Telwin DIGITAL SUPERMIG 610 SYNERGIC [23/132] Schweissen verfahrensbeschreibung
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Telwin DIGITAL SUPERMIG 610 SYNERGIC [23/132] Schweissen verfahrensbeschreibung

Telwin DIGITAL SUPERMIG 610 SYNERGIC [23/132] Schweissen verfahrensbeschreibung
10-Am anderen Ende der Seele (Seite des Brenneranschlusses) Messingnippel und O-
I = Schweißstrom in Amp.
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Ring einsetzen, und - die Seele leicht gedrückt haltend - die Befestigungsmutter für
Beachten Sie, daß im Vergleich zur Leerspannung jeder Stufe, die Bogenspannung je
die Führungsseele festziehen
100 erogierter Amp. um 24 V niedriger ist.
Aus dem Brenneranschluß des Drahtvorschubsystems das Kapillarrohr für
Stahlseelen entnehmen.
6.2.4 Qualität der Schweißnaht
11- Für Aluminiumdrahtseelen des Durchmessers 1,6 bis 2,4mm (gelb) IST DAS
Die Qualität der Schweißnaht und gleichzeitig damit die geringe Sprühung gehen auf
KAPILLARROHR NICHT VORGESEHEN; Die Führungsseele wird deshalb ohne
die Ausgewogenheit der Schweißparameter wie Strom (Drahtgeschwindigkeit),
es in den Anschluß eingesetzt.
Drahtdurchmesser, Bogenspannung etc. und die richtige Auswahl der
Das Kapillarrohr für Aluminiumdrahtseelen des Durchmessers 1,2-1,6mm (rot) auf
Reaktanzsteckdose zurück.
ein Maß schneiden, das 2mm unter dem des Stahlrohres liegt. Dann wird das
Ebenso sollte die Stellung des Brenners an die Orientierungsdaten der (ABB. O)
Kapillarrohr am freien Ende der Führungsseele eingeführt.
angeglichen werden, um zu große Sprühung und Fehler an der Naht zu vermeiden.
12-Nun den Brenner in den Anschluß des Drahtvorschubsystems einsetzen und
Auch die Geschwindigkeit beim Schweißen (Arbeitsgeschwindigkeit entlang des
festspannen; Die Seele wird in 1-2mm Abstand von den Rollen markiert;
Werkstückes) ist ein wichtiger Faktor für korrekte Durchführung der Schweißnaht.
Den Brenner wieder entnehmen.
Darauf sollte man besonders bei der Penetration und der Formung der Naht achten.
13- Die Seele auf das vorgesehene Maß zuschneiden, ohne die Eingangsöffnung zu
Die häufigsten Schweißfehler sind in TAB. 5 aufgeführt.
verformen.
Den Brenner wieder in den Anschluß des Drahtvorschubsystems montieren und
7. WARTUNG
die Gasdüse anbringen.
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VORSICHT! VOR BEGINN DER WARTUNGSARBEITEN IST
6.SCHWEISSEN: VERFAHRENSBESCHREIBUNG
SICHERZUSTELLEN, DASS DIE SCHWEISSMASCHINE AUSGESCHALTET UND
6.1 ÜBERTRAGUNGSARTEN DES ELEKTRODENDRAHTES
VOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.
6.1.1 Short arc (Kurzlichtbogen)
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Das Schmelzen des Drahtes sowie das Abtrennen des Tropfen wird durch
aufeinanderfolgende Kurzschlüsse der Drahtspitze im Schmelz- bad (bis zu 200
7.1 PLANMÄSSIGE WARTUNG
Mal/Sek.) erzielt.
DIE PLANMÄSSIGEN WARTUNGSTÄTIGKEITEN KÖNNEN VOM SCHWEISSER
Kohlenstoffstahl und niedrig legierter Stahl
ÜBERNOMMEN WERDEN.
- Drahtdurchmesser: 0,6-1,2mm
- Schweißstrom: 40-210A
7.1.1 Brenner
- Bogenspannung: 14-23V
- Der Brenner und sein Kabel sollten möglichst nicht auf heiße Teile gelegt werden,
- Gasart: CO und Ar/CO , Ar/CO /O
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weil das Isoliermaterial schmelzen würde und der Brenner bald betriebsunfähig
Rostfreier Stahl
wäre.
- Drahtdurchmesser: 0,8-1mm
- Es ist regelmäßig zu prüfen, ob die Leitungen und Gasanschlüsse dicht sind.
- Schweißstrom: 40-160A
- Bei jedem Wechsel der Drahtspule ist die Drahtführungsseele mit trockener
- Bogenspannung: 14-20V
Druckluft zu durchblasen (max 5bar) und auf ihren Zustand hin zu überprüfen.
- Gasart: Ar/O o Ar/CO (1-2%)
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- Kontrollieren Sie mindestens einmal täglich folgende Endstücke des Brenners auf
Aluminium und Legierungen
ihren Verschleißzustand und daraufhin, ob sie richtig montiert sind: Düse,
- Drahtdurchmesser: 0,8-1,6mm
Kontaktrohr, Gasdiffusor.
- Schweißstrom: 75-160A
- Bogenspannung: 16-22V
7.1.2 Drahtzuführung
- Gasart: Ar 99,9%
- Prüfen Sie die Drahtvorschubrollen häufiger auf ihren Verschleißzustand.
Metallstaub, der sich im Schleppbereich angesammelt hat, ist regelmäßig zu
Typischerweise muß das Kontaktrohr bündig mit der Düse liegen oder die dünneren
entfernen (Rollen und Drahtführung am Ein- und Austritt).
Drähte schauen leicht hervor bei der niedrigsten Lichtbogenspannung; die Länge des
freiliegenden Drahtes (stick-out) liegt normalerweise zwischen 5 und 12mm. Wählen
7.2. AUSSERPLANMÄSSIGE WARTUNG
Sie die Buchse mit der geringsten Reaktanz für Kohlenstoffstähle oder
AUSSERPLANMÄSSIGE WARTUNGEN DÜRFEN NUR VON FACHPERSONAL
niedriglegierte Stähle, die mit CO (Drahtdurchmesser 0,8-1,2mm) geschweißt
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AUS DEM BEREICH ELEKTROMECHANIK DURCHGEFÜHRT WERDEN.
werden, die mittlere Reaktanz für dieselben Werkstoffe mit Ar/CO , hohe Reaktanz
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für rostfreie Stähle und Aluminium.
VORSICHT! BEVOR DIE TAFELN DER SCHWEISSMASCHINE ENTFERNT
Anwendung: Schweißen in allen Lagen von dünnwandigen Werkstoffen oder im
WERDEN, UM AUF IHR INNERES ZUZUGREIFEN, IST SICHERZUSTELLEN, DASS
ersten Schweißgang innerhalb von Gehrungen, unterstützt durch den begrenzten
SIE ABGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.
Wärmeeintrag und das gut kontrollierbare Schmelzbad.
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Werden Kontrollen durchgeführt, während das Innere der Schweißmaschine
Anmerkung: Der SHORT ARC - Übergang beim Schweißen von Aluminium und
unter Spannung steht, besteht die Gefahr eines schweren Stromschlages bei
Legierungen muß mit Vorsicht angewendet werden (besonders bei Drähten mit
direktem Kontakt mit spannungsführenden Teilen oder von Verletzungen beim
Durchmesser >1mm), weil die Gefahr von Schmelzfehlern besteht.
direkten Kontakt mit Bewegungselementen.
- Regelmäßig und in der Häufigkeit auf die Verwendungsweise und die
6.1.2 Spray arc (Sprühlichtbogen)
Staubentwicklung am Arbeitsort abgestimmt, muß das Innere der
Das Schmelzen des Drahtes stellt sich bei höherer Spannung und höherem Stromwert
Schweißmaschine inspiziert werden. Der Staub, der sich auf Transformator,
ein als bei Short Arc: die Drahtspitze kommt nicht mehr mit dem Schmelzbad in Kontakt;
Reaktanz und Gleichrichter abgelagert hat, ist mit trockener Druckluft abzublasen
von der Spitze aus spannt sich ein Bogen, den die Metalltropfen, die beim
(max 10 bar).
ununterbrochenem Schmel zen des Drahtes entstehen, durchlaufen. Kurzschlüsse
- Vermeiden Sie es, den Druckluftstrahl auf die elektronischen Karten zu richten. Sie
fehlen also.
sind mit einer besonders weichen Bürste oder geeigneten Lösungsmitteln bei
Kohlenstoffstahl und niedrig legierter Stahl
Bedarf zu reinigen.
- Drahtdurchmesser : 0,8-1,6mm
- Wenn Gelegenheit besteht, prüfen Sie, ob die elektrischen Anschlüsse festsitzen
- Schweißstrom : 180-450A
und ob die Kabelisolierungen unversehrt sind.
- Bogenspannung: 24-40V
- Nach Beendigung dieser Arbeiten werden die Tafeln der Schweißmaschine wieder
- Gasart: Ar/CO o Ar/CO /O
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angebracht und die Feststellschrauben wieder vollständig angezogen.
Rostfreier Stahl
- Vermeiden Sie unter allen Umständen, bei geöffneter Schweißmaschine zu
- Drahtdurchmesser: 1-1,6mm
arbeiten.
- Schweißstrom : 140-390A
- Bogenspannung: 22- 32V
- Gasart: Ar/O o Ar/CO (1-2%)
8. STÖRUNGEN UND GEBRAUCHSPROBLEME (TAB. 6)
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Aluminium und Legierungen
- Drahtdurchmesser : 0,8-1,6mm
VORSICHT! BEI EINIGEN KONTROLLEN BESTEHT DIE GEFAHR, MIT
- Schweißstrom : 120-360A
SPANNUNGSFÜHRENDEN ODER SICH BEWEGENDEN TEILEN IN BERÜHRUNG
- Bogenspannung: 24-30V
ZU KOMMEN.
- Gasart: Ar 99,9%
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Das Kontaktrohr steckt im Normalfall 5-10mm innerhalb der Düse, je höher die
Vor Eingriffen am Drahtvorschubsystem oder innerhalb der Schweißmaschine muß
Lichtbogenspannung, desto tiefer das Kontaktrohr; die Länge des freiliegenden
das Kapitel 7 ”WARTUNG” gelesen werden.
Drahtes (stick-out) liegt normalerweise zwischen 10 und 12mm. Verwenden Sie die
Buchse mit der kleinsten Reaktanz.
Anwendung: Waagerechtes Schweißen bei Dicken nicht unter 3-4mm (sehr
dünnflüssiges Schmelzbad); Die Ausführungsgeschwindigkeit und das Nahtvolumen
sind sehr hoch (hoher Wärmeeintrag).
6.2 EINSTELLUNG DER SCHWEISSPARAMETER
6.2.1 Schutzgas
Die Fördermenge des Schutzgases muß betragen:
Short arc: 8-14 l/min
Spray arc: 12-20 l/min
abhängig von der Schweißstromstärke und dem Düsendurchmesser.
6.2.2 Schweißstrom (ABB. N)
Der Schweißstrom wird je nach Schubgeschwindigkeit des Drahtes, die von
Durchmesser abhängig ist, festgelegt.
Beachten Sie, daß je nach erwünschtem Stromwert die Abrollgeschwindigkeit des
Drahtes verkehrt proportional zum verwendeten Drahtdurchmesser ist.
Die Näherungswerte für den Strom beim Handschweißen sind für die gängigsten
Drähte in der Tabelle (TAB. 4) aufgeführt.
6.2.3 Lichtbogenspannung
Die Bogenspannung: ist in kleinen Intervallen mit Hilfe von Umschaltern, die auf dem
Stromgenerator angebracht sind, steuerbar. Sie wird an die Drahtspulgeschwindigkeit,
die vom verwendeten Drahtdurchmesser und von der Art des Gases abhangt,
progressiv gemäß der folgenden Formel angepaßt, wobei hier ein Mittelwert errechnet
wird:
U = 14 + 0,05 I
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U = Bogenspanning in Volt;
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