HOOLDUS”.
Kasutamine: Keevitus asendis PA detailidele, mille paksus on rohkem kui 3-4 mm
(väga vedel keevisvann); töökiirus ja läbikeevitatava traadi hulk on äärmiselt suured
(kõrge temperatuur).
6.2 KEEVITUSPARAMEETRITE SEADISTAMINE JA MUUTMINE
6.2.1 Kaitsegaas
Kaitsegaasi vool peab olema:
short arc: 8-14 l/min
spray arc: 12-20 l/min
vastavalt keevitusvoolule ja düüsi läbimõõdule.
6.2.2 Keevitusvool (JOON. N)
See sõltub iga konkreetse suurusega traadi juures selle liikumiskiirusest. Seejuures on
traadi liikumiskiirus sama voolutugevuse juures pöördvõrdelises seoses traadi
diameetriga.
Levinumate traatidega harilikult kasutatavad orienteeruvad voolutugevused on ära
toodud tabelis ( TABEL 4).
- 113 -
Содержание
- Gb i f d e p 1
- Hr scg lt ee lv bg 1
- Mig mag 1
- Nl dk sf n s gr ru h ro pl cz sk si 1
- Symbol indicating separation of electrical and electronic appliances for refuse collection the user is not allowed to dispose of these appliances as solid mixed urban refuse and must do it through authorised refuse collection centres simbolo che indica la raccolta separata delle apparecchiature elettriche ed elettroniche l utente ha l obbligo di non smaltire questa apparecchiatura come rifiuto municipale solido misto ma di rivolgersi ai centri di raccolta autorizzati symbole indiquant la collecte différenciée des appareils électriques et électroniques l utilisateur ne peut éliminer ces appareils avec les déchets ménagers solides mixtes mais doit s adresser à un centre de collecte autorisé symbol für die getrennte erfassung elektrischer und elektronischer geräte der benutzer hat pflichtgemäß dafür zu sorgen daß dieses gerät nicht mit dem gemischt erfaßten festen siedlungsabfall entsorgt wird stattdessen muß er eine der autorisierten entsorgungsstellen einschalten símbolo que indica la r 3
- Betriebs und wartungsanleitung s 9 4
- Brugs og vedligeholdelsesvejledning sd 9 4
- Eksploatavimo ir priežiūros instrukcijos psl 104 4
- Használati utasítások és karbantartási szabályok oldal 69 4
- Instrucciones para el uso y mantenimiento pág 4 4
- Instructies voor het gebruik en het onderhoud pag 4 4
- Instructions d utilisation et d entretien pag 14 4
- Instructions for use and maintenance pag 5 4
- Instrucţiuni de folosire şi întreţinere pag 74 4
- Instrukcje obsługi i konserwacji str 79 4
- Instrukser for bruk og vedlikehold s 49 4
- Instruktioner för användning och underhåll sid 4 4
- Instruções de uso e manutenção pág 9 4
- Istruzioni per l uso e la manutenzione pag 9 4
- Izmantošanas un tehniskās apkopes rokasgrāmata lpp 114 4
- Kasutusjuhendid ja hooldus lk 109 4
- Käyttö ja huolto ohjeet s 44 4
- Navodila za uporabo in vzdrževanje str 94 4
- Návod k použití a údržbě str 84 4
- Návod na použitie a údržbu str 89 4
- Uputstva za upotrebu i servisiranje str 99 4
- Οδηγιεσ χρησησ και συντηρησησ σελ 9 4
- Инструкции за употреба и поддръжка стр 118 4
- Инструкции по работе и техобслуживанию 64 4
- Стр 4
- Description of the welding machine 6
- Introduction and general description 6
- Technical data 6
- Installation 7
- Maintenance 8
- Troubleshooting 8
- Welding description of the procedure 8
- Indice 9
- Dati tecnici 10
- Descrizione della saldatrice 10
- Introduzione e descrizione generale 10
- Installazione 11
- Anomalie cause e rimedi 13
- Manutenzione 13
- Saldatura descrizione del procedimento 13
- Sommaire 14
- Description du poste de soudage 15
- Données techniques 15
- Introduction et description générale 15
- Installation 16
- Anomalies causes et solution 18
- Entretien 18
- Soudage description du procédé 18
- Beschreibung der schweissmaschine 20
- Einführung und allgemeine beschreibung 20
- Technische daten 20
- Installation 21
- Schweissen verfahrensbeschreibung 23
- Störungen und gebrauchsproblem 23
- Wartung 23
- Índice 24
- Datos técnicos 25
- Descripción de la soldadora 25
- Introducción y descripción general 25
- Instalación 26
- Anomalías causas y solucione 28
- Soldadura descripción del procedimiento 7 mantenimiento 28
- Indice 29
- Dados técnicos 30
- Descrição da máquina de solda 30
- Introdução e descrição geral 30
- Instalação 31
- Anomalias e problemas de uso 33
- Manutenção 33
- Soldagem descrição do procedimento 33
- Inhoud 34
- Beschrijving van de lasmachine 35
- Inleiding en algemene beschrijving 35
- Technische gegevens 35
- Installatie 36
- Anomalieën oorzaken en remedies 38
- Lasoperatie beschrijving van de procedure 38
- Onderhoud 38
- Beskrivelse af svejsemaskinen 40
- Indledning og almen beskrivelse 40
- Tekniske data 40
- Installation 41
- Forstyrrelser årsager og løsninge 43
- S v e j s n i n g b e s k r i v e l s e a f fremgangsmåden 43
- Vedligeholdelse 43
- Hitsauskoneen kuvaus 45
- Johdanto ja yleiskuvaus 45
- Tekniset tiedot 45
- Asennus 46
- Hitsausmenettely 48
- Huolto 48
- Viat syyt ja korjau 48
- Beskrivelse av sveisebrenneren 50
- Innledning og almindelig beskrivelse 50
- Tekniske data 50
- Installasjon 51
- Feil årsaker og løsninger 53
- Sveising beskrivelse av prosedyren 53
- Vedlikehold 53
- Beskrivning av svetsen 55
- Inledning och allmän beskrivning 55
- Tekniska data 55
- Installation 56
- Problem orsaker och åtgärde 58
- Svetsning beskrivning av 58
- Tillvägagångssätt 58
- Underhåll 58
- Εισαγωγη και γενικη περιγραφη 60
- Περιγραφη του συγκολλητη 60
- Τεχνικα στοιχεια 60
- Εγκατασταση 61
- Ανωμαλιεσ αιτιεσ και λυσεισ 63
- Συγκολληση περιγραφη τησ διαδικασιασ 63
- Συντηρηση 63
- Введение и общее описание 65
- Описание сварочного аппарата 65
- Технические данные 65
- Установка 66
- Аномалии причины и способы устранения 68
- Сварка описание процесса 68
- Тех обслуживание 68
- A hegesztőgép leírása 70
- Bevezetés és általános leírás 70
- Műszaki adatok 70
- Összeszerelés 71
- Hegesztés az eljárás leírása 7 karbantartás 73
- Rendellenességek okok és megoldások 6 73
- Cuprins 74
- Date tehnice 75
- Descrierea aparatului de sudură 75
- Introducere şi descriere generală 75
- Instalare 76
- Anomalii cauze şi remedii tab 6 78
- Sudura descrierea procedurii 7 întreţinere 78
- Spis treści 79
- Dane techniczne 80
- Opis spawarki 80
- Wprowadzenie i ogólny opis 80
- Instalowanie 81
- Konserwacja 83
- Nieprawidłowości przyczyny i środki 83
- Spawanie opis procesu 83
- Zaradcze 83
- Popis svařovacího přístroje 85
- Technické údaje 85
- Úvod a základní popis 85
- Instalace 86
- Odstranění 88
- Poruchy jejich příčiny a způsob jejich 88
- Svařování popis pracovního postupu 88
- Údržba 88
- Popis zváracieho prístroja 90
- Technické údaje 90
- Úvod a základný popis 90
- Inštalácia 91
- Odstránenia 93
- Poruchy ich príčiny a spôsob ich 93
- Údržba 6 zváranie popis pracovného postupu 93
- Opis varilnega aparata 95
- Tehnični podatki 95
- Uvod in splošni opis 95
- Namestitev 96
- Anomalije vzroki in popravila 98
- Varjenje opis postopka 98
- Vzdrževanje 98
- Opis stroja za varenje 100
- Tehnički podaci 100
- Uvod i opći opis 100
- Postavljanje stroja 101
- Nepravilnosti razlozi i rješenj 103
- Servisiranje 103
- Varenje opis procedure 103
- Suvirinimo aparato aprašymas 105
- Techniniai duomenys 105
- Įvadas ir bendras aprašymas 105
- Instaliavimas 106
- Gedimai jų priežastys ir pašalinima 108
- Priežiūra 108
- Suvirinimas proceso aprašymas 108
- Keevitusseadme kirjeldus 110
- Sissejuhatus ja üldine kirjeldus 110
- Tehnilised andmed 110
- Paigaldamine 111
- Hooldus 113
- Keevitamine kirjeldus 113
- Rikked põhjused ja nende kõrvaldamine 113
- Ievads un vispārīgs apraksts 4 metināšanas aparāta apraksts 115
- Tehniskie dati 115
- Uzstādīšana 116
- Metināšana darba procedūras apraksts 117
- Tehniskā apkope 117
- Съдържание 118
- Технически данни 119
- Увод и общо описание 119
- Инсталиране 121
- Аномалии причини и начини за 122
- Заваряване описание на процедурата 122
- Отстраняван 122
- Поддръжка 122
- Dati tecnici alimentatore di filo 123
- Dati tecnici torcia 123
- I max a 123
- I max a x 123
- Technical data for the torch 123
- Technical data for the wire feeder 123
- Regolazione della corrente di uscita della saldatrice welding machines output current versus switch positions 127
- Frontal horizontal 128
- Horizontal 128
- Saldatura in piano 128
- Saldatura in verticale 128
- Vertical 128
- 140 230 180 280 230 390 129
- 160 220 180 260 130 350 200 450 129
- 170 50 190 70 200 100 210 129
- 40 140 60 160 110 180 129
- 50 75 90 115 110 130 130 170 129
- 80 150 120 210 125 250 160 350 129
- Difetti di saldatura welding flaws 129
- Short arc 129
- Spray arc 129
- Valori orientativi correnti di saldatura a indicative values for welding current a 129
- Anomalie cause e rimedi 130
- Cause possibili mögliche ursachen 130
- Causes possibles causas posibles 130
- Checks and remedies 130
- Contrôles et solutions kontrollen und abhilfen controles y soluciones 130
- Faults causes and remedies 130
- Possible causes controlli e rimedi 130
Похожие устройства
- Telwin DIGITAL SUPERMIG 610 R.A. SYNERGIC Инструкция по эксплуатации
- Telwin TECHNOMIG 200 Инструкция по эксплуатации
- Telwin TECHNOMIG 225 PULSE Инструкция по эксплуатации
- Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA Инструкция по эксплуатации
- Telwin INVERPULSE 425 MIG-TIG-MMA Инструкция по эксплуатации
- Telwin INVERPULSE 625 MIG-TIG-MMA Инструкция по эксплуатации
- Telwin SUPERTIG 200 AC/DC - HF Инструкция по эксплуатации
- Telwin SUPERTIG 280/1 AC/DC - HF/LIFT Инструкция по эксплуатации
- Telwin SUPERPLASMA 83 HF Инструкция по эксплуатации
- Telwin SUPERPLASMA 130 HF Инструкция по эксплуатации
- Telwin MOTOTRONIC 6/12 Инструкция по эксплуатации
- Telwin NEVATRONIC 12 Инструкция по эксплуатации
- Telwin NEVATRONIC 24 Инструкция по эксплуатации
- Telwin AUTOTRONIC 25 BOOST Инструкция по эксплуатации
- Telwin T-CHARGE 26 BOOST Инструкция по эксплуатации
- Telwin DIGITRONY 230 START Инструкция по эксплуатации
- Telwin Geminy 6 Инструкция по эксплуатации
- Telwin Geminy 11 Инструкция по эксплуатации
- Telwin Nevada 6 Инструкция по эксплуатации
- Telwin Nevada 11 Инструкция по эксплуатации