Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA [123/156] Servisiranje
Макгруп McGrp.ru
Задайте вопрос
Зарегистрироваться

Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA [123/156] Servisiranje

Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA [123/156] Servisiranje
- 123 -
6.1.4 REGULACIJA PARAMETARA VARENJA MIG-MAG
6.1.4.1 Zaštitni plin
Isporuka zaštitnog plina mora biti:
short arc: 8-14 l/min
spray arc i pulse arc: 12-20 l/min
ovisno o intenzitetu struje varenja i promjera štrcaljke.
6.1.4.2 Struja varenja
Regulaciju struje varenja vrši operater rotirajući oblu ručku encodera (SL.E (14)).
Odabirajući SPRAY/SHORT ARC, svakom okretaju oble ručke encodera (14) odgovara
regulacija brzine žice (m/minuta), koja se očitava na zaslonu (16); tijekom varenja,
zaslon se automatski pretvara vrijednost stvarne struje (amperi).
Odabirajući PULSE ARC ili PULSE ARC PULSE-ON-PULSE svakom okretaju oble
ručke encodera (14) odgovara regulacija struje varenja, koja se očitava na zaslonu
(16); tijekom varenja, zaslon se automatski pretvara vrijednost stvarne struje.
Na oba načina moguće je pritiskom na tipku (17) preći na regulaciju debljine sloja u
mm (LED (16b) upaljen) sa encoderom (14). Stroj automatski izračunava struju koja je
potrebna za varenje te debljine sloja. I u ovom slučaju zaslon se automatski pretvara
vrijednost stvarne struje (amperi) tijekom varenja.
Ističe se da se u svim sinergičnim programima minimalna i maksimalna vrijednost
koja se može postaviti (m/minuta, amperi ili debljina sloja u mm) su vrijednosti koje su
tvornički postavljene i koje operater ne može izmjeniti.
Orijentativne vrijednosti struje sa češće upotrebljenim žicama iznesene su u tablici
(TAB.5).
6.1.4.3 Napon luka i gašenje luka (pinch-off)
U sinergičnim programima MIG-MAG pulse-arc i pulse-on-pulse ova dva parametara
određuju veličinu luka tijekom varenja.
Napon luka označava udaljenost žice od komada koji se vari, raspoloživ prostor
diskrecije operatera ograničen je jednostavnom ispravljanju od -5% do +5% vrijednosti
predeniranog napona u svakom programu, kako bi eventualno prilagodio dužinu luka
za specične potrebe. Što je vrijednost veća, to je žica udaljenija od komada.
Gašenje luka određuje koncentraciju ili amplitudu luka, regulacijsko polje ovog
parametra je od -10% do +10% u odnosu na parametar koji je unešen po defaultu u
programe. Što je ta vrijednost veća to je luk koncentriraniji.
Kod ručnog programa “PRG 0” napon luka deniran je postavljajući vrijednost prikladnu
brzini odabrane žice u skladu sa slijedećom reakcijom:
U
2
= ( 14+0,05 I
2
) gdje:
- U
2
= Napon luka u voltima.
- I
2
= Struja varenja u amperima.
Potrebno je imati na umu da odabranoj vrijednosti napona u prazno odgovara napon
pod tererom (pri varenju) od 2-4V manji.
6.1.5 RAD BI-LEVEL I PULSE ON PULSE
Rad bi-level se postavlja putem tipke (8) i može se odabrati načinMIG-MAG pulse
arc i short arc. Ciklus varenja počinje pritiskom i popuštanjem tipke baterije (kao kod
4 takta), početna radna točka stroja za varenje odgovara glavnoj razini varenja (LED
(10a)), stroj očitava struju i napon te radne točke. Pritiskom na tipku baterije za manje
od 0,5 sekundi, stroj mijenja radnu točku od glavne razine do sekundarne razine
(LED (10b)), očitavajući na zaslonu struju i napon sekundarne razine. Kod svakog
naknadnog pritiska stroj nastavlja prelaziti sa jedne razine na drugu, dok se tipka ne
drži pritisnutom za duže od 0,5 sekundi.
Tijekom varenja čak iako stroj očitava trenutnu vrijednost struje i napona, moguće je
izmjeniti samo struju i napon luka glavne razine varenja.
Rad MIG-MAG Pulse on Pulse se uključuje tipkom (7) zajedno sa led-om MIG-MAG
Pulse arc-a. Ovaj je način posebna vrsta bi-level-a, jer i u ovom slučaju imamo dvije
radne točke koje se mogu namijestiti sa istim kriterijama bi-level-a (LED (10a) i (10b)).
Trajanje svake razine t1 i t2 može se postaviti (LED (10c) i (10d)) i ne određuju se
ručno, kao kod bi-level-a. Tijekom varenja stroj nastavlja automatski mijenjati radnu
točku sa glavne razine (sa trajanjem t1) na sekundarnu razinu (sa trajanjem t2).
Dolazi do fenomena da se stvara pulzacija unutar pulzacije, a odatle dolazi i naziv.
Ispravno postavljajući dvije razine i dva trajanja, moguće je dobiti varenje na “kape”,
vrlo slično varenju TIG.
6.2 VARENJE TIG (DC)
Nakon spajanja kruga varenja kao što je opisano u pogl. 5.5.2 potrebno je učiniti
slijedeće:
- odabrati proceduru TIG na kontrolnoj ploči stroja za varenje (FIG.C (7)).
- postaviti struju za varenje na željenu vrijednost pomoću ručke encoder-a (14)
(vrijednost se uvijek može regulirati i tijekom varenja). Ako je potrebno unijeti silaznu
rampu struje sa potenciometrom (13) (trenutno prikazivanje na zaslonu (16)).
6.2.1 Paljenje LIFT
Prisloniti vrh elektrode na komad, laganim pritiskom. Stisnuti do kraja tipku plamenika
i podignuti elektrodu na 2-3mm nekoliko trenutaka kasnije, dobivajući tako paljenje
luka. Stroj za varenje na početku isporučuje struju I
BASE
, nakon nekoliko trenutaka
isporučiuti će se postavljena struja varenja. Na kraju ciklusa struja se poništava sa
postavljenom silaznom rampom.
U tablici (TAB. 5) navedeno je nekoliko orijentativnih podataka za varenje na
nerđajućem čeliku ili visoko legiranom čeliku.
6.3 VARENJE SA OBLOŽENOM ELEKTRODOM MMA
Nakon spajanja kruga varenja kao što je opisano u pogl. 5.5.3 potrebno je odabrati
proceduru MMA pomoću prikladne tipke (FIG. C (7)):
Struja varenja mora biti regulirana na željenu vrijednost pomoću ručke encoder-a (14)
a eventualna dinamička nadstruja “ARC FORCE” može biti izmjenjena između 0 i
100% pomoću ručke encoder-a (13) csa trenutnim prikazom vrijednosti na zaslonu
(16)).
U tablici (TAB. 6) navedeno je nekoliko orijentativnih podataka ovisno o promjeru
elektroda.
6.4 KVALITETA VARENJA
Kvaliteta spoja, uključujući količinu prskanja, biti će određena pretežno po ravnoteži
parametara varenja: struja (brzina žice), promjer žice, napon luka, itd.
I položaj plamenika će biti prilagođen kao što je navedeno u g. M, kako bi se izbjegla
prekomjerna proizvodnja prskanja i defekti u spoju.
Za ispravno izvršenje spoja mora se uzeti u obzir i brzina varenja (brzina napredovanja
duž spoja), koja je odlučujuća za ispravnu penetraciju i oblik spoja.
Najčešći defekti varenja opisani su u tablici (TAB. 7).
7. SERVISIRANJE
POZOR! PRIJE ZAPOČIMANJA RADOVA SERVISIRANJA, POTREBNO
JE PROVJERITI DA JE STROJ ZA VARENJE UGAŠEN I ISKLJUČEN IZ
STRUJNE MREŽE.
7.1 REDOVNO SERVISIRANJE
RADOVE REDOVNOG SERVISIRANJA MOŽE IZVRŠITI OPERATER.
7.1.1 Baterija
- Izbjegavati da se baterija i kabel prislone na tople dijelove; to bi prouzročilo topljenje
izolacijskih materijala i ubrzo bi ih onesposobilo za rad.
- Povremeno je potrebno provjeriti cjelovitost cijevi i plinskig priključaka.
- Prilikom svake zamjene koluta žice upuhati suhim komprimiranim zrakom (max 5
bara) u ovoj za vođenje žice, provjeriti cjelovitost istog.
- Provjeriti prije svake upotrebe stanje istrošenosti i ispravnost postavljanja krajnjih
dijelova baterije: štrcaljka, kontaktna cijevčica, difuzor plina.
7.1.2 Uređaj za napajanje žicom
- Često provjeravati stanje istrošenosti valjaka za povlačenje žice, povremeno ukloniti
metalnu prašinu koja se položila na područje vuče žice (valjci i vodiči žice na ulazu
i izlazu).
7.2 IZVANREDNO SERVISIRANJE
RADOVE IZVANREDNOG SERVISIRANJA MORAJU VRŠITI ISKLJUČIVO
STRUČNE ILI KVALIFICIRANE OSOBE U ELEKTROMEHANIČKOJ STRUCI.
POZOR! PRIJE UKLANJANJA OKLOPA STROJA ZA VARENJE I
POČIMANJA RADOVA U UNUTARNJEM DIJELU STROJA POTREBNO
JE PROVJERITI DA JE STROJ UGAŠEN I ISKLJUČEN IZ STRUJNE
MREŽE.
Eventualne provjere izvršene pod naponom unutar stroja za varenje mogu prouzročiti
teški strujni udar uslijed izravnog dodira sa dijelovima pod naponom i/ili ozljede
prouzročene uslijed izravnog dodira sa dijelovima u pokretu.
- Povremeno ali u svakom slučaju često, ovisno o upotrebi i prašnjavosti prostorije,
provjeriti unutrašnjost stroja za varenje i ukloniti prašinu koja se položila na
elektronska sučelja vrlo mekanom četkom ili prikladnim rastvornim sredstvima.
- Tom prilikom potrebno je i provjeriti da su električni priključci prikladno zategnuti i da
su kablovi prikladno izolirani.
- Nakon tih provjera potrebno je ponovno postaviti oklop stroja, jako zatežući vijke.
- Potrebno je apsolutno izbjegavati varenje sa otvorenim strojem za varenje.
8. NEPRAVILNOSTI, RAZLOZI I RJEŠENJA (TAB.8)
POZOR! VRŠENJE ODREĐENIH KONTROLA PODRAZUMIJEVA
OPASNOST OD DODIRANJA SA DIJELOVIMA POD NAPONOM I/ILI U
POKRETU.
U SLUČAJU NEZADOVOLJAVAJUĆEG RADA, PRIJE VRŠENJA DETALJNIJIH
PROVJERA ILI PRIJE OBRAĆANJA SERVISNOM CENTRU, PROVJERITI
SLIJEDEĆE:
- da je struja varenja koja se regulira pomoću encodera prikladna.
- da nije prisutan alarmni susta intervencije termičkog sigurnosnog sustava u slučaju
prekomjernog ili nedovoljnog napona ili kratkog spoja.
- provjeriti da se poštivao odnos nominalne intermitence; u slučaju intervencije
termostatske zaštite pričekati prirodno hlađenje stroja, provjeriti funkcionalnost
ventilatora.
- provjeriti napon sustava: ako je vrijednost previsoka ili preniska stroj ukazuje na
nepravilnost (vidi pogl. 4.2).
- provjeriti da ne postoji kratki spoj na izlazu stroja za varenje: u tom slučaju ukloniti
nepravilnost.
- da je krug varenja uredno spojen, posebno da je hvataljka kabla za uzemljenje
stvarno spojen na komad i bez izolirnih materijala u sredini (npr. boje).
- da je upotrebljeni zaštitni plin ispravan i u ispravnoj količini.
Prije bilo kojeg zahvata na uređaj za napajanje žice ili unutar stroja za varenje,
potrebno je konzultirati poglavlje 7 ”SERVISIRANJE”.

Содержание

Похожие устройства

Скачать