![Telwin DIGITAL SUPERMIG 610 SYNERGIC [48/132] Hitsausmenettely](/img/pdf.png)
Telwin DIGITAL SUPERMIG 610 SYNERGIC [48/132] Hitsausmenettely
![Telwin DIGITAL SUPERMIG 610 SYNERGIC [48/132] Hitsausmenettely](/views2/1503510/page48/bg30.png)
ja kiristä vaipan kiinnitysmutteri painaen vaippaa kevyesti. Vedä ja langan läpimittaa sekä käytettävää suojakaasua. Tämä voidaan asettaa seuraavaa
langansyöttölaitteen poltinliitoksesta ulos alumiinivaippoja varten tarkoitettu laskutoimitusta käyttäen, jolloin saadaan keskiarvot:
kapillaariputki. U = (14 + 0,05 x I )
2 2
11- Vaipoilla, joiden halkaisija on 1,6-2,4mm (keltainen väri), EI OLE
Jolloin:U = Kaarijännite voltteina;
2
KAPILLAARIPUTKEA; tässä tapauksessa vaippa laitetaan poltinliitokseen ilman
I = Hitsaussähkö ampeereina.
2
sitä.
Muistakaa, että jokaiselle askelmalle tarjolla olevaan nollajännitteeseen verrattaessa,
Leikkaa halkaisjaltaan 1,2-1,6mm olevien alumiinivaippojen (punainen väri)
kaarijännite on 2-4V vähemmän jokaista 100A kohden.
kapillaariputki n. 2mm lyhyemmäksi kuin teräsputki ja laita se vaipan vapaaseen
Argon/CO kaasun sekoitteen tarvitsema kaarijännite on 1-2V vähemmän kuin CO
2 2
päähän.
kaasun tarvitsema.
12- Kiinnitä poltin langansyöttölaitteen liitokseen; merkitse vaipan kohta, joka on n. 1-
2mm etäisyydellä pyöristä; irrota poltin jälleen.
6.2.4 Hitsaussauman laatu on sitä parempi
13- Leikkaa vaippa aikaisemmin määritetystä kohdasta; varo, ettei sisäänmenoaukko
Hitsaussauman laatu on sitä parempi, mitä vähemmän roisketta muodostuu. Tämä
muuta muotoaan. Asenna poltin takaisin langansyöttölaitteen liitokseen ja asenna
saadaan pääasiallisesti määriteltyä oikealla hitsausparametrien tasapainolla:
kaasusuutin paikalleen.
vaihtovirta (langan nopeus), langan läpimitta, kaarijännite jne. kuten myös
kuristushanojen oikealla valinnalla.
Samoin polttimen asennon tulee (KUVA O) vastata tietolaatassa olevia ohjeita, jotta
6. HITSAUSMENETTELY
liioita roiskeilta ja hitsaussauman vioilta vältytään.
6.1 ELEKTRODILANGAN MUUNTAMISTAVAT (SULAMINEN)
Hitsausnopeus (etenemisnopeus liitosta pitkin) on myös määräävä tekijä saumausta
6.1.1 Short Arc (Lyhytkaari)
oikeaoppisesti suoritettaessa. Tämä on erityisen tärkeää läpäisyn lopussa sauman
Elektrodilangan sulaminen ja tipan irtoaminen saadaan aikaan toistuvilla oikosuluilla
oikean muodon saamiseksi.
(jopa 200 kertaa minuutissa) langan kärestä sulamiskohtaan.
Yleisimmät hitsausvirheet näkyvät taulukossa TAUL. 5.
Hiili- ja seosteräkset
- Sopiva langan läpimitta: 0,6-1,2mm
- Hitsaussähkön kantama: 40-210A
7. HUOLTO
_____________________________________________________________________________________________________________________
- Kaaren jännitekantama: 14-23V
- Sopivat kaasut: CO , Ar/CO , Ar/CO /O
2 2 2 2
HUOM.! ENNEN HUOLTOTOIMENPITEIDEN ALOITTAMISTA ON
Ruostumattomat teräkset
VARMISTETTAVA, ETTÄ HITSAUSKONE ON SAMMUTETTU JA IRROTETTU
- Sopiva langan läpimitta: 0,8-1mm
SÄHKÖVERKOSTA.
- Hitsaussähkön kantama: 40-160A
_____________________________________________________________________________________________________________________
- Kaaren jännitekantama: 14-20V
- Sopivat kaasut: Ar/O , Ar/CO (1-2%)
7.1 TAVALLINEN HUOLTO
2 2
KÄYTTÄJÄ VOI SUORITTAA TAVALLISET HUOLTOTOIMENPITEET.
Alumiini ja seokset
- Sopiva langan läpimitta: 0,8-1,6mm
7.1.1.Poltin
- Hitsaussähkön kantama: 75-160A
- Vältä polttimen ja sen johdon asettamista kuumien osien päälle; eristysmateriaalit
- Kaaren jännitekantama: 16-22V
voivat sulaa kuumassa, jolloin laite vahingoittuu.
- Sopivat kaasut: Ar 99,9%
- Tarkista säännöllisesti letkujen ja kaasun liitännät.
- Langan ulostulo (stick out): 5-12mm
- Puhalla kuivaa paineilmaa (max 5bar) langanohjaimen suojaputkeen jokaisen
lankakelan vaihdon yhteydessä ja tarkista ohjaimen kunto.
Kosketusputken on tavallisesti oltava suuttimen tasolla tai hieman siitä ulkoneva, jos
- Tarkista ainakin kerran päivässä polttimen kuluminen ja sen päässä olevien osien
käytetään ohuita lankoja tai pientä kaarijännitettä; langan vapaa pituus (stick-out) on
kiinnitys: suukappale, kosketusputki, kaasusuutin.
normaalisti 5-12mm. Valitse pienin mahdollinen reaktanssi hitsattaessa hiiliteräksiä tai
seosteräksiä CO -kaasulla (lankojen halkaisija 0,8-1,2mm), keskinkertainen
7.1.2 Langansyöttölaite
2
reaktanssi hitsattaessa samoja materiaaleja Ar/CO -kaasulla ja suuri reaktanssi
- Poista säännöllisesti syöttäjän ympärille (rullat ja langanohjaimen sisä- ja
2
ulkoaukot) kerääntynyt pöly tarkastaaksesi langansyöttörullien kulumisen.
hitsattaessa ruostumatonta terästä tai alumiinia.
7.2 ERIKOISHUOLTO
Käyttötarkoitus: hitsaus kaikissa asennoissa ohuilla paksuuksilla, rajoitettu
lämpökuorma ja hyvin säädettävissä oleva hitsisula.
AINOASTAAN AMMATTITAITOINEN HENKILÖSTÖ SAA SUORITTAA
ERIKOISHUOLTOTOIMENPITEITÄ.
_____________________________________________________________________________________________________________________
Huom.: lyhytkaarihitsausta alumiinin ja seosten hitsaukseen käytettäessä on oltava
erityisen tarkka (erityisesti käytettäessä lankaa, jonka halkaisija >1mm), koska
HUOM.! ÄLÄ MILLOINKAAN POISTA PANEELEJA TAI TYÖSKENTELE
sulamisvirheiden mahdollisuus on suuri.
HITSAUSKONEEN SISÄLLÄ, JOS KONETTA EI OLE SAMMUTETTU JA
IRROTETTU SÄHKÖVERKOSTA.
6.1.2 Spray Arc (Ruiskekaari)
_____________________________________________________________________________________________________________________
Langan sulaminen tapahtuu korkeampaa jännitettä ja sähkövoimaa käytettäessä kuin
Toimintojen tarkistus hitsauskoneen ollessa jännitteellinen voi johtaa vakavaan
"Short Arc". Langan kärki ei joudu kosketukseen sulamiskohdan kanssa. Tämä
muodostaa kaaren, jonka läpi virtaa metallipisaroiden virta. Nämä muodostuvat
sähköiskuun, jos jännitteellisiin osiin kosketaan suoraan, ja/tai laitteen
elektrodijohdon jatkuvasti sulaessa, mutta jolloin oikosulkua ei tapahdu.
liikkuvien osien aiheuttamaan loukkaantumiseen.
Hiili- ja seosteräkset
- Tarkasta kone säännöllisesti käyttömäärien ja työalueen pölyisyyden mukaan.
- Sopiva Langan läpimitta: 0,8-1,6mm
Tarkista koneen sisäpuoli ja poista muuntajan, reaktanssin ja tasasuuntaajan päälle
- Hitsaussähkön kantama: 180-450A
kerääntynyt pöly kuivalla paineilmalla (max 10bar).
- Kaaren jännitekantama: 24-40V
- Älä kohdista paineilmasuihkua piirikortteihin, vaan puhdista ne hyvin pehmeällä
- Sopivat kaasut: Ar/CO , Ar/CO /O
harjalla tai tarkoitukseen sopivilla liuottimilla.
2 2 2
- Tarkista vähän väliä, että sähkökytkennät ovat kunnolla kiinni ja etteivät kaapelien
Ruostumattomat teräkset
eristykset ole vioittuneet.
- Sopiva Langan läpimitta: 1-1,6mm
- Kun tarkistustoimenpiteet on suoritettu, asenna hitsauskoneen paneelit jälleen
- Hitsaussähkön kantama: 140-390A
paikoilleen kiristäen kaikki kiinnitysruuvit hyvin.
- Kaaren jännitekantama: 22-32V
- Älä missään tapauksessa suorita hitsaustöitä koneen ollessa vielä auki.
- Sopivat kaasut: Ar/O , Ar/CO (1-2%)
2 2
Alumiini ja seokset
- Sopiva Langan läpimitta: 0,8-1,6mm
8. VIAT, SYYT JA KORJAUS (TAUL. 6)
_____________________________________________________________________________________________________________________
- Hitsaussähkön kantama: 120-360A
- Kaaren jännitekantama: 24-30V
HUOM.! ERÄITÄ TARKISTUKSIA SUORITETTAESSA ON VAROTTAVA
- Sopivat kaasut: Ar 99,9%
JÄNNITTEELLISTEN JA/TAI LIIKKUVIEN OSIEN KOSKETTAMISTA.
_____________________________________________________________________________________________________________________
Kosketusputken on tavallisesti oltava 5-10mm suuttimen sisäpuolella, sitä enemmän
mitä suurempi on kaarijännite; langan vapaa pituus (stick-out) on normaalisti 10-12mm.
Ennen toimenpiteiden suorittamista langansyöttölaitteeseen tai hitsauskoneen
Käytä pienintä mahdollista reaktanssia.
sisäpuolella katso kappaletta 7 "HUOLTO".
Käyttötarkoitus: hitsaus vaakasuoraan vähintään 3-4mm paksuuksilla (hyvin
herkkäjuoksuinen hitsisula); suoritusnopeus ja pinnoiteaste ovat hyvin suuret (korkea
lämpökuorma).
6.2 HITSAUSPARAMETRIEN SÄÄTÖ
6.2.1 Suojakaasu
Suojakaasun virtausnopeuden on oltava:
lyhytkaari: 8-14 l/min
kuumakaari: 12-20 l/min
riippuen hitsausvirran voimakkuudesta ja suuttimen halkaisijasta.
6.2.2 Hitsauksen vaihtovirran säätö (KUVA N)
määritellään annetulle langan läpimitalle sen oman etenemisnopeuden perusteella.
Vaihtovirta voidaan säädellä potentiometriä käyttäen (langan syöttäjässä). Muistakaa,
että annetulle vaihtovirralle langan etenemisnopeus on kääntäen verrannollinen
käytettävän langan läpimittaan.
Viitteelliset virta-arvot käsinhitsaukseen yleisimmillä langoilla esitetään taulukossa
(TAUL. 4).
6.2.3 Kaaren jännite
Voidaan säädellä lyhyin aikavälein (askelmat) käyttäen katkaisimia, jotka sijaitsevat
sähkögeneraattorissa. Jännitteen tulee vastata valittua langan etemisnopeutta (virta)
- 48 -
Содержание
- Gb i f d e p 1
- Hr scg lt ee lv bg 1
- Mig mag 1
- Nl dk sf n s gr ru h ro pl cz sk si 1
- Symbol indicating separation of electrical and electronic appliances for refuse collection the user is not allowed to dispose of these appliances as solid mixed urban refuse and must do it through authorised refuse collection centres simbolo che indica la raccolta separata delle apparecchiature elettriche ed elettroniche l utente ha l obbligo di non smaltire questa apparecchiatura come rifiuto municipale solido misto ma di rivolgersi ai centri di raccolta autorizzati symbole indiquant la collecte différenciée des appareils électriques et électroniques l utilisateur ne peut éliminer ces appareils avec les déchets ménagers solides mixtes mais doit s adresser à un centre de collecte autorisé symbol für die getrennte erfassung elektrischer und elektronischer geräte der benutzer hat pflichtgemäß dafür zu sorgen daß dieses gerät nicht mit dem gemischt erfaßten festen siedlungsabfall entsorgt wird stattdessen muß er eine der autorisierten entsorgungsstellen einschalten símbolo que indica la r 3
- Betriebs und wartungsanleitung s 9 4
- Brugs og vedligeholdelsesvejledning sd 9 4
- Eksploatavimo ir priežiūros instrukcijos psl 104 4
- Használati utasítások és karbantartási szabályok oldal 69 4
- Instrucciones para el uso y mantenimiento pág 4 4
- Instructies voor het gebruik en het onderhoud pag 4 4
- Instructions d utilisation et d entretien pag 14 4
- Instructions for use and maintenance pag 5 4
- Instrucţiuni de folosire şi întreţinere pag 74 4
- Instrukcje obsługi i konserwacji str 79 4
- Instrukser for bruk og vedlikehold s 49 4
- Instruktioner för användning och underhåll sid 4 4
- Instruções de uso e manutenção pág 9 4
- Istruzioni per l uso e la manutenzione pag 9 4
- Izmantošanas un tehniskās apkopes rokasgrāmata lpp 114 4
- Kasutusjuhendid ja hooldus lk 109 4
- Käyttö ja huolto ohjeet s 44 4
- Navodila za uporabo in vzdrževanje str 94 4
- Návod k použití a údržbě str 84 4
- Návod na použitie a údržbu str 89 4
- Uputstva za upotrebu i servisiranje str 99 4
- Οδηγιεσ χρησησ και συντηρησησ σελ 9 4
- Инструкции за употреба и поддръжка стр 118 4
- Инструкции по работе и техобслуживанию 64 4
- Стр 4
- Description of the welding machine 6
- Introduction and general description 6
- Technical data 6
- Installation 7
- Maintenance 8
- Troubleshooting 8
- Welding description of the procedure 8
- Indice 9
- Dati tecnici 10
- Descrizione della saldatrice 10
- Introduzione e descrizione generale 10
- Installazione 11
- Anomalie cause e rimedi 13
- Manutenzione 13
- Saldatura descrizione del procedimento 13
- Sommaire 14
- Description du poste de soudage 15
- Données techniques 15
- Introduction et description générale 15
- Installation 16
- Anomalies causes et solution 18
- Entretien 18
- Soudage description du procédé 18
- Beschreibung der schweissmaschine 20
- Einführung und allgemeine beschreibung 20
- Technische daten 20
- Installation 21
- Schweissen verfahrensbeschreibung 23
- Störungen und gebrauchsproblem 23
- Wartung 23
- Índice 24
- Datos técnicos 25
- Descripción de la soldadora 25
- Introducción y descripción general 25
- Instalación 26
- Anomalías causas y solucione 28
- Soldadura descripción del procedimiento 7 mantenimiento 28
- Indice 29
- Dados técnicos 30
- Descrição da máquina de solda 30
- Introdução e descrição geral 30
- Instalação 31
- Anomalias e problemas de uso 33
- Manutenção 33
- Soldagem descrição do procedimento 33
- Inhoud 34
- Beschrijving van de lasmachine 35
- Inleiding en algemene beschrijving 35
- Technische gegevens 35
- Installatie 36
- Anomalieën oorzaken en remedies 38
- Lasoperatie beschrijving van de procedure 38
- Onderhoud 38
- Beskrivelse af svejsemaskinen 40
- Indledning og almen beskrivelse 40
- Tekniske data 40
- Installation 41
- Forstyrrelser årsager og løsninge 43
- S v e j s n i n g b e s k r i v e l s e a f fremgangsmåden 43
- Vedligeholdelse 43
- Hitsauskoneen kuvaus 45
- Johdanto ja yleiskuvaus 45
- Tekniset tiedot 45
- Asennus 46
- Hitsausmenettely 48
- Huolto 48
- Viat syyt ja korjau 48
- Beskrivelse av sveisebrenneren 50
- Innledning og almindelig beskrivelse 50
- Tekniske data 50
- Installasjon 51
- Feil årsaker og løsninger 53
- Sveising beskrivelse av prosedyren 53
- Vedlikehold 53
- Beskrivning av svetsen 55
- Inledning och allmän beskrivning 55
- Tekniska data 55
- Installation 56
- Problem orsaker och åtgärde 58
- Svetsning beskrivning av 58
- Tillvägagångssätt 58
- Underhåll 58
- Εισαγωγη και γενικη περιγραφη 60
- Περιγραφη του συγκολλητη 60
- Τεχνικα στοιχεια 60
- Εγκατασταση 61
- Ανωμαλιεσ αιτιεσ και λυσεισ 63
- Συγκολληση περιγραφη τησ διαδικασιασ 63
- Συντηρηση 63
- Введение и общее описание 65
- Описание сварочного аппарата 65
- Технические данные 65
- Установка 66
- Аномалии причины и способы устранения 68
- Сварка описание процесса 68
- Тех обслуживание 68
- A hegesztőgép leírása 70
- Bevezetés és általános leírás 70
- Műszaki adatok 70
- Összeszerelés 71
- Hegesztés az eljárás leírása 7 karbantartás 73
- Rendellenességek okok és megoldások 6 73
- Cuprins 74
- Date tehnice 75
- Descrierea aparatului de sudură 75
- Introducere şi descriere generală 75
- Instalare 76
- Anomalii cauze şi remedii tab 6 78
- Sudura descrierea procedurii 7 întreţinere 78
- Spis treści 79
- Dane techniczne 80
- Opis spawarki 80
- Wprowadzenie i ogólny opis 80
- Instalowanie 81
- Konserwacja 83
- Nieprawidłowości przyczyny i środki 83
- Spawanie opis procesu 83
- Zaradcze 83
- Popis svařovacího přístroje 85
- Technické údaje 85
- Úvod a základní popis 85
- Instalace 86
- Odstranění 88
- Poruchy jejich příčiny a způsob jejich 88
- Svařování popis pracovního postupu 88
- Údržba 88
- Popis zváracieho prístroja 90
- Technické údaje 90
- Úvod a základný popis 90
- Inštalácia 91
- Odstránenia 93
- Poruchy ich príčiny a spôsob ich 93
- Údržba 6 zváranie popis pracovného postupu 93
- Opis varilnega aparata 95
- Tehnični podatki 95
- Uvod in splošni opis 95
- Namestitev 96
- Anomalije vzroki in popravila 98
- Varjenje opis postopka 98
- Vzdrževanje 98
- Opis stroja za varenje 100
- Tehnički podaci 100
- Uvod i opći opis 100
- Postavljanje stroja 101
- Nepravilnosti razlozi i rješenj 103
- Servisiranje 103
- Varenje opis procedure 103
- Suvirinimo aparato aprašymas 105
- Techniniai duomenys 105
- Įvadas ir bendras aprašymas 105
- Instaliavimas 106
- Gedimai jų priežastys ir pašalinima 108
- Priežiūra 108
- Suvirinimas proceso aprašymas 108
- Keevitusseadme kirjeldus 110
- Sissejuhatus ja üldine kirjeldus 110
- Tehnilised andmed 110
- Paigaldamine 111
- Hooldus 113
- Keevitamine kirjeldus 113
- Rikked põhjused ja nende kõrvaldamine 113
- Ievads un vispārīgs apraksts 4 metināšanas aparāta apraksts 115
- Tehniskie dati 115
- Uzstādīšana 116
- Metināšana darba procedūras apraksts 117
- Tehniskā apkope 117
- Съдържание 118
- Технически данни 119
- Увод и общо описание 119
- Инсталиране 121
- Аномалии причини и начини за 122
- Заваряване описание на процедурата 122
- Отстраняван 122
- Поддръжка 122
- Dati tecnici alimentatore di filo 123
- Dati tecnici torcia 123
- I max a 123
- I max a x 123
- Technical data for the torch 123
- Technical data for the wire feeder 123
- Regolazione della corrente di uscita della saldatrice welding machines output current versus switch positions 127
- Frontal horizontal 128
- Horizontal 128
- Saldatura in piano 128
- Saldatura in verticale 128
- Vertical 128
- 140 230 180 280 230 390 129
- 160 220 180 260 130 350 200 450 129
- 170 50 190 70 200 100 210 129
- 40 140 60 160 110 180 129
- 50 75 90 115 110 130 130 170 129
- 80 150 120 210 125 250 160 350 129
- Difetti di saldatura welding flaws 129
- Short arc 129
- Spray arc 129
- Valori orientativi correnti di saldatura a indicative values for welding current a 129
- Anomalie cause e rimedi 130
- Cause possibili mögliche ursachen 130
- Causes possibles causas posibles 130
- Checks and remedies 130
- Contrôles et solutions kontrollen und abhilfen controles y soluciones 130
- Faults causes and remedies 130
- Possible causes controlli e rimedi 130
Похожие устройства
- Telwin DIGITAL SUPERMIG 610 R.A. SYNERGIC Инструкция по эксплуатации
- Telwin TECHNOMIG 200 Инструкция по эксплуатации
- Telwin TECHNOMIG 225 PULSE Инструкция по эксплуатации
- Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA Инструкция по эксплуатации
- Telwin INVERPULSE 425 MIG-TIG-MMA Инструкция по эксплуатации
- Telwin INVERPULSE 625 MIG-TIG-MMA Инструкция по эксплуатации
- Telwin SUPERTIG 200 AC/DC - HF Инструкция по эксплуатации
- Telwin SUPERTIG 280/1 AC/DC - HF/LIFT Инструкция по эксплуатации
- Telwin SUPERPLASMA 83 HF Инструкция по эксплуатации
- Telwin SUPERPLASMA 130 HF Инструкция по эксплуатации
- Telwin MOTOTRONIC 6/12 Инструкция по эксплуатации
- Telwin NEVATRONIC 12 Инструкция по эксплуатации
- Telwin NEVATRONIC 24 Инструкция по эксплуатации
- Telwin AUTOTRONIC 25 BOOST Инструкция по эксплуатации
- Telwin T-CHARGE 26 BOOST Инструкция по эксплуатации
- Telwin DIGITRONY 230 START Инструкция по эксплуатации
- Telwin Geminy 6 Инструкция по эксплуатации
- Telwin Geminy 11 Инструкция по эксплуатации
- Telwin Nevada 6 Инструкция по эксплуатации
- Telwin Nevada 11 Инструкция по эксплуатации